Характеристики торкрет-бетонов

ХАРАКТЕРИСТИКИ ТОРКРЕТ-БЕТОНОВ [c.11]

Эксплуатационные характеристики торкрет-бетонов и технологические свойства торкрет-смесей определяются соответствующими свойствами материалов, использованных для их приготовления, а также соотношением количества этих материалов в смеси. Основной объем в затвердевшем бетоне приходится на заполнитель (до 70% в тяжелых и до 98% в легких и теплоизоляционных бетонах), поэтому плотность и теплопроводность бетонов в первую очередь определяются свойствами заполнителей. [c.12]

Таблица 56. Основные характеристики тяжелых жаростойких торкрет-бетонов

Таблица 57. Основные характеристики легких жаростойких торкрет-бетонов [c.84]

На практике используют эти характеристики при выборе материалов аппаратуры установок термического крекинга. Так, горячие насосы выпускаются с элементами проточной части из сталей типа 18-8, а также хромистых (11 — 13 и 4—6% Сг). Ректификационные колонны защищаются футеровкой из торкрет-бетона [19] или обкладкой из стали с 11—13% Сг. Тарелки колонн выполняются с полотнищами из средне- (4—6%) и высокохромистой (11 — 13%) стали и колпачками из стали с 11 —13% Сг или даже из стали типа 18-8. Печные змеевики выполняются из стали типа Х5М. Камеры облицовываются сталью 18-8, а коммуникации изготовляются из стали типа Х5М. Для крекинг-печей повышенного давления трубы для змеевиков делают из стали с 8—10% Сг. [c.157]

Введение минеральных волокон в состав огнеупорного торкрет-бетона позволяет повысить его прочностные характеристики (особенно прочность при растяжении и изгибе), растяжимость и термостойкость. [c.21]

При потребности в более значительных объемах торкрет-бетонной смеси применяются более производительные бетонные смесители СБ-27, СБ-30 и СБ-97. Технические характеристики растворо- и бетоносмесителей даны в табл. 4. [c.74]

Давление в системах реакторного блока поднимают плавно во избежание гидравлических ударов и нарушения герметичности системы. Резкий подъе.м давления в реакторах может привести к нарушению прочностных характеристик торкрет-бетонной футеровки. [c.190]

Диатомовая крошка является продуктом дробления и рассева боя и лома диатомовых изделий и имеет насыпную плотность около 450 кг/м . Материал легко насьш1ается водой и с трудом отдает ее при сушке. Механическая прочность диатомового песка сравнительно невелика, что ограничивает скорость подачи его по рукаву торкрет-аппарата. В составе диатомового песка обьино присутствует много пылевидных частиц, обусловливающих пыление торкретсмесей при приготовлении и укладке, а также повышенные усадочные характеристики торкрет-бетонов. Температура применения диатомового заполнителя 900-1000°С. [c.19]

Приведены сведения о наиболее характерных тепловых агрегатах, защишдемых бетонными и теплоизоляционными футеров-ками методом торкретирования Указаны технические характеристики, составы торкрет-бетонных смесей, описано устройство оборудования и приспособлений. Изложены технология выполнения торкрет-работ, организация и оплата труда Авторы 2-го издания (1980 г.) АП. Агурин, Н.И. Воробьев, В Г. Нестеров. [c.2]

Основные эксплуатащюнные свойства торкрет-бетона определяются его физико-механическими характеристиками (плотностью, прочностью, износостойкостью,вибростойкостью, дефор-мативностью и др.), теплофизическими характеристиками (теплопроводностью, температуростойкостью и термостойкостью), а также проницаемостью,химической и коррозионной стойкостью. Часть этих характеристик взаимосвязана. Так, бетоны с большей средней плотностью, как правило, обладают более высокой механической прочностью и теплопроводностью, часто они более температуростойки, но менее термостойки, обладают меньшей проницаемостью и большей коррозионной стойкостью и т.д. [c.11]

При назначении количественного состава торкрет-смеси основное внимание обращают на расход вяжущего, соотношение различных видов заполнителей и соотношение фракций заполнителей. С увеличением расхода вяжущего повышаются прочностные характеристики торкрет-покрытия (до определенного предела), но одновременно увеличивается усадка во время твердения и первого нагрева. В легких и теплоизоляционных торкрет-бетонах увеличение расхода вяжущего сверх оптимального приводит к неоправданному увеличению плотности и ухудшению теплофизических характеристик. При этом обычно прочностные характеристики повышаются незначительно. Учитывая это, расход вяжущего в торкрет-смесях ограничивают минимальным его количеством, при котором достигается необходимая минимальная прочность торкретслоя. [c.24]

Из-за простоты и удобства производства работ наиболее предпочтительной является однослойная конструкция футеровки, выполняемая с применением одного вида защитного (например, теплоизоляционного) материала. Но такая конструкщ1я эффективна при сравнительно невысоких температурах рабочей среды и при наличии только теплового воздействия на футеровку. Если футеровка подвергается воздействию комплекса неблагоприятных факторов (например, нагрева и одновременного эрозионного износа) в состав конструкции футеровки вводят несколько разнородных слоев из различных по физико-механическим и теплофизическим характеристикам материалов, каждый из которых нейтрализует воздействие по меньшей мере одного из неблагоприятных факторов. В таких конструкциях малопрочные легкие и теплоизоляционные материалы располагают непосредственно возле защищаемой поверхности, а повс] них наносят прочное износостойкое торкрет-покрытие, воспринимающее механические воздействия внутренней среды агрегата и защищающее теплозащитный материал от разрушения. В качестве защитного покрытия при температуре эксплуатации до 600°С используют кожух из жаростойкой стали или панцирный слой, содержащий панцирную сетку из жаростойкой стали, ячейки которой забивают прочным износостойким торкрет-бетоном. При более высоких температурах эксплуатации используют армированные или неармированные горкрет-покры-тия на основе тяжелых прочных материалов. Защитное покрытие может быть механически прикреплено к защищаемой поверхности с помощью анкеров, замоноличенных в это покрытие, или же удерживаться на поверхности теплозащитного слоя за счет неровностей последнего, специально образованных в поверхности теплозащитного слоя ниш и другими подобными способами, выбор которых определяется конфигурацией футеруемого агрегата, ориентацией футеровочного слоя и другими факторами. Примеры конструкции такой футеровки показаны на рис. 64-69. [c.96]

Температурные швы образуют предварительной установкой вьп-орающих прокладок (фанерных или картонных полос, досок), эластичных прокладок (асбестового, базальтового и тл. картона) или же путем прорезания свежеуложенного торкрет-слоя мастерком на глубину, равную 0,3—0,5 его толщины. Во время и после первого нагрева футеровки происходит ньгора-ние прокладок или растрескивание футеровки на всю толщину вдоль эластичных прокладок или надрезов (рустов). После ос-тьшания футеровки ширина раскрытия температурных швов в зависимости от усадочных характеристик бетона составляет 2-20 мм. При ширине раскрытия до 5 мм температурные швы обычно оставляют свободными, при большей ширине раскрытия их заполняют (зачеканивают) эластичным материалом (асбестовым шнуром, муллитокремнеземистыми полосами и т.п.). Расстояние между температурными швами назначают в зависимости от температуры эксплуатации и футеровки и усадочных характеристик бетона 0,5-3 м. [c.102]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология