Электроды, Флюсы оборудование

Выполнение сварочных работ на линиях высокого давления должно быть обеспечено наличием высококачественного сварочного оборудования, электродов, флюсов и т. д. Сварку должен производить высококвалифицированный сварщик, имеющий диплом в соответствии с требованиями Госгортехнадзора и сдавший контрольные испытания по сварке труб высокого давления. Подобные испытания принимаются специальной комиссией под председательством главного инженера или главного механика завода. [c.267]

Соединение трубопроводов производится при помощи ручной дуговой и автоматической электросварки с применением флюсов, а также путем газопрессовой сварки. Газовая сварка допускается только для трубопроводов диаметром не более 150 мм. При ручной электросварке надо обязательно применять высококачествен-яые электроды. Присадочная проволока для автоматической сварки под слоем флюса и газовой сварки должна удовлетворять соответствующим требованиям . Фланцевые соединения допускаются только в места. присоединения труб к оборудованию, арматуре, контрольно-измерительным приборам, а также для монтажных соединений в местах, где применение сварки невыполнимо. Установку арматуры на резьбе рекомендуется применять на трубопроводах диаметром до 76 мм. [c.113]

Электроды и присадочные материалы, применяемые для сварки, выбирают в зависимости от марки свариваемого металла и условий, при которых будет эксплуатироваться оборудование (давления в аппарате, температуры и агрессивных свойств среды, с которой соприкасается сварной шов). Свойства электродов зависят от электродного стержня ( сварочной проволоки) и марки покрытия (флюса). Диаметр стержня (проволоки) и толщина покрытия должны соответствовать толщине свариваемого металла и выбранному режиму сварки. [c.97]

В период 1959—1965 гг. совершенствовалось сварочное оборудование. Были созданы первые самоходные сварочные установки и внедрены высокопроизводительные газозащитные электроды и флюсы. На строительстве промысловых газопроводов стали применяться электроконтактные установки высокой производительности. Так, на сварку одного стыка этим методом на трубе диаметром 500 мм затрачивалось всего лишь 2—3 мин. Этот метод применяется как в летних, так и в зимних условиях. [c.105]

Основным инструментом любого сварочного агрегата является газоэлектрическая горелка, работа которой обеспечивается подачей сварочного тока, электродной проволоки и углекислоты. При полуавтоматической сварке плавящимся электродом в среде углекислоты можно пользоваться специальным или обычным оборудованием, применяемым для сварки под флюсом, с небольшими переделками. Переделка полуавтоматов ПШ-5, [c.196]

Тип и области применения электродов для дуговой сварки конструкционных сталей при монтаже оборудования, металлоконструкций и трубопроводов приведены в табл. II—24, марки, техническая характеристика и назначение флюсов для автоматической сварки — в табл. II—25, тип, марка, техническая характеристика и области применения порошковой проволоки в табл. II—26. [c.76]

Титан является коррозионностойким материалом для изготовления газоочистного оборудования свинцового производства, в отходящих газах которого содержатся пыль флюсов и топлива, возгоны свинца, сернистый и серный ангидрид, органические соединения [587]. Внедрение на одном из свинцовых производств титановых коронирующих и осадительных электродов в электрофильтрах, труб вентури, циклонов, роторов вентиляторов способствовало существенному сокращению расходов на ремонт, а также повыщению эффективности пылеулавливания [587]. [c.253]

Технические данные электродов для дуговой сварки сталей, применяемых при монтаже оборудования, металлоконструкций и трубопроводов, приведены в табл. III—39, химический состав стальной сварочной проволоки (ГОСТ 2246—70)—в табл. III—40 характеристика и назначение флюсов — в табл. III—41 техническая характеристика и применение порошковой проволоки— в табл. III—42 условные обозначения и размеры карбида кальция — в табл. III—43. основные физические свойства горючих газов — в табл. III—44. [c.104]

Никель марки НП-2 применяют для изготовления оборудования и аппаратуры. Газовая сварка не обеспечивает необходимой прочности и пластичности металла сварных швов. Швы во время сварки насыщаются водородом и серой. В большинстве случаев применяют электродуговую ручную сварку электродами типов Н-10 и Н-37. Эти электроды не всегда обеспечивают достаточную прочность и особенно плотность сварных швов. Прочно-плотные швы получаются при автоматической и полуавтоматической сварке под флюсом и ручной сварке электродами марки Прогресс-50 . [c.155]

В развитии машиностроения большое значение имеет сварочное производство как один из ведущих технологических процессов в производстве сварных конструкций. Под термином сварочное производство следует понимать не только сам процесс сварки, но и процессы заготовки и обработки деталей, сборки и отделки сварных конструкций, а также изготовления электродов и флюсов, производства горючих газов и кислорода (если оно осуществляется на предприятии), ремонт сварочного оборудования и т. п. [c.3]

В 1971—1975 гг. последовательно наращивался выпуск электросварочного оборудования. В конце пятилетки он превысил уровень 1970 г. в 1,2 раза (в количественном выражении), причем рост производства оборудования для механизированных способов сварки был выше в 1,5 раза. За эти же годы был достигнут значительный рост объемов производства основных сварочных материалов. Так, по сравнению с 1970 г. объем выпуска сварочных электродов увеличился на 20%, проволоки сварочной легированной для сварки в углекислом газе в 2,3 раза, порошковой проволоки сварочной и наплавочной в 2 раза, сварочных флюсов на 30%. В годы девятой пятилетки были широко развернуты работы в области гигиены, охраны труда и техники безопасности в сварочном производстве. [c.9]

Материалы, применяемые при монтаже блоков разделения воздуха, делятся на две группы поставляемые заводом.-изготовите-лем оборудования это — электроды, сварочная проволока, припои, паронит, шнур асбестовый, бязь, грунтовка, эмали и др. поставляемые монтажной организацией это — вспомогательные материалы кислород технический, ацетилен растворенный, пропан-бутановая сжиженная смесь, флюсы, четыреххлористый углерод, аргон и др. Нормы расхода вспомогательных материалов приведены в табл. УП-14. [c.322]

Приведена новая технология сварки резервуаров из этих сталей, предназначенных для хранения сжиженных газов, при температуре до -196°С. Резервуар представляет собой вертикальный сосуд с двойными стенками, наружный диаметр 87 50 мм, внутренний 6950 мм, высота 10000 мм. Сварка резервуаров производилась комбинированным методом - вертикальные швы сваривались плавящимся электродом в среде аргона, горизонтальные - дуговой сваркой по слоем флюса. Присадочный материал - типа инконель и хастеллой. При изготовлении резервуара по этой технологии применялось три единицы сварочного оборудования. [c.5]

Восстановление уплотнительных и других поверхностей наплавкой должно производиться на основе заранее разработанного технологического процесса, учитывающего марки основного и наплавляемого металла, технические требования к восстанавливаемой детали и условия эксплуатации арматуры. В технологических картах должны быть указаны последовательность работ и режимы их выполнения, марки и сечения электродов, флюсы, сила тока, температура сопутствующего подогрева, режим термообработки, методы контроля, применяемые оборудование и оснастка. Наплавку уплотнительных колец часто производят сплавами повыщенной стойкости с помощью электродов ЦН-6, ЦН-12 и ЦН-2. После наплавки детали, наплавленные электродами ЦН-6 и ЦН-12, охлаждают в ящике с песком, а электродами ЦН-2 — вместе с печью. [c.262]

Предварительный контроль имеет целью предупредить появление брака при выполнении работ. Этот вид контроля включает проверку качества исходных материалов (труб, листового и сортового металла, сварочных электродов, флюсов и т. д.), проверку контрольно-измерительных инструментов, приборов и монтажного оборудования и проверку квалификации сварщиков. Контроль на этой стадии является важным средством свое-В1ременщото предупреждения причин брака и осуществляется мастером (прорабом) с привлечением производственных лабораторий. [c.258]

Ручная электродуговая сварка алюминия и алюминиевого сплава АМцС в химическом аппаратостроении применяется ограниченно вследствие низкого качества сварных швов (главным образом пористости их), сложности расчета состава электродных покрытий и технологии изготовления электродов. Качество сварных швов во многом зависит от квалификации сварщика. Ручную электродуговую сварку используют лишь при отсутствии сварочного оборудования для аргоно-дуговой или автоматической сварки алюминия под слоем флюса. [c.145]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология