Амальгамное масло

На обслуживающий персонал возлагается обязанность систематически проводить ряд ручных операций по контролю и управлению процессом. Основные из них следующие измерение и регулирование подачи рассола в электролизер и воды в разлагатель анализ состава газов и концентрации амальгамы анализ наличия амальгамных ядов в рассоле с помощью амальгамной пробы. Кроме того, обслуживающий персонал должен систематически удалять амальгамное масло, промывать и чистить перетоки и карманы. Одной из самых важных операций для электролизеров, оборудованных графитовыми анодами, является регулирование напряжения электролизера, необходимость в котором возникает приблизительно раз в неделю. При регулировании надо приблизить аноды к катоду, чтобы скомпенсировать износ анодов. [c.109]

При электролизе чистых растворов поваренной соли выход амальгамы по току может приближаться к 100%. Однако при наличии в растворе примесей солей тяжелых металлов доля тока, расходуемая на выделение водорода, существенно возрастает. Особенно сильное влияние на выделение водорода оказывают соли германия, ванадия, хрома и платины. Действие этих солей объясняется тем, что они восстанавливаются на ртутном катоде до свободного металла и, будучи нерастворимыми в ртути, плавают на новерхности в виде так называемого амальгамного масла . Так как перечисленные металлы обладают низким перенапряжением водорода, последний начинает выделяться на этих участках. [c.160]

Процесс образования амальгамы натрия преходит с малым перенапряжением. Поэтому потенциал катода при электролизе близок к равновесному потенциалу образования амальгамы и почти не зависит от плотности тока. В этих условиях выделение водорода на катоде незначительно. Положение меняется, когда на катоде будут участки из электропроводных материалов с низким перенапряжением водорода. Тогда водорода на катоде выделится много. Это явление возникает тогда, когда на поверхности потока амаль- гамы появляются инородные электропроводные частицы, например частицы графита или амальгамного масла, пленки затвердевшей-амальгамы, пленки металлов, или же когда появляются неподвижные островки из электропроводящего шлама, прилипшего к днищу. Металлические пленки на катоде появляются при наличии в рассоле амальгамных ядов. Амальгамными ядами называются соединения тех тяжелых металлов, которые не образуют амальгам и плохо смачиваются ртутью. В катодном процессе эти соединения вос-> станавливаются до металлов, и они могут выделяться на катоде в виде тончайших твердых пленок. Уже минимальные количества- примеси амальгамных ядов в анолите, часто не улавливаемые сов- ременными методами анализа, ведут к серьезному нарушению про- цесса. Наиболее вредны примеси соединений ванадия, молибдена, хрома и германия. I [c.94]

Электролизер состоит из днища 8, гуммированных рамы 1 из стали швеллерного профиля и крышки 4, имеет выходной 22 и входной 13 карманы. Ртуть из разлагателя 19 поступает во входной карман и равномерно распределяется по незащищенному днищу, имеющему уклон 10 мм/м. Амальгама проходит через весь электролизер, обогащается натрием (концентрация 0,4—0,5 масс. % ) и поступает в выходной карман 22, снабженный крышкой 21. Через выходной карман можно удалять амальгамное масло и графитовый шлам, не останавливая процесс [c.166]

Отрицательное влияние на электролиз с ртутным катодом оказывают твердые примеси, которые могут попадать в рассол, подвергаемый электролизу, например, частицы графита, образующиеся при разрушении анодов. Ионы некоторых металлов могут восстанавливаться на ртутном катоде с образованием соответствующих амальгам или металлов в коллоидной форме. Эти примеси образуют так называемое амальгамное масло. Оно легче ртути и всплывает на поверхность катода, образуя участки с интенсивным выделением водорода,, что может вызывать короткие замыкания. [c.165]

Разлагатель амальгамы электролизера Р-101 расположен рядом с электролизером. Корпус разлагателя — штампованный, выполняется из одного листа с продольным сварным швом, расположенным в верхней газовой зоне разлагателя. Разлагатель снабжен люками для загрузки и выгрузки насадки. К нижней части разлагателя присоединена коробка — приемная камера со свободным стоком в нее ртути из разлагателя, что способствует лучшему удалению загрязнений и амальгамного масла из зоны, заполненной насадкой. Из приемной камеры ртуть через ртутный затвор поступает к конусному ртутному насосу и перекачивается в верхний входной карман электролизера. Вода, подаваемая на промывку ртутного насоса, переливается в приемную камеру разлагателя и далее поступает на разложение амальгамы. Для уменьшения загрузки ртути разлагатель располагают под уклоном 18—20 мм/м. [c.172]

При недостаточно тщательной промывке амальгамы, поступающей из электролизера в разлагатель, она может захватывать с собой некоторое количество анолита и амальгамных масел. Примеси анолита вносят в каустическую соду ионы С " и 80 , а амальгамные масла могут ее загрязнять примесями тяжелых металлов. [c.265]

Значительную часть ртути из амальгамного масла извлекают отстоем с отмывкой водой. При этом в виде металла удается выделить 60—70% ртути. Остальная ртуть так же, как и ртуть из других отходов, должна быть извлечена на установках для регенерации ртути. Основной аппарат этой установки выполняется в виде [c.96]

Основное количество ртутных шламов получается при чистке входных и выходных карманов электролизеров от графитовой мелочи и амальгамного масла. Количество шламов, выбираемых из карманов электролизеров, зависит от многих причин и прежде всего от качества рассола и графитовых анодов, а также от работы разлагателя амальгамы. При хорошей работе разлагателя, обеспечивающего полное разложение амальгамы, количество амальгамного масла в карманах [c.272]

Вследствие того, что амальгамное масло легче натриевой амальгамы и плавает на ее поверхности, могут возникнуть замы-, кания катода на аноде. Поэтому рассол для ртутного электролиза стремятся как можно полнее очистить от примесей тяжелых металлов. [c.94]

При электролизе образуются различные отходы, содержащие ртуть. Это амальгамное масло с графитовой мелочью, извлекаемой из карманов электролизера шламы, получающиеся при чистке днища электролизера остатки отработанных графитовых анодов осадки, получаемые при очистке анолита перед донасыщением солью отработанная насадка разлагателя шламы с установок для очистки сточных вод. Амальгамное масло содержит до 20% ртути. [c.96]

В, содержание водорода в хлоре на 1% и потерь ртути на 85 г/т каустической соды. С периодичностью один раз в три месяца из-за возрастания содержания водорода в хлоре осуществляется чистка ртутного катода, на котором накапливается тяжелое амальгамное масло, нарушающее циркуляцию ртути. При закладке рутения 20г/м габаритной поверхности срок службы активного покрытия анодов составляет 2-2,5 года. [c.41]

Вода подается в разлагатель снизу навстречу ртути, стекающей сверху. Степень разложения амальгамы натрия в вертикальном разлагателе очень высокая, из него выводится практически чистая ртуть. Поэтому электролизер работает в очень благоприятных условиях и не происходит образование легкого амальгамного масла. [c.205]

Содержание ионов кальция ( a +) до 1,0—1,2 г/л и магния (Mg2+) до 0,1 г/л не оказывает вредного влияния на процесс электролиза. Превышение этих концентраций приводит к заметному разряду ионов a + и Mg2+ и образованию малоподвижной амальгамы этих металлов — амальгамного масла, препятствующего циркуляции ртути и уменьшающего степень разложения ртути в разлагателе. Примеси кальция и магния непрерывно вносятся в процесс, так как содержатся в соли, используемой для донасыщения анолита, все время циркулирующего через ванны. Поэтому полностью очищать рассол от ионов кальция и магния нет необходимости. Содержание их не должно превышать указанных величин. На практике предпочитают производить более глубокую очистку рассола от ионов кальция и магния, так же как и при очистке рассола для диафрагменного электролиза. [c.216]

Во время работы ванны необходимо следить, чтобы ртутный насос работал непрерывно, карманы были чистыми и через них и затворы беспрепятственно протекала ртуть. При высоком остаточном содержании натрия в ртути, подаваемой в ванну из разлагателя, в карманах образуется амальгамное масло. Кроме того, в карманы попадает шлам и загрязнения, вынесенные с рассолом, кусочки графита, образовавшиеся в результате разрушения анодов. От всех этих примесей карманы необходимо регулярно очищать сетчатой ложкой. На сетке остается шлам со следами ртути, который аккуратно собирают в закрываемые сосуды и передают на регенерацию ртути из шлама. Регенерированная ртуть возвращается в ванны. [c.219]

На Киевском заводе химикатов, кроме утечек ртути, наблюдается значительный унос ртути анолитом и амальгамным маслом из-за низкого качества рассола. Возврат ртути с полов, при отстое амаль- [c.54]

В процессе эксплуатации ванн в карманах накапливается шлам в выходном кармане электролизера этот шлам состоит из частиц графита, осыпающихся с анодов, и амальгамного масла (тяжелого и легкого). Тяжелое амальгамное масло представляет собой главным образом железную амальгаму, а легкое амальгамное масло — пузырчатую пенистую массу, которая образуется в амальгаме в присутствии следов хрома. Обычно амальгамное масло бывает смешанным. Периодически карманы электролизера очищают сетчатой ложкой, поддевая снизу шлам и перенося его в стальное ведерко, которое ставят у края кармана. При поднимании ложки со шламом жидкая амальгама стекает обратно в карман, а шлам остается.на ложке [c.196]

Шлам из ведерка сливают в сборные емкости, имеющие снизу сливной сифон. Под сборной емкостью устанавливают залитый водой противень, а нод сифон подставляют ведерко для сбора ртути. Пенистая масса амальгамного масла постепенно опадает, и высвобождающаяся ртуть стекает в ведерко, после чего ее заливают в ванну. Через некоторое время в сборной емкости накапливается густая вязкая масса тяжелого амальгамного масла, смешанного с графитом. Ее выгружают в стальные барабаны и направляют на регенерацию ртути (ем. ниже). [c.197]

Электролитическая щелочь, получаемая по методу электролиза с ртутным катодом, не нуждается в упаривании. В связи с этим для вывода сульфатов из циркулирующего рассола приходится применять специфические приемы. Существенной особенностью электролиза с ртутным катодом является также влияние некоторых примесей, содержащихся в рассоле, на катодный процесс. Высокий электроотрицательный потенциал амальгамы натрия способствует выделению примесей на катоде. Это приводит, во-первых, к загрязнению амальгамы натрия и образованию так называемого амальгамного масла, во-вторых, снижает перенапряжение водорода. В присутствии амальгамного масла ухудщается циркуляция ртути, частички графита, задерживающиеся на поверхности амальгамы, могут быть причиной короткого замыкания анодов с ртутным катодом. Снижение перенапряжения водорода способствует его усиленному выделению, что может создать взрывоопасную концентрацию водорода в хлоргазе. [c.129]

Содержащиеся в рассоле соли железа при восстановлении образуют амальгаму, всплывающую на поверхность ртути и потому называемую амальгамным маслом. [c.233]

Количество воды относительно невелико, поэтому равномерно распределить ее по сечению разлагателя не удается. Это приводит к образованию зон кристаллизации щелочи и измельчению графита, загрязняющего щелочь. Кроме того, в разлагателях с погружной насадкой наблюдаются неполнота разложения амальгамы и образование амальгамного масла. Вследствие этого они не нашли распространения. [c.240]

Существенной особенностью электролиза с ртутным катодом является влияние примесей металлов, содержащихся в рассоле, на катодный процесс. Высокий электроотрицательный потенциал амальгамы натрия способствует выделению этих примесей на катоде, что приводит к загрязнению амальгамы натрия и образованию так называемого амальгамного масла, а также снижает перенапряжение водорода. В присутствии амальгамного масла ухудшается циркуляция ртути, частички графита, задерживающиеся на поверхности амальгамы, могут быть причиной короткого замыкания анодов с ртутным катодом. Снижение перенапряжения водорода способствует его усиленному выделению, что может создать взрывоопасную концентрацию водорода в хлоргазе. [c.228]

Карманы снабжают откидными крышками для периодической очистки ртути от графитового шлама и амальгамного масла. В ВЪ1-ходном кармане уровень амальгамы поддерживается на 25—30 мм ниже уровня ее в электролизере. [c.165]

Электролизер снабжен вертикальным скрубберным разлагателем амальгамы с кусковой- графитовой насадкой, зажатой мен<ду двумя решетками. Предусмотрен постоянный поджим насадки, чтобы избежать усиленного истирания насадки в процессе работы. Разлагатель диаметром около 0,5 м имеет общую высоту 4,2 м и высоту рабочего слоя насадки 2,5 м. Разлагатель обеспечивает полное разложение амальгамы, поэтому нри работе нрактически не образуется легкое амальгамное масло, что облегчает обслуживание электролизера. [c.175]

Чтобы обеспечить нормальнзгю эксплуатацию электролизеров, необходимо регулировать межэлектродное расстояние по мере износа анодов путем их опускания, а также систематически удалять из карманов злектролизера амальгамное масло и графитовый шлам. [c.248]

Примеси из анолита уходят также вместе с амальгамным маслом — это пенистая смесь ртути и амальгам различных металлов. Оно легче ртути, образуется и плавает на поверхности катода и удаляется из электролизера ручным вычерпыванием. Ртуть из амальгамного масла и осадков регенерируется. Хлор, входящий из электролизера, осушается и, если нужно, сжижается. Количество и состав иримесей в продукте определяются наличием примесей в воде, подаваемой в разлагатель. Гидроксид калия производят электролизом из растворов хлорида калия как в электролизерах с жидким ртутным катодом, так и в электролизерах с твердым катодом. Технологическая схема, аппаратура, режим аналогичны с производством гидроксида натрия. Однако основные технические показатели в производстве гидроксида калия ниже, чем в производстве гидроксида натрия. Так, выход по току на 10—15% меньше, а срок службы графитовых анодов короче. Это определяется свойствами раствора хлорида калия — исходного сырья для получения гидроксида калия. Его растворимость в воде в противоположность растворимости хлорида натрия с изменением температуры заметно увеличивается. Поэтому, чтобы исключить кристаллизацию хлорида калия при охлаждении растворов, работают с ненасыщенными растворами. С этой же целью температуру электролиза поддерживают-сравнительно низкой на уровне 70° С. [c.39]

Ионы других тяжелых и щелочноземельных металлов, присутствующие в анолите, также могут активизировать процесс выделения водорода. Влияние их иногда проявляется в зависимости от того, в каком сочетании они присутствуют в электролите. Так, на-пример, вредное действие катионов никеля и железа усиливается в присутствии ионов кальция, хотя сам ион кальция не вызывает по-, Еышенного выделения водорода. Примеси к рассолу также являют- ся причиной образования амальгамного масла — коллоидной смеси ртути и амальгам железа, хрома и некоторых других металлов. В нем могут присутствовать не только амальгамы металлов, но. и сами металлы в коллоидной форме, получающиеся либо восста--новлением на катоде из солей, либо при распаде нестойких амальгам. [c.94]

При регенерации шламов, получающихся после отстоя pTyxii из амальгамного масла, потери составляют около 2 г/т 100%-ной NaOH. ] [c.98]

Надежную защиту ПТА, а также анодов с активным слоем на основе окислов рутения можно обеспечить, увеличив расстояние между ртутным катодом и анодом такид образом, чтобы различного рода нарушения в потоке амальгамного катода, образующееся амальгамное масло, и другие отклонения процесса не приводили к контакту между противоположными электродами и возникновению коротких замыканий между ними. Этот способ часто используют и для окиснорутениевых анодов, хотя он связан со значительным увеличением напрян-ения на электролизере вследствие возрастания потерь напрян ення на преодоление сопротивления электролита при увеличении расстояния между электродами. Поэтому усиленно разрабатывались и разрабатываются различные способы повышения стойкости анодов с активным покрытием, содержащим металлы платиновой группы, к контакту с амальгамным катодом. [c.139]

В электролизерах с ртутным катодом в продессе их эксплуатации образуются так называемые амальгамные масла, иаходяш иеся на поверхности амальгамного потока [95, 961. Помимо того, на стальном дниш е электролизера образуются осадки, состоящие в основном из железной амальгамы. Оба эти процесса приводят к возникновению неравномерностей в потоке амальгамы в электролизере, возможности местного или общего повышения уровня ее и создают условия для местных коротких замыканий между ОРТА и амальгамным катодом. Избежать короткие замыкания можно, если значительно увеличить межэлектродное расстояние, однако это связано с увеличение м потерь напряжения в электролите и напряжения на электролизере. [c.210]

IS лабораторных условиях отработан процесс очистки ртути от примеси аелеза методом магнитной фильтрации. Показано,что в условиях полноты разложения амальгаш натрия сепарация железа из ртути идет в виде металлического порошка. Глубина очистки составляет "15-20 ет/л, что обеспечивает стабильную работу ртзгтного катода без образования амальгамного масла. [c.117]

В нижнем конце электролизер заканчивается перегородкой 14, не доходящей до уровня амальгамы на 40 мм. За перегородкой находится кислый карман 15. Так как кислый карман сообщается с жидкостным пространством электролизера, в него может проникать электролит, протекающий в ванне, а с потоком амальгамы из электролизера выносятся различные загрязнения (кусочки графита, примеси и др.). Из кислого кармана примеси н так называемое амальгамное масло периодически удаляют вручную специальной сетчатой лол<ечкой. [c.197]

Шре схэд ртутя т финском хиызагоде поясняется большим количеством остановок, боашик количеством амальгамного масла, плохим качеством рассояв и умягченной воды.Фактически главной причи- [c.72]

В связи с тем,что частота профилактических промывок определяется в основном загрязненностью ртути, дая их резкого сокращения представляется целесообразным скорейшее внедрение магнитно-коагуляционной очистки ртути и амальгамного масла, рекомендованной ГОСНИИХЛОРПРОЕКТом Усольскому производственному объединению "Химпром" во П кв.1977г. [c.48]

Волгоградскому ироизводственному объединент 1йустик". Киевскому заводу химикатов и Усольскому производственному объединению "Химпром" внедрить установки ускоренной очистки амальгамного масла и возвратной ртути магнитно- коагуляционным методом. [c.65]

Вытекающая из разлагателя ртуть попадает в выходной кармад куда собирается также образующееся в разлагателе амальгамно( масло. Затем ртуть через затвор, отделяющий ее от щелочи, попадает в насос с конусным ротором. Под действием центробежной силы ртут поднимается по стенке вращающегося конуса и выбрасывается на верху в приемный желоб, откуда перетекает через затворную трубку во входной карман электролизера. Если разлагатель амальгамы раз мещается под электролизером, то высота подъема ртути увеличи вается и вместо роторных конусных насосов применяют центробеж ные насосы. [c.192]

Разлагатель амальгамы вскрывают для замены графитовой насадки, потерявшей активность. При вскрытии разлагателя требуется особая осторожность, так как все металлические поверхности в нем амальгамированы и газовое пространство насыщено парами ртути эту работу нужно проводить в противортутном противогазе. Графитовая насадка разлагателя сверху и с боков всегда покрыта капельками ртути, поэтому при выпимлнии насадки ее стряхивают и тут же над разлагателем слегка ополаскивают чистой водой, чтобы смыть капельки ртути. Извлеченную из разлагателя насадку складывают в противень или бачок, наполненный водой. После удаления насадки разлагатель очищают от амальгамного масла сетчатой ложкой, укладывают в него новую насадку и тотчас же закрывают. [c.198]

Скрубберный разлагатель амальгамы II диаметром 0,5 м имеет высоту рабочей части (насадки) около 2,5 м и общую высоту 4,2 м. При правильном регулировании положения анодов ванна Р-20 работает со средним напряжением 4,2—4,3 в. Благодаря полному разложению амальгамы в скрубберном разлагателе легкое амальгамное масло не образуется в карманах. Общая площадь пола, занимаемая ванной (в пересчете на 1000 а нагрузки), на 20% меньше, чем для ванн с горизонтальными разлагателями. [c.244]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология