Система токоподвода установок ЭЦН

В грунте применяют преимущественно цилиндрические анодные заземлители из ферросилида массой 1—80 кг, диаметром 30—110 мм и длиной 250—1500 мм. Такие заземлители выполняют с небольшой конусностью и на более толстом конце предусматривают подсоединительный элемент из железа, заливаемый в тело анодного заземлителя. Подводящий кабель соединяют с этим элементом пайкой твердым припоем или на клиньях. Такой токоподвод в виде головки анодного заземлителя обычно герметизируют литой смолой (рис. 8.3). Прн преждевременном выходе анодных заземлителей из строя дефекты в 90 % случаев возникали на головке заземлителя или в месте подсоединения кабеля к нему [28]. Поскольку на сборку и установку приходится основная часть стоимости системы анодных заземлителей, необходимо особо тщательно следить за эффективным и стойким исполнением головки заземлителя. В частности, даже при не очень тяжелых анодных заземлителях необходимо предусматривать разгрузку кабеля от растягивающих усилий или применять несущий канат, а на выходе кабеля из головки заземлителя должна иметься защита от его излома, чтобы предотвратить повреждения при монтаже. [c.208]

Эта система регулирования лежит в основе ряда предложений, отличающихся деталями в схемах автоматического контроля за изменением силы тока анодов [80]. Поскольку для предотвращения короткого замыкания электродов важно заблаговременно знать, как растет сила тока на данном аноде, предлагалось осуществлять телевизионный контроль за интенсивностью инфракрасного излучения анодных токоподводов [81]. Так как основная причина возникающих коротких замыканий между электродами — отложение амальгамного масла на дне электролизера, рекомендовали чистить дно без вскрытия электролизера, протягивая по дну магнитный скребок в изолирующей оправе [82]. Для достижения более низкого напряжения на электролизере плоскостность металлооксидного анода можно контролировать перед установкой в электролизер с помощью наложения анода на контрольную плиту, покрытую пленкой из диэлектрика, и измеряя емкость полученного таким образом конденсатора [83]. [c.182]

Во избежание применения тяжелых и громоздких трансформаторов тока низкого напряжения, усложняющих ошиновку вторичного токоподвода, в современных установках дуговых сталеплавильных печей большой емкости могут применяться следующие упрощенные системы измерения вторичного тока [c.271]

В связи с тем, что токи в электролизных установках н габариты установок велики, система токоподводов весьма разветвлена, с большим количеством контактов. На рис. 7.5 показана схема ошиновки ванны для электролиза алюминия. Как видно, она весьма сложна, предусматривает двусторонний подвод тока мощными шинными пакетами и применение гибких компенсаторов теплового расширения. Кроме того, на случай необходимости отключения ванн при ремонте предусматриваются перемычки, соединяющие катодные пакеты двух соседних ванн, тем самым одна из них шунтируется. В качестве материала для шииопроводов применяют алюминий и медь, реже железо. Экономическая плотность тока при электролизе составляет для аюминиевых шин 0,3—0,4, для медных 1,0—1,3, для шип из стали и чугуна 0,15—0,2 А/мм2. [c.338]

Каждый участок любой фазы короткой сети представляет собой либо одиночный проводник (например, электрод), либо систему проводников (например, ошиновка вторичной стороны трансформатора и гибкий токоподвод). В трехфазной системе индуктивное сопротивление контура каждой фазы печной установки определяется величиной самоиндукции этого контура и величинами взаимоиндукций рассматриваемого контура с контурами двух других фаз. [c.297]

Общие характеристики. К средствам технологического оснащения ЭХО относятся электрохимический станок, осуществляющий технологическую операцию источник питания технологическим током (ИП) с токоподводами, обеспечивающими подачу напряжения на электроды оборудование для хранения, подачи, очистки и регулирования параметров электролита система управления работой электрохимического станка технологическая оснастка для установки, базирования и крепления заготовок и ЗИ устройства для отсоса из электрохимического станка выделяемых при работе газообразных продуктов, промывки заготовок и деталей (узлов) станка от остатков электролита, сушки обработанных и промытых загото- [c.100]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология