Производство торкрет-бетонных работ

Основным оборудованием при производстве торкрет-бетонных работ является цемент-пушка, осуществляющая перемешивание сухой торкрет-смеси с водой и последующее нанесение ее на торкретируемую поверхность. [c.32]

Для выбора воздушно-компрессорной станции при производстве торкрет-бетонных работ необходимо иметь данные о производительности и давлении, развиваемом компрессорной станцией (табл. 8). [c.90]

При производстве торкрет-бетонных работ применяются разнообразный инвентарь, инструмент и контрольные приборы (табл. 9). [c.90]

Г л а в а У. ПРОИЗВОДСТВО ТОРКРЕТ-БЕТОННЫХ РАБОТ [c.102]

Во время производства торкрет-бетонных и дробеструйных работ образуется много пыли, отсос которой осуществляется установками УОП-1. [c.87]

Как правило, местные перегревы наблюдаются в местах растрескивания торкрет-бетонной футеровки и являются результатом нарушения технологии производства футеровки, особенно если футеровочные работы проводятся в зимний период. [c.211]

Проект производства работ разрабатывается организацией, выполняющей торкрет-бетонные работы, или по ее заказу спе-циа шзированной проектной организацией. Основанием для разработки ППР являются рабочий проект, утвержденный к производству работ главным инженером строительно-монтажной организации, и специальная инструкция по технологии производства торкрет-бетонных работ. В случае ее отсутствия технология производства торкрет-бетонных работ может бытъ разработана строительно-монтажной организацией. [c.103]

В условиях строительной площадки, где одновременно рабо тает несколько смежных организаций, практически очень труд но, а порой просто невозможно сохранить в исправности времен ные водопроводные сети с необходимым для производства торк рет-бетонных работ давлением воды. Вместе с тем обязатель ным условием высококачественного выполнения торкрет-бе тонных работ является бесперебойное обеспечение цемент-пу шек питьевой водой (техническая вода для торкрет-работ не годится). Кроме того, даже кратковременный перерьш в пода че воды приводит к остановке торкрет-бетонных работ, пере сушиванию ранее уложенных слоев торкрет-бетона и порче их [c.66]

Из-за простоты и удобства производства работ наиболее предпочтительной является однослойная конструкция футеровки, выполняемая с применением одного вида защитного (например, теплоизоляционного) материала. Но такая конструкщ1я эффективна при сравнительно невысоких температурах рабочей среды и при наличии только теплового воздействия на футеровку. Если футеровка подвергается воздействию комплекса неблагоприятных факторов (например, нагрева и одновременного эрозионного износа) в состав конструкции футеровки вводят несколько разнородных слоев из различных по физико-механическим и теплофизическим характеристикам материалов, каждый из которых нейтрализует воздействие по меньшей мере одного из неблагоприятных факторов. В таких конструкциях малопрочные легкие и теплоизоляционные материалы располагают непосредственно возле защищаемой поверхности, а повс] них наносят прочное износостойкое торкрет-покрытие, воспринимающее механические воздействия внутренней среды агрегата и защищающее теплозащитный материал от разрушения. В качестве защитного покрытия при температуре эксплуатации до 600°С используют кожух из жаростойкой стали или панцирный слой, содержащий панцирную сетку из жаростойкой стали, ячейки которой забивают прочным износостойким торкрет-бетоном. При более высоких температурах эксплуатации используют армированные или неармированные горкрет-покры-тия на основе тяжелых прочных материалов. Защитное покрытие может быть механически прикреплено к защищаемой поверхности с помощью анкеров, замоноличенных в это покрытие, или же удерживаться на поверхности теплозащитного слоя за счет неровностей последнего, специально образованных в поверхности теплозащитного слоя ниш и другими подобными способами, выбор которых определяется конфигурацией футеруемого агрегата, ориентацией футеровочного слоя и другими факторами. Примеры конструкции такой футеровки показаны на рис. 64-69. [c.96]

С целью ускорения производства работ по выполнению фу-теровочных конструкций в ряде случаев в их составе используют плитные, рулонные и другие предварительно изготовленные изделия и материалы (минераловашые, вермикулитовые или перлитовые плиты, неорганический войлок или фетр и т.д.), прикрепляемые к защищаемой поверхности и затем покрываемые слоем торкрет-бетона. При тепловой защите высокотемпературных тепловых агрегатов эти изделия и материалы могут быть уложены в несколько слоев, причем для снижения общей стоимости конструкции и уменьшения расхода дорогих и дефицитных высокотемпературных материалов в каждом слое используют материал, температуростойкость которого превышает предельную температуру эксплуатации не больше, чем на 150-200°С. [c.96]

Технология производства работ производят разметку конструктивной арматуры, приваривают анкеры, нанизьшают плиты ПП-100, затем муллитокремнеземистый войлок, по нему укладывают полиэтиленовую пленку и монтируют сетку, после чего разводят усы анкеров. На подготовленную поверхность наносят торкрет-бетон. Этим футеровкам принадлежит будущее, [c.120]

Особо следует остановиться на арматуре, стойкой ко всем видам коррозии, что важно при армировании конструкций из непассивирующих бетонов, а также для предварительно-напряженных при натяжении арматуры на бетон, когда трудно обеспечить ее надежную последующую защиту путем инъецирования каналов цементным раствором, нанесения слоя цементного торкрет-бето-на. Практика показывает, что именно в этих случаях оказывается ненадежно защищенной высокопрочная проволочная и канатная арматура, которые к тому же часто страдают от коррозии в период перевозки, хранения и производства работ. [c.29]

Назначение видов заполнителей и соотношения их фракций производятся с учетом требований к эксплуатационным свойствам торкрет-покрытия и требований к технологическим показателям исходной смеси. При выборе вида вяжущего материала дополнительно учитывают температурно-влажностные условия и допустимые сроки производства работ. При прочих равных условиях предпочтение обычно отдают вяжущему, обеспечивающему максимально быстрый набор прочности в конкретных температурно-влажностных условиях. Например, если укладка и твердение торкрет-покрытия происходят при низкой положительной температуре и высокой влажности, эффективно могут быть использованы гидравлические вяжущие (портландцемент, глиноземистый цемент) или химические связки типа фосфатных связок холодного отверждения. Дополнительное ускорение твердения гидравлических вяжущих может бытъ обеспечено введением в состав бетона химических добавок-ускорителей (хлористого кальция, нитрит-нитрата кальция и тд.). [c.23]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология