Футеровка защищаемой поверхности

Действительная картина движения дробящих тел в барабане отличается от описанной. В барабанной мельнице находится не одно, а большое число дробящих тел, перемешанных с измельчаемым материалом. Дробящее тело не может свободно сползать вниз, так как за ним следуют другие тела и они его как бы подталкивают. Кроме того, внутренняя поверхность барабана защищена броневыми плитами фигурного профиля с выступами, и тела находятся как бы в зацеплении с футеровкой, что почти исключает свободное скольжение или скатывание по внутренней поверхности барабана. Уже при медленном вращении барабана часть дробящих тел за счет увеличенного коэффициента трения и давления ниже лежащих тел оказывается поднятой выше точки-ag, а это позволяет перейти к рассмотрению условий равновесия тела на участке дуги А 2—Ag. [c.176]

Футеровка внутренней поверхности вертикальных резервуаров для нефтепродуктов листовыми полимерными материалами осуществляется в комбинации с лакокрасочными или цинковыми покрытиями. Крышу и перекрытия вертикальных резервуаров защищают покрытиями на основе лакокрасочных материалов или цинковыми покрытиями обечайку и днище резервуаров — листовым полимерным покрытием. Внутреннюю поверхность горизонтальных резервуаров, имеющих ребра жесткости, защищают покрытиями на основе лакокрасочных материалов или цинковыми покрытиями, а обечайку и днище — листовыми полимерными материалами при отсутствии ребер жесткости внутреннюю поверхность горизонтальных резервуаров защищают только листовыми полимерными материалами. [c.95]

При наличии футеровки внутреннюю поверхность аппарата иногда дополнительно защищают стальными листами. [c.202]

Неметаллические покрытия. Различаются как по характеру используемого защитного материала, так и по способам их нанесения. Для предохранения поверхностей металлов от коррозионного действия они могут быть подвергнуты эмалированию, футеровке силикатными и другими материалами, защищены резинами (гуммирование), а также пластическими массами. [c.32]

Резервуары для хранения кислот на кислотной базе изготавливаются нз резервуариого железа и защищаются кислотоупорной футеровкой, краской или обмазкой для предупреждения коррозионного разрушения металла кислотами Наиболее расп рост раненными способами защиты металла являются гуммирование внутренних поверх юстей емкостей специальными сортами резины, эбонитов, покрытие эпоксидными смолами или даже двух-трех кратной обмазкой горячим нефтяным битумом Поверхности емкостей кислотных резервуаров покрываются стойюши эмалями, лаками Склады предназначены для хранения вспомогательных матери алоз и реагентов, поступающих в мелкой таре Реагенты, замерзающие или сйльно загустевающие п зимнее время, хранятся в утепленном отапливаемом помещении, площадь которого должна быть достаточной для хранения двухнедельного запаса реагентов [c.73]

Очень длинные трубы и трубы малого диаметра, точно так же как аппараты больших размеров, не могут быть защищены ручным способом. Футеровку внутренней поверхности таких труб и аппаратов производят центробежным способом на станке. Вначале на очищенную внутреннюю поверхность наносят слой грунта, состоящий из асбовиниловой массы жидкой консистенции. Затем трубы укладывают вертикально в термическую камеру, где при температуре 50—60° С они выдерживаются необходимое время, после чего наносится следую- [c.144]

Железобетонная вентиляционная труба Березниковского титано-магниевого комбината была защищена двумя слоями рубероида, слоем битуминоля толщиной около 15 мм и кислотоупорной футеровкой. Наружная поверхность ствола не защищалась. В результате образования в зоне окутывания на участке между отметками 120 и 115 м раствора соляной кислоты, который стекал по поверхности ствола вниз, бетон начал разрушаться. Значительно разрушен бетон также в местах примыкания газоходов к стенке ствола вследствие плохой изоляции газоходов. Арматура на участках стекания раствора соляной кислоты подверглась коррозии. Анализ бетона пробы 1, отобранной на отметке ПО м (табл. 5), показал, что в бетоне произошли обменные реакции (коррозия II вида) с раствором соляной кислоты. В пробе 2 конден- [c.40]

Футеровка обеспечивает хорошую защиту от действия разнообразных агрессивных сред при высоких температурах. Недостатком этого метода является то, что при наличии даже незначительных трещин, возникающих чаще всего при температурных колебаниях из-за разницы в коэффициентах расширения металла и футеровки, агрессивное вещество легко проникает к поверхности металла, разрушает ее, вызывая, тем самым разрушение и слоя покрытия. Для предотвращения этого рекомендовано проводить футеровку аппаратов, предварительно обложенных резиной или пластмассой. При этом слой футеровки защищает резину от действия органических веществ и повышенных температур. Резина же предохраняет футеровку от общего разрушения, компенсируя разницу в коэффициентах расширения металла и футеровки. Такие комбинированные покрытия могут быть не только двух-, но и трехслойными и более (рис. 1.2). [c.26]

Прибор ИПК-1 смонтировали на коксовой весовой воронке доме гной печи № 10 Днепровского металлургического завода им. Ф. Э. Дзержинского. С одной стороны воронки установили площадку под контейнер с источником. К контейнеру со стороны коллимационного отверстия прикрепили тубус, который проходит сквозь стенку и футеровку воронки. Торец тубуса, находящегося в воронке, наклонен по отношению к ее оси под углом 10°, что предохраняет торец от истирания падающим сверху коксом. Поверхность тубуса защищена слоем резины. [c.69]

Торцевые крышки барабана стержневой мельницы защищают футеровкой, образующей плоские торцовые поверхности, ограничивающие продольное перемещение стержней. Применяют также и слегка конические торцевые стенки для облегчения загрузки в мельницу измельчаемого материала. [c.779]

Стальные корпуса экстракторов (рис. 8.3) футеруют по подслою полиизобутилена кислотоупорным кирпичом, угольными и графитовыми блоками. В процессе работы поверхность футеровки покрывается топким слоем гипса, который защищает ее от истирания. [c.234]

Однако тот высокий уровень развития, которого достигли современные крупные энергетические котлоагрегаты, стал возможным благодаря тому, что превращение воды в пар в экранных трубах сопровождается поглощением через стенку трубы огромного количества тепла, в то время как температура самой стенки остается сравнительно низкой. Для наилучшего использования этих чрезвычайно благоприятных свойств экранных труб их устанавливают в топочной камере двумя способами. По первому способу экран из плотно прилегающих друг к другу труб размещается на некотором расстоянии от стен топочной камеры или непосредственно возле стен, защищая футеровку от излучения факела. По второму способу экранные трубы по полупериметру заделывают непосредственно в огнеупорный кирпич. При этом температуры как футеровки, так и экранных труб остаются сравнительно низкими, в" обоих случаях излучение поглощает только половина поверхности экранных труб, хотя частично энергия падающего излучения передается к непоглощающей стороне путем теплопроводности. Если экранные трубы не касаются стен топки, они поглощают падающее излучение от факела, а также излучение, отраженное от кладки (футеровки) и дру- их труб. На рис. 1.17 представлена зависимость эффективного углового коэффициента излучения от плоскости на один или два ряда экранных [c.43]

Применяют также ошипованные экранные трубы с шипами, приваренными по полупериметру либо по всей наружной поверхности. Трубы, ошипованные по полупериметру, заделывают в огнеупорный кирпич, и они выполняют функции ребер, поддерживая температуру футеровки достаточно низкой. Трубы, ошипованные по всей поверхности, покрывают слоем огнеупора для защиты шипов, обращенных к факелу, которые в свою очередь защищают футеровку от перегрева. [c.45]

Конструкция и способ изготовления реакционных аппаратов должны обеспечивать прочность катализатора, стенок корпусов и катализаторопроводов. Поверхности, по которым скользит катализатор, должны быть гладкими, сварные щвы — высококачественными и зачищенными. Футеровку иногда защищают обшивкой из листовой стали. Особенно опасны участки с крутыми изгибами (например, переточные трубы). [c.262]

Как правило, при футеровке из штучных керамических изделий внутреннюю поверхность ствола защищают, нанося либо лакокрасочное покрытие, [c.136]

Абсорбер-конденсатор (рис. 2.22) представляет собой колонну, состоящую из основания 1 и четырех отдельных блоков 2. Блоки выполнены из непроницаемого графита, имеют вертикальные и горизонтальные сквозные, непересекающиеся отверстия и соединены между собой замазкой арзамит. Установлены блоки на чугунном основании и закреплены стальными шпильками, проходящими через фланец основания и верхнюю чугунную плиту 3. Внутренняя поверхность чугунного основания защищается от коррозии футеровкой силикатными кислотоупорными материалами по подслою, состоящему из свинца и асбеста. Рабочее пространство основания (абсорбера) заполнено насадкой. [c.124]

Стальной корпус из углеродистой стали защищают изнутри плиткой АТМ-1 на подслое, состоящем из феноло-резорциновой смолы, нанесенной на стальную поверхность в 4 слоя, и замазки арзамит-4 толщиной 3 мм. Затем на плитку наносят такой же слой замазки арзамит-4, по которой выкладываются непропитанные угольные блоки толщиной 150 мм. Днище защищают более стойкой футеровкой по феноло-резорциновой смоле, нанесенной в [c.161]

Двухсекционные свинцовые аппараты типа М устанавливают при разрежении в системе до 300 мм вод. ст. На открытых площадках при разрежении в системе до 500 мм вод. ст. устанавливают односекционные электрофильтры типа ШМК с- шестигранными свинцовыми электродами. Стальные цилиндрические корпуса электрофильтров изнутри защищены от коррозии двумя слоями полиизобутилена и кислотостойкой футеровкой. При установке электрофильтров на открытых площадках наружную поверхность корпуса покрывают слоем теплоизоляции, а стоки кислоты снабжают электроподогревом. Разработаны конструкции фильтров типа ШМК с активной площадью сечения от 2,2 до 6,6 м [c.99]

Полипропилен имеет низкую адгезию к металлу. Крепление полипропилена, армированного стеклотканью, к стенкам аппаратов производится с помощью эпоксидного клея, а швы провариваются. Так как тепловое расширение пластмасс выше, чем стали, пластмассовая футеровка после нескольких температурных циклов вспучивается и разрывается. В пластмассовых воздуховодах (из винипласта, полипропилена) под действием агрессивной среды разрушаются места сварки стыков. При ремонте швы защищаются двумя слоями стеклоткани, укладываемой с промазкой эпоксидной смолой. Фторопласт для защиты рабочих поверхностей оборудования от налипания продуктов наносится методом напыления в электростатическом поле. Клейка стеклопластика осуществляется смолой ПН-1, смешанной с отходами сте-кхожгута. Например, приклейка к трубе кольца под накидной фланец осуществляется следующим образом. Труба ставится торцом на гладкую поверхность, покрытую целлофаном. Кольцо устанавливается на этой же поверхности соосно с трубой. В зазор между трубой и кольцом заливается смола. Через 1,5—2,0 ч борт готов и не требует механической обработки. Пластмассовые (чаще всего фторопластовые) манжеты изготавливаются в пресс-форме. Пластмассовые детали машин и аппаратов при сборке (монтаже) иногда ломаются. Для исключения поломок детали целесообразно нагревать в горячей воде с температурой 90 °С. После нагрева детали становятся эластичными и легко монтируются. [c.179]

Упомянутые легированные стали и цветные металлы используются лишь как защитный материал стенки корпуса колонны, которая представляет собой сосуд высокого давления из углеродистой стали (см. главу 9). Внутреннюю поверхность сосуда защищают от коррозии обкладкой (футеровкой) листовым антикоррозионным материалом или установкой в колонне тонкостенных реакционных стаканов из этого материала. [c.230]

Верхний 7 и нижний 11 барабаны котла (рис. 8.40), расположенные на одной вертикальной оси, соединены между собой пуч ком труб 0 51 X 2,5 мм, образующих конвективную поверхность нагрева 8. 2 боковых топочных экрана включены в циркуляционный контур через 2 верхних и 2 нижних 16 коллектора, вваренных в барабаны. Нижние коллекторы защищены от перегрева огнеупорной футеровкой 17. Потолочный экран 5 соединен с верхним барабаном. Трубы конвективного пучка имеют коридорное расположение и омываются поперечным газовым потоком. В конвективном пучке расположены 2 перегородки 9 из жаростойкой стали, меняющие направление продуктов горения, которые удаляются из котла через отверстие 10. [c.445]

Люки аппаратов защищают приклейкой листов полимерного материала (дублированного или недублированного в зависимости от адгезионных свойств). Металлический фланец люка защищают, как и фланцы аппарата, отбортовкой футеровки на привалочную поверхность. Другой край футеровки люка выпускают в аппарат на 30—40 мм, отбортовывают на футеровку аппарата и приваривают к ней. Если футеровку люка осуществляют раньше футеровки аппарата, то отбортованную часть приклеивают к аппарату, затем к ней подгоняют листы футеровки аппарата и место стыковки проваривают. [c.243]

Прямоугольные фундаменты иод оборудованием следует располагать большей стороной по уклону. Под фундаменты должен быть запроектирован непроницаемый подслой, составляющий одно целое с защитным подслоем пола. Практика эксплуатации показала, что небольшие фундаменты под кислотные насосы и ленточные аппараты большой емкости целесообразнее выполнять целиком из кислотоупорных материалов, так как через атмосферные или просадочные явления облицовка бетонных фундаментов отходит и разрушается, особенно выполненная по оклейке вертикальных поверхностей битумнорубероидной изоляцией или полиизобутиленом, а также из-за статической неустойчивости футеровки. Для экономии штучных материалов при сооружении таких фундаментов в тресте Укрмонтажхимзащита разработаны, выполнены и успешно эксплуатируются на Сумском ПО Химпром и Крымском заводе двуокиси титана фундаменты арочной конструкции и столбчатые с фундаментными балками из кислотоупорного бетона (рис, 2). Особенно экономично изготавливать фундаменты из полимерсиликатных бетонов. Фундаменты под оборудование, создающее вибрационные или динамические нагрузки, необходимо защищать подслоем из материалов органического происхождения, которые, кроме защитных функций, будут выполнять роль компенсатора. При этом облицовка фундамента обязательно должна быть статически устойчива. [c.77]

Для защиты от влияния высокой температуры и коррозионного воздействия среды стенки корпуса с внутренней стороны футерованы торкрет-бетонным покрытием толщиной не менее 100 мм. Поверхность футеровки защищена кожухом из стали 08Х18Н10Т. [c.18]

Большое знач 1ие имеет правильный выбор материала овя футеровок и торкретпокрытий и способа его нанесения. Футеровки и то жретпокрытая защищают поверхности от действия выс(жвх температур и эрозии. Пертые наносят в ос-яовном ддя зашиты от высоких температур, вторые - от эрозии 83,89 . [c.60]

Для обработки крупногабаритных деталей ванны сваривают из листового железа с последующей футеровкой внутренней поверхности различными мастиками, не являющимися катализаторами реакции химического восстановления металлов. Мастика состоит из 1 вес. ч. резинового клея-88 и 1 вес. ч. окиси хрома, измельченной в шаровой мельнице или фарфоровой ступке до порошкообразного состояния. Оба компонента тщательно перемешивают и разбавляют растворителем, составленным из 2 вес. ч. бензина и 1 вес. ч. этил- или бутилацетата. Вязкость полученного раствора 18—20 с по воронке ВЗ-4. Мастику наносят кистью (5—6 слоев) на опёско-струенную внутреннюю поверхность ванны. Каждый слой просушивают в течение 15—20 мин при комнатной температуре. Время окончательной сушки футеровки —24 ч. Во время работы в случае повреждения отдельные участки футеровки восстанавливают мастикой. В качестве футеровки применяют также мастику, которая содержит 25 вес. ч. смолы ЭД-6, 10 вес. ч. дибутилфталата и 3 вес. ч. полиэтиленполиамина. Поверхность ванн из углеродистой стали предварительно фосфатируют, для улучшения смачивания вводят в первый слой мастики 1 вес. ч. препарата ОП-7 и после 24 ч сушки наносят еще 1—2 слоя мастики, которые надо просушивать столько же времени. Ванны из алюминиевого сплава или нержавеющей стали перед нанесением мастики подвергают только обезжириванию. Эту мастику можно эксплуатировать в течение 200 ч. Иногда поверхность ванн защищают каким-либо грунтом или используют мешки из полиэтиленовой или подобной ей пленки. Однако из-за малой прочности материала они недолговечны и их часто приходится менять. [c.228]

При улавливании высокообразивной пыли, помимо, например, футеровки каменным литьем и др. следует в первую очередь защищать поверхность, находящуюся напротив потока газов у первых двух-трех рядов выходных труб (по ходу газов). Для этого на них можно укреплять защитные щитки в виде половинок труб, разрезанных вдоль оси и сменяемых по мере износа. [c.162]

Резервуары с защитными покрытиями имеют ряд конструктивных особенностей корпуса футерованных резервуаров делают сваренными встык и толщины стенок увеличивают для придания им жесткости. Плоские днища больших резервуаров укрепляют балками. Резервуары обычно футеруют кислотоупорным кирпичом по непроницаемому подслою. Для удобства футеровки в нижней части делают люк бoльиJoгo диаметра (не меиее 800 мм), который закладывают кирпичом после выполнения работ. Крышу резервуара защищают каким-либо лакокрасочным покрытием, причем для удобства защиты опорные балки целесообразно выносить на наружную поверхность кровли. Так как лакокрасочное покрытие пе гарантирует достаточно надежной защиты поверхности, хождение по крыш- [c.118]

Сборка жаростойкой футеровки печи из панелей должна выполняться так, чтобы все нагрузки, включая нагрузку от массы панелей и температурных усили) , воспринимались металлоконструкцией каркаса и кожуха. Для уменьшения величины раскрытия трещин на более нагретой поверхности панелей последние армируют металлическими сетками нз проволоки диаметром 3—4 мм, шагом ЮОХЮО мм или 150X150 мм, которые защищают слоем бетона 20—30 мм. Панели с сеткой при монтаже устанавливают на двухслойные консольные пояса из жаростойкого бетона, которые являются несущими элементами футеровки, передающими усилия от веса панелей на кожух агрегата. [c.41]

Реактор представляет собой цилиндрический вертикальный со суд с шаровыми днищами. При 525 °С и 2—4 МПа водород спо собствует водородной коррозии металла, вызывающей его трещи ны и вздутия. Поэтому и для теплоизоляции изнутри металличе скую стенку реактора защищают футеровкой из торкрет-бетона Кроме того, внутри реактора устанавливают стальной перфориро ванный стакам, между стенкой которого и стенкой аппарата име ется газовый слой. Нарушение футеровки приводит к перегреву разрушению стенки реактора. Поэтому необходимо постоянно кон тролировать при помощи наружных термопар температуру виеш ней поверхности металла (должна быть не более 150 °С). Для из готовления корпуса и днища реактора применяют сталь марки 09Г2ДТ со специальной закалкой поверхности аппарата или сталь 12ХМ [50]. Внутренняя арматура реактора и присоединительные фасонные патрубки изготовлены из легированных сталей. [c.187]

Продукты коррозии. Остальные реакторы имеют радиальный ввод для того, чтобы снизить общее гидравлическое сопротивление системы реакторного блока. Водород при 525 °С и 2—4 МПа вызывает водородную коррозию металла. Поэтому изнутри металлическая стенка реактора защищена футеровкой из торкрет-бетона. Кроме того, внутри реактора устанавливают стальной перфорированный стакан, между стенкой которого и стенкой аппарата имеется газовый слой. Нарушение футеровки приводит к перегреву и разрушению стенки реактора. Поэтому необходимо постоянно, контролировать с помощью наружных термопар температуру внешней поверхности металла (должна быть не более 150 °С). Для изготовления корпуса и днищ реактора применяют сталь марки 09Г2ДТ со специальной закалкой поверхности аппарата или сталь 12ХМ. [c.257]

Если крышки аппаратов защищают футеровкой по эластичному подслою, они должны быть эллиптическими или в виде конуса с углом не более 60° для аппаратов диаметром до 2 м и не менее 90 ° для аппаратов диаметром более 2 м. На конических крышках с тонкослойным защитным покрытием, а также на крышках из химически стойких конструкционных материалов в зоне примыкания крышки к корпусу аппарата должен быть предусмотрен каплеотбой-ник для предотвращения затекания конденсата с поверхности крышки за футеровку корпуса. Съемные крышки аппаратов, подлежащие защите штучными материалами, должны иметь опорные кольца, приваренные сплошным швом. [c.130]

Экстракторы, мешалки, трубопроводы защищают от коррозии — от действия горячей фосфорной кислоты, содержащей серную и кремнефтористоводородную кислоты и другие примеси, и от эрозии— истирания перемешиваемой пульпой. Для этого используют устойчивые Б указанных условиях неметаллические материалы 27, 16З-170 Стальные корпуса экстракторов футеруют по слою резины или полиизобутилена кислотоупорным кирпичом или графитовыми блоками. В процессе работы поверхность футеровки покрывается тонким слоем осадка гипса, который защищает ее от истирания. Валы и лопасти мешалок, а также детали вакуум-фильтра, трубопроводы и насосы для перекачки пульпы и фосфорной кислоты изготовляют из стали ЭИ-943 и для относительно слабых кислот из сталей ЭИ-448 и Х18Н10Т. [c.125]

Реакторы риформинга и гидроочистки представляют собой цилиндрические вертикальные пустотелые аппараты, оборудованные верхними и нижними решетками, на которых размещен катализатор. Внутренняя поверхность аппарата защищена футеровкой из жаростойкого бетона. Наличие водорода в реакционной массе приводит к водородному растрескиванию металла, поэтому корпус аппарата и его внутренние детали изготавливаются из высококачественных сталей - 12МХ, ЭИ496, Х5М, 22К и 09Г2ДТ. [c.92]

Пары вместе с не осевшей в отстойной зоне катализаторной пылью, поднимаясь вверх, поступают в двухступенчатый батарейный циклонный сепаратор, состоящий из восьми циклонов (по четыре в каждой ступени). В каждом циклоне можно установить самостоятельный стояк для возвращения отсепарирован-ного катализатора в кипящий слой. Однако, учитывая, что в циклонах второй ступени улавливается меньше катализатора, часто выходные трубы их объединяют в общий бункер с одним стояком. Концы стояков, погруженные в кипящим слои, снабжают клапанами-хлопушками.ь. предотвращающими прорыв паров из этого слоТв стояки. Внутренние поверхности циклонов защищены от эрозии футеровкой из специального бетона с ко-рундным наполнителем на фосфатной связке. [c.266]

Процесс конденсации протекает с большой скоростью и при повышенной температуре, поэтому в условиях работы башни конструкционные материалы подвергаются интенсивной коррозии. Стальные обечайку, днище и крышку аппарата защищают изнутри следующим образом. Стальные поверхности выкладывают листовым свинцом толщиной 5 мм, по которому на кислотоупорной замазке кладут диабазовую плитку в два слоя, а затем термоизоляционный слой из листового асбеста толщиной 5 мм. Броневая защита состоит из слоя кислотоупорного бетона и кислотоупорного кирпича (толщиной 113 мм). Днище аппарата защищают аналогично корпусу, но поверх кирпича делается уклон из кислотоупорного бетона. Крышка аппарата футеруется андезитовой замазкой по арматурной сетке из углеродистой стали. Толщина андезитового слоя 50 мм. Крышка кислотной коробки изнутри защищается рольным свинцом. Центральная опора для тарелок выполняется в виде состоящей из отдельных патрубков трубы с опорными приливами. Наиболее подходящим материалом для опоры является кремнистый чугун. Для небольшого аппарата центральную опору для провальных тарелок можно изготовить из швеллерной балкн, расположенной по диаметру аппарата. Защиту стальной балки от коррозии можно выполнить путем футеровки силикатными кислотоупорными материалами или наплавкой на ее поверхность слоя из ферросилида толщиной 8—10 мм (операцию наплавки осуществляют по аналогии с наплавкой чугунных мундштуков на стальные трубы). [c.123]

Стальная цистерна для сбора и хранения дегазированного латекса при 50° С защищена однослойной футеровкой метлахскими плитками, уложенными на цементном растворе. После 4 лет эксплуатации аппарат находится в хорошем состоянии. Для этой цели также пригодны шлакоситалловые и другие силикатные плитки. Некоторое неудобство такой защиты в том, что в швах между плитками осаждается коагулюм и поэтому 2 раза в месяц аппарат прих одится чистить. Этого, вероятно, можно избежать, если выполнить футеровку с расшивкой швов эпоксидной, арзамитовой, серной или другой отверждающейся на холоду замазкой, которая образует беспористую стекловидную поверхность. [c.329]

Колонна для синтеза карбамида (рис. 119) представляет собой полый цилиндрический аппарат со сферическим днищем, изготовленный из углеродистой низколегированной стали соприкасающиеся с плавом внутренние поверхности аппарата защищены листовой хромоникельмолибденовой сталью Х17Н16МЗТ. Для контроля за состоянием футеровки в корпусе колонны имеются отверстия, соединенные с общим коллектором. Реакционная масса поступает в колонну через нижний штуцер и постепенно движется к выходному штуцеру в плоской крышке для лучшего перемешивания плава в нижней части колонны имеются решетчатые перегородки. Габариты [c.235]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология