Конструкции защитных футеровок

Аппараты и отдельные узлы корпуса несущая конструкция) защитной футеровки тепло- и массообменной поверхности специальных деталей [c.158]

Приклейка подслоя. Подслой из органического листового материала (руберойд, гидроизол и др.) вводят в конструкцию защитной футеровки с целью обеспечения надежной непроницаемости для агрессивной среды. [c.304]

Основной конструкцией защитного покрытия корпусов аппарата принята так называемая комбинированная футеровка, т. е. защитное покрытие штучными силикатными изделиями (керамическая, диабазовая плитка, кислотоупорный кирпич) на кислотоупорном вяжущем, по подслою из органических материалов. [c.218]

На рис. 33 показаны находящийся в эксплуатации на одном заводе циркуляционный сборник первой промывной башни, а также конструкции защитных покрытий его узлов. Стальная обечайка сборника покрыта слоем полинзобутилена марки ПСГ полиизобутилеи защищен от действия высокой температуры кислотоупорным кирпичом . Между футеровкой и полиизобутиленовой обкладкой проложен слой асбеста толщиной 4 мм. Сборник содержит 72—76%-ную серную кислоту при температуре 100°. Патрубки покрыты свинцом и в них вставлены чугунные вкладыши. [c.110]

Защитные покрытия. Здесь следует различать покрытия на органической основе (лакокрасочные и высокополимерные покрытия, смазки) покрытия на неорганической основе (окисные, фосфатные, хроматные и др.) и металлические покрытия различных типов (гальванические, металлизационные, горячие, диффузионные покрытия, плакирование). Защитные покрытия мог т быть различной толщины как очень тонкие защитные слои (адсорбционные пассивные пленки толщиной десятки ангстрем), так и толстые обкладки (футеровки) конструкции защитными материалами (толщиной, превышающей иногда 2—3 см). [c.154]

Аппарат выполняется из углеродистой стали с защитной футеровкой. Конструкция регенератора аналогична конструкции реактора. [c.269]

При выборе конструкции футеровки следует также учитывать, что в ряде случаев в порах и дефектах футеровки из рабочей среды аппарата могут отлагаться нерастворимые осадки и соединения, являющиеся продуктами взаимодействия среды с материалом футеровки. В результате уменьшается диаметр пор и размер дефектов, а иногда происходит их закупорка. В связи с этим резко снижается проницаемость защитной футеровки. [c.209]

Такая конструкция защитного покрытий" диктуется необходимостью создания непроницаемой и достаточно прочной футеровки, противостоящей действию циркулирующей жидкости, т. е. раствору соляной кислоты. [c.64]

Футеровка аппаратуры кислотоупорным кирпичом, футеровка аппаратуры кислотоупорным кирпичом выполняется в той же технологической последовательности, что и футеровка аппаратуры диабазовыми или керамическими плитками, с той лишь разницей, что при кладке кирпича благодаря его размерам можно более разнообразно в зависи.мости от конструкции защитного покрытия решать вопросы перевязки швов. [c.170]

При выборе конструкции защитных футеровок аппаратов или строительных конструкций, подверженных воздействию агрессивных сред как жидких, так и газообразных, необходимо предусматривать не только химическую стойкость выбранного материала по отношению к агрессивной среде, но и конструктивную устойчивость футеровки. [c.39]

Комбинированные конструкции, применяемые для защиты корпуса башен, с футеровкой из искусственных силикатных материалов в большинстве случаев неприменимы для защиты потолочных поверхностей, и если по условиям технологического режима нельзя применить более легкие конструкции защитных покрытий, чем принятые конструкции для защиты корпуса, то используют свинец, специальные стали или цветные металлы. В исключительных случаях крышку башни делают сферической и по подслою футеруют ее шпунтованной керамикой. [c.58]

Нижняя часть башни наиболее ответственная эта часть башни может находиться под наливом кислоты, сюда поступает наиболее горячий газ здесь сосредоточены штуцера для входа и выхода газа и кислоты и опора под насадку. Для этой части башни принимают следующую конструкцию защитного покрытия. По битумно-рубероидной изоляции укладывают диабазовую плитку в один слой, затем кладут слой асбеста и броневую футеровку из к/у кирпича (в 2 кирпича) с учетом расположения на этой футеровке также опоры под насадку. Слой асбеста между диабазовой плиткой и к/у кирпичом необходим для снижения температуры на плитке и непроницаемом подслое этот слой является компенсирующим при разогреве футеровки во время перебоев в орошении (см. рис. 28). [c.70]

Так как электрофильтр служит для улавливания концентрированной серной кислоты, в конструкцию защитного покрытия его можно не вводить органический подслой. Нижнюю часть электрофильтра футеруют к/у кирпичом на силикатной замазке в качестве подслоя на дне и вдоль стен, на небольшой высоте, применяют один или два слоя диабазовой плитки (уложенной с перекрытием швов). Футеровка нижней части электрофильтра, кроме защиты корпуса, служит также опорой для распределительной решетки и осадительных труб. [c.108]

Особенности проектирования аппаратов можно рассмотреть на примере. Установка штуцера на корпусе емкостного аппарата приводит к ослаблению прочности корпуса и необходимости укреп.чения корпуса накладкой, а также к нарушению монолитности защитной футеровки и увеличению затрат на футеровку. Защита штуцеров малого диаметра более трудоемка и менее качественна, чем защита штуцеров большого диаметра. Поэтому число штуцеров на аппарате должно быть минимальным. Этого удается достигнуть подключением через один штуцер нескольких коммуникаций. Установку штуцеров целесообразно осуществлять в верхней части аппарата, т. е. в газовой фазе. Это позволяет легче обнаруживать утечки среды и устранять утечку. Конструкция штуцера должна быть доступной для проведения химзащит-ных работ. В первую очередь выполнение этого условия определяется диаметром штуцера. Патрубки штуцеров должны проектироваться по возможности короткими с учетом обеспечения заводки болтов. Применение штуцеров прямоугольной формы не рекомендуется. [c.227]

Для нормальной эксплуатации сальниковых устройств сооружают охлаждающие рубашки, в которые непрерывно подается вода. На рис. 9-IX представлены две конструкции сальниковых устройств, наиболее эффективных не только с точки зрения герметичности, но и коррозионностойкости. В варианте, показанном на рис. 9, Й-1Х, сальниковое устройство отделено вставной втулкой, которая приварена к защитной футеровке аппарата. Материал защитной втулки и футеровки аппарата одинаков. В другом варианте (рис. 9, 6-1Х) сальниковое устройство имеет для охлаждения заглубленный кожух, выполненный из хромоникелевой стали. Такая конструкция позволяет периодически снимать сальниковое устройство и производить необходимый ремонт, не нарушая цельности футеровки аппарата. [c.136]

При образовании защитного покрытия (футеровки) из штучных материалов кладку их на поверхности для увеличения механической прочности и устойчивости, следует производить вперевязку . Перевязка швов может быть различной в зависимости от конструкции, толщины футеровки и размеров штучных материалов. Наиболее распространенные способы кладки штучных материалов при футеровке аппаратов показаны на рис. 26-ХП, [c.288]

Система охлаждения умягченной воды. Для охлаждения труднодоступных узлов электрододержателя, подвергаемых большей нагрузке неподвижной вторичной сети после трансформаторов, сетевых головок, прижимных пластин, а также центральной части свода печи, где отсутствует железобетонная футеровка с целью предохранения металлической крышки от нагрева, используется умягченная вода, циркулирующая в замкнутой системе. Конструкция этой системы такова, что позволяет обнаружить любую негерметичность в охлаждаемых элементах раньше, чем произойдет крупное повреждение. Это особенно важно для устройства токоподвода, охлаждаемые части которого — защитные пластины, защитные рубашки и охлаждающие кольца — находятся внутри ванны печи, а потому трудно контролируются. Повреждение в охлаждающей системе определяется сразу по уменьшению объема циркуляционной воды. [c.129]

Корпус печи состоит из несущей конструкции, внешнего защитного кожуха, отражающей и изоляционной футеровки, вспомогательных отражающих поверхностей (таких как излучающий конус и т. п.) и других частей, прочно скрепленных с каркасом печи, как, например, камеры для соединения труб, опоры для труб и др. [c.27]

Декоративная и защитная облицовка зданий. Химически стойкая футеровка конструкций Футеровка химической арматуры [c.234]

Для защиты водоподогревателей (бойлеров) от коррозии их можно снабжать эмалевой футеровкой, стойкой в горячей воде, и дополнительно применять магниевые протекторы (см. раздел 21.2). В нормали Западногерманского объединения по водопроводному и газовому делу W 511 [29] регламентированы требования к качеству и правила испытания такой защитной системы. Наряду с требованиями к конструкции, самой стали и магниевым протекторам предъявляются серьезные требования также и к эмалированию. Из этих требований следует отметить, что суммарная площадь всех дефектов на резервуаре не должна превышать 7 см -м и что протяженность одного дефекта не должна быть более 3 мм. При плотности защитного тока около 0,1 А-м требуемый ток для внутренней поверхности должен иметь плотность не более 70 мкА-м- . Для резервуаров вместимостью до 500 л, таким образом, достаточно установить один магниевый протектор. [c.161]

Обследование внутренней поверхности дымовой трубы производится с помощью специального комплекта оснастки, состоящей из двухконсольной балки, инвентарной люльки с защитным верхним козырьком, системы подтягивания люльки к поверхности футеровки, электролебедки и подъемного каната расчетного диаметра. Довольно часто вместо двухконсольной балки используют поперечную, которую крепят к двум швеллерам, уложенным на верхний обрез трубы перпендикулярно и закрепленным за конструкции светофорной площадки (рис. 9.10). [c.215]

Применялись конструкции монополярных электролизеров без разделения анодного и катодного пространств диафрагмой. Такие конструкции часто снабжались холодильниками для регулирования температуры. Корпус электролизера обычно выполняли из стали и соединяли электрически с катодом в некоторых конструкциях корпус снабжали защитными покрытиями или футеровкой. [c.101]

Прямоугольные фундаменты иод оборудованием следует располагать большей стороной по уклону. Под фундаменты должен быть запроектирован непроницаемый подслой, составляющий одно целое с защитным подслоем пола. Практика эксплуатации показала, что небольшие фундаменты под кислотные насосы и ленточные аппараты большой емкости целесообразнее выполнять целиком из кислотоупорных материалов, так как через атмосферные или просадочные явления облицовка бетонных фундаментов отходит и разрушается, особенно выполненная по оклейке вертикальных поверхностей битумнорубероидной изоляцией или полиизобутиленом, а также из-за статической неустойчивости футеровки. Для экономии штучных материалов при сооружении таких фундаментов в тресте Укрмонтажхимзащита разработаны, выполнены и успешно эксплуатируются на Сумском ПО Химпром и Крымском заводе двуокиси титана фундаменты арочной конструкции и столбчатые с фундаментными балками из кислотоупорного бетона (рис, 2). Особенно экономично изготавливать фундаменты из полимерсиликатных бетонов. Фундаменты под оборудование, создающее вибрационные или динамические нагрузки, необходимо защищать подслоем из материалов органического происхождения, которые, кроме защитных функций, будут выполнять роль компенсатора. При этом облицовка фундамента обязательно должна быть статически устойчива. [c.77]

Конструкция защитной футеровки для емкостной аппаратуры представлена на рис, 1. Технологическая схема футеровки аппаратов химически стойкой плиткой с расшивкой швов фуриловой замазкой или арзамитом по подслою полиизабутилена представлена на рис. 2. [c.200]

Важная роль при экономии нержавеющих сталей должна отводиться футерованной аппаратуре. Стоимость серийно выпускаемых футеровоч-ных и вяжущих материалов является сравнительно низкой, поэтому в целом ряде случаев футеровка может заменить нержавеющие стали и цветные металлы. Отечественный и зарубежный опыт показывает, что при правильном выборе конструкции защитной футеровки и материалов срок службы аппаратов достигает более 20 лет. Удельный вес футе-ровочных работ в общем объеме работ по защите оборудования составляет 40-50 . [c.8]

Штуцеры и люки, устанавливаемые в оборудовании, как правило, изготавливаются из того же материала, что и корпус оборудования. Антикоррозионная защита штуцеров и люков должна обеспечивать работу подслоя в пределах его теплостойкости. Для футерованных штуцеров и люков это достигается выбором конструкции защитной футеровки и ее толщины. Для штуцеров малых диаметров — использованием вкладышей из материала, обладающего низкой теплопроводностью, и набивкой зазора между вкладышем и патрубком шнуровым асбестом, пропитанным химостойкой замазкой. [c.77]

Особое место при проведении защитных работ заняли комбинированные футеровки, состоящие из непроницаемого слоя (футеровки), наносимого на защищаемую поверхность чаще всего в виде битумных, полиизобутиленовых, резиновых, ас-бовиниловых и других органических материалов, и броневой футеровки из искусственных, силикатных и других кислотоупорных материалов. Создавая конструкцию защитной футеровки, следует учитывать условия работы аппарата и его специфические особенности. Прежде всего должно быть учтено воздействие агрессивной среды. Например, битум, входящий в состав битумно-рубероидной изоляции, очень быстро разрушается от действия меланжа, но если битумная изоляция помещена под броневой слой силикатной футеровки, то меланж, попавший на поверхность битумного слоя из-за некоторой фильтрации через швы в силикатной футеровке, вызовет лишь незначительное разрушение этого подслоя. В таких случаях битумный подслой допустим. [c.261]

Наклейка подслоя. Подслой нз полиизобутилепа (ПСГ, ПС-2) вводят в конструкцию защитной футеровки с целью обеспечения ее непроницаемости для агрессивной среды. [c.301]

Броневая футеровка дна башни должна бьггь выполнена по следующей схеме. По подслою выкладывают один ряд диабазовой плитки и два ряда кирпича (в кирпича) с перекрытием швов, учитывая, что дно башни прогревается незначительно слой асбеста в конструкцию защитного покрытия не вводят. [c.70]

При необходимости создать тонкую, но вместе с тем прочную и непроницаемую футеровку применяют следующую конструкцию защитного покрытия (рис. 5). Внутреннюю поверхность аппарата 1 обклеивают полиизобутиленом на клее ь 88 И. или гуммируют мягкой резиной 2, а затем футеруют в один или два слоя кислотоупорной щпунтованной фасонной керамической плиткой 3. [c.72]

В пятой главе сообщается о результатах промышленных испытаний пентапласта на экспериментальном заводе Уфимского лиала ВНШХСЗР. В качестве опытных деталей использованы элементы конструкций, подвергающихся в процессе эксплуатации наиболее интенсивному, непосредственному воздействию агрессивных жидкостей и механического напряжения. Это - детали трубопроводов, насосов, сборников, воздуховоды, мешалки и др., а также защитные футеровки с применением листового пентапласта и покрыгая, 5,, нанесенные методом на- [c.14]

Из-за простоты и удобства производства работ наиболее предпочтительной является однослойная конструкция футеровки, выполняемая с применением одного вида защитного (например, теплоизоляционного) материала. Но такая конструкщ1я эффективна при сравнительно невысоких температурах рабочей среды и при наличии только теплового воздействия на футеровку. Если футеровка подвергается воздействию комплекса неблагоприятных факторов (например, нагрева и одновременного эрозионного износа) в состав конструкции футеровки вводят несколько разнородных слоев из различных по физико-механическим и теплофизическим характеристикам материалов, каждый из которых нейтрализует воздействие по меньшей мере одного из неблагоприятных факторов. В таких конструкциях малопрочные легкие и теплоизоляционные материалы располагают непосредственно возле защищаемой поверхности, а повс] них наносят прочное износостойкое торкрет-покрытие, воспринимающее механические воздействия внутренней среды агрегата и защищающее теплозащитный материал от разрушения. В качестве защитного покрытия при температуре эксплуатации до 600°С используют кожух из жаростойкой стали или панцирный слой, содержащий панцирную сетку из жаростойкой стали, ячейки которой забивают прочным износостойким торкрет-бетоном. При более высоких температурах эксплуатации используют армированные или неармированные горкрет-покры-тия на основе тяжелых прочных материалов. Защитное покрытие может быть механически прикреплено к защищаемой поверхности с помощью анкеров, замоноличенных в это покрытие, или же удерживаться на поверхности теплозащитного слоя за счет неровностей последнего, специально образованных в поверхности теплозащитного слоя ниш и другими подобными способами, выбор которых определяется конфигурацией футеруемого агрегата, ориентацией футеровочного слоя и другими факторами. Примеры конструкции такой футеровки показаны на рис. 64-69. [c.96]

Бронирующую футеровку рекомендуется подбирать из кислотоупорной фасонной керамики (лекальной или прямой шпунтованной), что позволит значительно снизить массу защитного покрытия. Принципы проектирования футеровки изложены в Инструкции по применению фасонной кислотоупорной керамики для защиты технологического оборудования и строительных конструкций предприятий химической промыш-леиностн . [c.93]

Формованные О. м. применяют для изготовленая огнеупорных кладок стен, сводов, подов и др. конструкций коксовых, мартеновских и доменных печей, печей для выплавки разл. сплавов, при футеровке ядерных реакторов, МГД-генераторов, авиационных и ракетньк двигателей неформованные-для заполнения швов при кладке формованных огнеупоров, нанесения защитных покрытий на металлы и огнеупоры. Огнеупорные массы из огнеупорного порошка, связываемого кам.-уг. смолой, р-римым стеклом или полимерным связуюыщм, используют преим. для изготовления рабочего слоя подов и откосов сталеплавильных печей и футеровки конвертеров огнеупорный бетон, состоящий из огнеупорного наполнителя, вяжущего и добавок (затвердевает при т-ре ниже 600 °С),-для изготовления монолитных конструкций, заменяющих кладку из формованных О. м. Разновидностью огнеупорных бетонов являются пластичные обмазки (т.наз. торкрет-массы), содержащие орг. или фосфатные вяжущие и послойно наносимые под давлением сжатого воздуха (торкретирование) на внутр. пов-сть тепловых агрегатов. [c.330]

В дальнейшем во ВНИИСИМС были разработаны конструкции серийного автоклавного оборудования, предназначенного для выращивания различных типов кварца в условиях массового производства. В последние годы В. С. Балицкий проводил исследования по перекристаллизации кварца во фторидных средах, завершившиеся разработкой опытно-промышленной технологии синтеза аметиста. Для защиты автоклавов от воздействия агрессивного растворителя на основе фтористого аммония использовались фторопластовые (лабораторное оборудование) и медные (опытно-промышленные автоклавы) футеровки. Метод не получил практического применения вследствие перекристаллизации и разрушения медных вкладышей. Тем не менее защитные устройства автоклавов от агрессивных кислых гидротермальных сред, разработанные во ВНИИСИМС, успешно используются в опытно-промышленной практике гидротермального синтеза других минералов. [c.14]

При применении гуммировки или футеровки полимерными материалами токоподводов к электродам или деталей электролизера, близко расположенных к электродам, нагрев электродов или токоподводов к ним может приводить к усиленной коррозии защитных покрытий и выходу электролизера из строя. Поэтому разработка конструкции электродов и токоподводов к ним должна содержать расчет этих элементов как токопроводников с проверкой степени их нагрева и потерь напряжения в условиях нормальной эксплуатации с учетом рабочей температуры электролизера и условий отвода тепла от электродов и токоподводов. [c.64]

А — дефекты и повреждения основных несущих конструкций труб, представляющие непосредственную опасность их разрушения (недопустимые по нормам крены и искривления стволов, выкол и отслоение защитного слоя бетона с выгибом стержней вертикальной армат)фы на участках более 1 м по окружности, разрушения (расслоения) кирпича кладки ствола на глубину более 20 мм, раствора — более 40 мм, обрушения участков футеровки более 1 м , местные прогибы металлических труб, вьгходящие за пределы нормативов, срез болтов в местах соединения царг и др.). [c.353]

Обкладки из листовых материалов на основе каучуков используют также в качестве элементов комбинированных защитных обкладок, состоящих из различных коррозионностойких материалов. Напр., наполненный сажей и графитом листовой полиизобутилен марки ПСГ применяют в качестве нижнего слоя футеровки из метлахских плиток, кирпича или др. силикатных материалов. Такие покрытия, не нуждающиеся в термич. обработке, используют для защиты не только металлических, но и железобетонных конструкций. Полиизобу-тнлен выполняет в этом случае роль барьера, препятствующего проникновению к защищаемой поверхности агрессивных сред, к-рые могут просочиться через верхние слои футеровки вследствие капиллярности чамазки или другого связующего. С другой стороны, жесткая часть футеровки предохраняет полиизобутиленовын слой от оползания при эксплуатации в условиях повышенной темп-ры (>80 °С). [c.329]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология