Электролиз алюминия

Основной источник получения галлия в настоящее время — растворы глиноземного производства при переработке боксита и нефелина кроме того, возможно извлечение галлия из отходов электролиза алюминия, нз угольной пены, нз сульфидных полиметаллических руд и углей прн их переработке. [c.169]

Поэтому для производства графита высокой кондиции не может применяться кокс, содержащий больше 1,5% серы. При использовании электродов в процессах, протекающих при температуре не выше 1200° С, например нри электролизе алюминия, не предъявляется высоких требований к содержанию серы в графитовом электроде. Водород, содержащийся в коксе в количестве 2—3%, практически полностью удаляется (содержание 0,1%) нри прокаливании при температуре 1350° С. Если искусственный графит, полученный из нефтяного кокса, используется в виде стального электрода, то большая часть остаточных загрязнений не оказывает существенного влияния. Исключение составляет ванадий, который, играя роль катализатора окисления, способствует значительному ускорению сгорания электродов бор же, наоборот, ингибирует реакцию окисления. [c.256]

Холодному прессованию, т.е. прессованию при температуре 20 -30°С, подвергают пресс-порошки - массы, охлажденные после вальцевания, а часто и после обработки на бегунах. Материалы, получаемые способом холодного прессования, имеют высокую пористость - до 20%. Поры в основном открытые, поэтому такие материалы обладают значительной газо- и водопроницаемостью. Горячее прессование имеет ограниченное распространение и используется тогда, когда форма и размеры формовок соответствуют форме и размерам товарной продукции (аноды для электролиза алюминия, блоки электролизеров и электропечей). Прессование осуществляется на гидравлических прессах под давлением 50 - 70 МПа с выдержкой при максимальном давлении в течение 30 - 60 с. [c.25]

В этот же период в СПЦ-2 была налажена прессовка анодов для электролиза алюминия. [c.91]

Плотность расплавленных солей важна прежде всего для сопоставления ее с плотностью расплавленного металла. Процессы получения легких металлов характеризуются оптимальными показателями, которые зависят от расположения металла и электролита друг относительно, друга. Так, если при электролизе алюминия оптимальным является расположение электролита над слоем расплавленного алюминия, то при электролизе магния соотношение плотностей электролита и жидкого металла должно способствовать перемещению металла к поверхности электролита. В трехслойной ванне рафинирования алюминия плотность электролита должна обеспечивать создание устойчивого среднего слоя. Поэтому нужно уметь регулировать плотность электролита для обеспечения требуемого гидродинамического режима работы электролизера. [c.472]

Процесс электролиза алюминия связан с образованием вредных газов и пыли. Так, анодные газы содержат СО, СО2, НР, пыль глинозема и криолита и другие вещества. Для удаления газов ванна снабжена вентиляционным кожухом, соединенным [c.500]

Современный электролизер для получения алюминия работает непрерывно, т. е. во время работы его необходимо постоянно снабжать новыми порциями составляющих электролита и электродной массы и отводить продукты электролиза — алюминий и газы. [c.501]

Действительные процессы электролиза алюминия значительно сложнее. [c.440]

Галлий, выпавший в осадок вместе с гидроокисью алюминия, при ее прокаливании остается в окиси алюминия, а при последующем электролизе большей частью переходит в металлический алюминий. В процессе электролиза алюминия образуется угольная пена, из которой флотацией регенерируется криолит. В этой угольной пене концентрация галлия 0,02 — 0,05% [2]. [c.250]

При электролизе алюминий (как и все другие металлы) осаждается на катоде,. .. электроде. [c.435]

Одной из особенностей электролиза алюминия являются периодически возникающие анодные эффекты, при которых до 30—50 В возрастает напряжение на электролизере, изменяется состав электролизных газов, в которых появляются фторо-производные углерода и возрастает содержание СО. [c.233]

Рис. 7.5. Ошиновка ванны для электролиза алюминия с одним непрерывным анодом н боковым подводом тока.

Из графита изготавливают инертные электроды для электрометаллургических процессов. Графитовые аноды при электролизе алюминия полностью выгорают с образованием углекислого газа. Самой ценной природной формой суш ествования углерода является алмаз. Алмаз — самое твердое вещество на земле. В шкале Мооса его твердость принята за 10 и с ним сравнивают остальные минералы. [c.147]

Применение сернистой анодной массы прн электролизе алюминия практически не оказало влияния на сортность получаемого алюминия. Высокое содержание окислов ванадия в золе нефтяного кокса привело к повышению содержания его в выпускаемом металле до 0,02%, что в 8—10 раз больше, чем при работе па обычной массе. [c.157]

В процессе электролиза алюминий восстанавливается на катоде [c.159]

Расширение использования усовершенствованных технологий электролиза алюминия с использованием высокоамперных электролизеров с предварительно обожженными анодами и технологий сухой и полусухой анод [c.370]

С августа 2000 года Волховский алюминиевый завод перешел на новый тип анодов, изготавливаемых Новочеркасским электродным заводом на основе прокаленного кокса завода Сланцы . При этом отмечен значительный рост практически всех показателей производства алюминия на данном предприятии. Сегодня самые высокие в России показатели электролиза алюминия имеет электролизный корпус Красноярского завода, работающий на обожженных анодах НЭЗа, изготовленных из прокаленного кокса завода Сланцы . [c.42]

Регулирование на постоянное напряжение обеспечивает и постоянство тока для процессов, в которых отсутствуют анодные эффекты. Для установок для электролиза алюминия такая система не удовлетворительна, так как при появлении анодных эффектов ток в серии ванн падает и проиэводительност . ванн уменьшается, особенно при одновременных анодных эффектах в нескольких ваннах. При этом не только может упасть на 20—30% производительность серии ванн, но и нарушается тепловой режим работы ванн. [c.339]

Рядовой пековый кокс применяется для анодов и катодов ванн для электролиза алюминия, электродов гальванических батарей и электрощеток. [c.96]

Дайте обоснование выбора рабочей темп(фатуры криолито-глинозем-ного расплавл при электролизе алюминия. К каким последствиям ведет нарушение температурного режима электролизера [c.297]

Вторым эффектом, наблюдаемым в ваннах для электролиза алюминия, является искривление поверхности жидкого металла под действием магнитных полей, образуемых протекающим через электролизер током. В результате этого явления в металле возникают циркуляционные потоки, размывающие гарнисаж и снижающие срок службы электролизера. Для того чтобы снизить влияние этого явления, желательно осуществлять двусторонний подвод тока к аноду, как это показано на рись 7.3. В ЭТОМ случае на поверхности алюминия В ЦСНТре СеЧб НИЯ электролизера появляется симметричный выпуклый мениск, вредное влияние которого меньше. Обслуживание электролизеров для получения алюминия обычно механизировано наиболее тяжелые операции — пробивка корки электролита, загрузка глинозема, наращивание самоспекающегося анода, забивка и вытаскивание токоподводящих штырей — осуществляются специальными механизмами. В последние годы управление этими механизмами, а также самим процессом электролиза автоматизируется. [c.335]

В связи с тем, что токи в электролизных установках н габариты установок велики, система токоподводов весьма разветвлена, с большим количеством контактов. На рис. 7.5 показана схема ошиновки ванны для электролиза алюминия. Как видно, она весьма сложна, предусматривает двусторонний подвод тока мощными шинными пакетами и применение гибких компенсаторов теплового расширения. Кроме того, на случай необходимости отключения ванн при ремонте предусматриваются перемычки, соединяющие катодные пакеты двух соседних ванн, тем самым одна из них шунтируется. В качестве материала для шииопроводов применяют алюминий и медь, реже железо. Экономическая плотность тока при электролизе составляет для аюминиевых шин 0,3—0,4, для медных 1,0—1,3, для шип из стали и чугуна 0,15—0,2 А/мм2. [c.338]

В электролите для получения алюминия соотношение NaF и AIF3 не всегда соответствует составу криолита, так как оба фторида частично испаряются в ходе электролиза или вступают в ряд побочных реакций. В практике электролиза алюминия состав электролита выражают в виде мольного отношения NaP AIP3 (криолитовое отношение, К. О.). Для криолита оно равно трем при избыточном содержании AIP3 это отношение меньше трех (кислые электролиты) для щелочных электролитов оно больше трех. [c.468]

Штамлер и Печниц [1192] определяют алю.миний в медных сплавах компенсационным потенциометрическим методом, титруя раствором едкого натра. В качестве индикаторного электрода применяют хингидронный, электродом сравнения служит насыщенный каломельный. Медь и свинец предварительно отделяют электролизом. Алюминий осаждают аммиаком вместе с Ре и Мп и тем самым отделяют его от 2п и N1. Затем после растворения гидроокисей в кислоте титруют алюминий щелочью, маскируя железо и марганец цианидом. Первый скачок потенциала, соответствующий нейтрализации свободной кислоты, происходит при pH 3,62 второй скачок, соответствующий взаимодействию алюминия со щелочью, наблюдается при pH 6,7 (рис. 3 и 4). По разности объемов раствора едкого натра при двух скачках потенциалов определяют содержание алюминия. [c.88]

Эти изделия (см. табл. 22) обладают высокой температурой начала деформации под нагрузкой и высокой термостойкостью. Отличительной чертой изделий является их высокая тепло- и электропроводность. Изделия хорошо противостоят воздействию жидких шлаков и металлов, но боятся окислительной атмосферы (выгорает углерод). Углеродистые изделия применяют главным образом при кладке лещади горна доменных печей, а также ванн для электролиза алюминия и магния. Блоки графитированные для доменных печей (ТУ 48-01-31—71) выпускают длиной 600—1600 мм, сечением 400Х Х400 мм. Допускаемые отклонения по длине для блоков, устанавливаемых на торец, 1, укладываемых горизонтально, 5 по ширине и высоте 0,75. Блоки углеродистые для футеровки доменных печей объемом менее 2000 м (ТУ 48-12-18-73) выпускают для лещади длиной до 3200 мм, шириной до 410 мм (при высоте 400 мм) и до 550 мм (при высоте 550 мм) для горна и лещади трапецеидальной формы —длиной до 2000 мм, шириной большого основания трапеции 410 при высоте 400 мм я 550 мм при высоте 550 мм. На заводе-изго-товителе блоки проходят контрольную сборку и маркируются. [c.61]

Некоторые соединения фтора, например плавиковый шпат СаЕз и криолит КазАШ , широко используют в металлургической промышленности первый в качестве нейтрального флюса, второй как растворитель глинозема при электролизе алюминия. [c.167]

Некоторыми исследованиями показано,что азот,водород, кислород, сера влияют на цроцесс графитации углег рафитовых материалов, затрудняют цри термообработке процесс структурирования [1,23. Сера,кроме того, вызывает коррозшз оборудования, токоподводящих штырей при электролизе алюминия, газообразные продукты ее сгорания ухудшают-атмосферу рабочих помещений. Содержание серы в коксе, используемом для получения алилиния., ограничивается до 1,55 , [c.75]

В чем заключается природа зеюдиого эффекта при электролизе алюминия Влияние технически.ч параметров на значение критической анодной плотности тока. [c.297]

В технических установках почти исключительно применяют у г о л ь н ы е аноды они дают хороший выход по току и достаточно коррозионноустойчивы, но постоянно приводят к загрязнению газа фтороугле-родами (главным образом СР4 и С2ре), содержание которых может составлять до 10%. Кроме того, если смесь содержит небольшое количество воды, то часто в начале электролиза появляется анодный эффект [122], подобный тому, как при электролизе алюминия, причем напряжение увеличивается примерно на 50 в при одновременном образовании небольшой электрической дуги. Поэтому в технике частично переходят на проведение электролиза с никелевыми анодами, которые не вызывают этого явления, но дают более низкий выход по току и обладают малой коррозионной устойчивостью, в связи с чем они неприменимы для непрерывного производства. При использовании угольных анодов важно употреблять чистый, особенно свободный от ЗЮг, материал. Однако чистый графит плохо подходит, так как он поглощает фтор особенно пригодными оказываются угольные аноды, пропитанные медью. [c.590]

Верхний слой А, служащий катодом, состоит из чистого А1, а нижний слой В состоит из неочищенного расплавленного алюминия, в котором для повышения плотности растворяют медь и кремний. Средний слой Б — представляет собой расплав смеси солей, имеющих среднюю плотность но сравнению с верхним и нижним слоем расплав состоит из солей NaF, А1Гз, ВаГг и А12О3. В процессе электролиза алюминий переходит из слоя В в слой Б в виде ионов алюминия и снова превращается в металлический алюминий в слое А. Другие металлы, содержащиеся в слое В, не переходят в электролит. [c.233]

Корпуса сортировки, дробления, резальные отделения, транспортировочные узлы и галереи, силосные склады, отделения углеподго-товки, цехи отопительных и агломерационных фабрик, коксохимических и цементных а-водов, печные отделения карбидных, электродных, доменных, литейных заводов, землеприготовительные отделения литейных цехов, цехи электролиза алюминия, смесеприготовительные отделения шинных заводов и резинотехнических изделий, мукомольные мельницы и др. [c.166]

Применяемый в настоящее время для электролиза алюминия электролит состоит из обогащенного фтористым алюминием криолитоглиноземного расплава с криолито-вым отношением 2,5-2,9. Для снижения температуры плавления электролита, увеличения его электропроводности, улучшения смачиваемости электролитом анода и придания ему ряда других сюйств в электролит вводят различные добавки в количестве, не превышающем суммарно 6-10 %. В качестве добавок обычно используют СаР , LiP, MgPj и Na l. Ограничение содержания добавок в промышленном электролите обусловлено понижением растворимости Al Oj при их введении. [c.465]

При проведении процесса электролиза алюминия необходимо учитывать также летучесть компонентов криолитового расплава, которая приводит к потере А1Рз и КаР. [c.466]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология