Торкрет-покрытия

После загрузки катализатора в реакторы проверяют герметичность системы аппаратов и трубопроводов инертным газом. Запрещается пуск в эксплуатацию реакторов с нарушенным торкрет-покрытием и работа реакторов с температурой наружных стенок, превышающей допустимую по технологическому регламенту для данного металла. Температура стенок реактора должна фиксироваться регистрирующими приборами. Запрещено искусственное снижение температуры наружных стенок реакторов. [c.87]

Технология нанесения торкрет-покрытия. Торкрет-покрытие наносят до монтажа металлической дымовой трубы на фундамент. Сначала внутри трубы приваривают крючья диаметром 5—6 мм с шагом 200 мм в шахматном порядке. Затем подготавливают металлическую поверхность к нанесению покрытия. Ее очищают от ржавчины и окалины при помощи пескоструйных или дробеструйных аппаратов. [c.254]

Основное оборудование. Реакторы риформинга — с аксиальным вводом сырья сверху вниз. Корпус реактора футерован изнутри торкрет-покрытием. Диаметр — 2600 мм. [c.84]

Предотвращение коррозии днища емкостей для хранения углеводородов достигается в период ремонта нанесением цементного торкрет-покрытия. Покрытие состоит из цемента марки 400—500 и тонкомолотой добавки речного песка в массовом соотношении 1 2. В качестве добавки используется также диабазовая мука или молотый кварцевый песок. [c.220]

В результате защиты крыши и верхних поясов покрытиями А или Б срок их службы увеличивается до 5—6 лет, а цементные торкрет-покрытия удлиняют срок службы днища и нижних поясов до 10—12 лет. [c.64]

На днище и нижний пояс наносят цементное торкрет-покрытие, представляющее плотный и прочный слой затвердевшего цементного раствора, армированного металлической сеткой. [c.41]

Кроме работ института, известны и другие мероприятия, решающие ту же задачу, но далеко еще не в полной мере используемые на заводах. Например, замена водоохлаждаемых конденсаторов и холодильников воздушными применение торкрет-покрытий (пока имеются только в реакторах установок платформинга и каталитического крекинга) применение защитных полихлорвиниловых лаков и т. д. Необходимо расширение использования в практике НПЗ и этих средств. [c.152]

Скорости потока катализатора в рабочем сечении шиберов и клапанов могут достигать 10-15 м/с, что приводит к их эрозионному износу. С целью снижения износа рекомендуется перепад давления в них поддерживать 0,35-0,40 МПа. Кроме того, горловину и клин шибера защищают от эрозии с помощью торкрет-покрытия на основе корунда по специальной панцирной сетке. [c.76]

Запрещается пуск в эксплуатацию реакторов с нарушенным торкрет-покрытием. [c.22]

Крючья, приваренные к днищу, имеют длину 35 мм, шаг 400—500 мм, а приваренные к нижнему поясу резервуара длину 25 мм, шаг 200—300 мм. В верхней части нижнего пояса резервуара сетка кренится к уторному уголку, привариваемому к стенке резервуара. К стенке резервуара сетка кренится до нанесения торкрет-покрытия, к днищу — после нанесения первого слоя цементного раствора толщиной 25—30 мм. [c.44]

На некоторых заводах внутренняя поверхность регенератора защищена торкрет-покрытием. Стойкость этого покрытия зависит от ряда факторов химической стойкости цемента, плотности цементного раствора и качества торкретирования — нанесения цементного раствора на поверхность металла под давлением. Данные по эксплуатации регенераторов, защищенных торкрет-покрытием, противоречивы. В одних случаях сообщается, что покрытие устойчиво в течение 4 5 и даже 17 лет, в других — что оно начинает разрушаться уже через несколько месяцев, причем это разрушение приводит к сильному увеличению эрозии трубопроводов и засорению теплообменной аппаратуры продуктами разрушения. [c.33]

При ремонте проверяют защитный кожух (у реакторов риформинга), внутренние устройства, а при нагревании корпуса — также торкрет-покрытия и металл корпуса. Последнее возможно в случае эксплуатации реакторов без защитных кожухов или с поврежденными кожухами. [c.88]

ТОРКРЕТ-ПОКРЫТИЯМИ ОТ СЕРНИСТОЙ [c.112]

Сухая смесь для торкрет-покрытия приготавливается в растворомешалке. При производстве работ по нанесению торкрет-покрытия используются цемеит-пушка, воздухоочиститель, бак для воды и компрессор, обеспечивающий давление не менее 0,5 МПа, Цементное покрытие наносится в 2—3 приема. Общая толщина торкрет-покрытия на днище резервуара должна быть равна 70 мм. Между первым и вторым слоем покрытия уклады-рается армирующая сетка. Во время схватывания цементного раствора покрытие орошается водой и затем выдерживается под водой в течение 15—20 суток, [c.221]

Для предотвращения коррозии таких резервуаров кроме на> несения торкрет-покрытия проводится окраска внутренней поверхности. Перед окраской резервуар пропаривается, осуществляется очистка внутренней поверхности пескоструйным аппаратом и протирка ветошью, смоченной в бензине. Окраска ведется с передвижных лесов, сооруженных внутри резервуара. Если нет необходимости заменять днище целиком, его ремонтируют. Ремонт заключается в устранении трещин и выпучин. Концы трещин засверливаются сверлом диаметром 6—8 мм, затем трещины разделяются обычным способом, устанавливается подкладка и трещина заваривается. [c.221]

Основное оборудование. Реакторы. Реактор предварительной гидроочистки—с аксиальным вводом сырья сверху вниз. Корпус реактора изнутри футерован торкрет-покрытием. Реактор не имеет защитного стакана. Диаметр реактора — 2200 мм. Корпус реактора изготовлен нз стали 12ХМ. [c.116]

Реакторы риформинга — с аксиальным вводом. Корпус реакторов изнутри футерован торкрет-покрытием, имеется защитный стакан. Диаметр реакторов — 3000 мм, реактора гидрирования — 2600 мм. Корпус реакторов изготовлен из стали 12ХМ, внутренние устройства — нз стали Х18Н10Т. [c.116]

Основное оборудование. Реакторы. Реактор предварительной гидроочистки — с аксиальным вводом сырья свер.чу вниз. Корпус реактора изнутри футерован торкрет-покрытием. Диа.метр реактора — 2200 мм. Изготовлен из стали 12ХМ. [c.123]

К недостаткам можно отнести следующие 1) сложность системы армирования (торкрет-бетонная футеровка имеет систему армирования, состоящую из шпилек с шайбами и гайками и двух сеток) 2) трудоемкость нанесения торкрет-покрытия (смесь наносится специальной торкрет-пушкой) все футеровочные работы производят на установке, при этом желательно проводить их в летнее время 3) токрет-бетонная футеровка не исключает местных перегревов корпуса реактора, особенно в верхней части аппаратов и штуцеров 4) отсутств)1е возможности проводить периодический осмотр внутренней поверхности 5) отсутствие надежных способов контроля качества футеровки. [c.126]

При хранении сернистых нефтей и н-ефтепродуктов в металлических резервуарах наблюдается коррозия крыш, верхних поясов, днищ (разрушение их происходит в течение 2—3 лет). Кроме того, на поверхности резервуаров образуются пирофорные отложения. Для предотвращения сернистой коррозии институт ВНИИНефтемаш разработал эффективные средства защиты для крыш, ферм и верхних поясов — лакокрасочные бензостойкие пер-хлорвиниловые покрытия А и Б, для днищ и нижнего пояса — цементное торкрет-покрытие. [c.64]

На ряде отечественных и зарубежных установок подводящую, горловину и клин щибера защищают от эрозии с помощью торкрет-покрытия иа основе корунда по специальной панцирной сетке. [c.213]

Технология ремонта кладки печных камер при любом способе торкретирования включает обязательную подготовку поврежденного участка, нанесение торкрет-покрытия и его термообработку. До нанесения торкрет-массы ремонтируемое место должно быть очищено и обезграфичено. Торкрет-масса наносится послойно тонкими слоями не более 5—6 мм. После нанесения торкрет-массы ее заглаживают стальной лопаткой. Каждый новый слой должен наносится только после нагрева предьшущего слоя докрасна. При заделке больших раковин необходимо совмещать торкретирование с подмазкой вручную. [c.203]

До нанесения цементного торкрет-покрытия рекомендуется провсстп подбивку хлопунов на днище резервуара, для чего вырезают отверстия в днище, через которые прп помощи цемент-пушки нагнетают песчано-цементный раствор, после закачки раствора отверстия заваривают. Цементное торкрет-покрытие наносится по армирующей сетке (диаметр проволоки 2—3 мм, размер ячейки от 45 X 45 до 100 X 100 мм, прикрепляемой к Z-образным крючьям, которые привариваются к днищу п нижнему поясу резервуара в шахматном порядке. [c.44]

Торкрет-бетопные покрытия но армирующей сетке также применяют для защиты горячих пустотелых аппаратов от коррозии сернистыми соединениями. Для защиты горячих аппаратов применяют жаростойкие торкрет-покрытия на цементах, вяжущих веществах и тонкомолотых добавках, используемых для составления жароупорных бетонов без заполнителей (табл. 15). Цементные торкрет-покрытия наносят при помощи цемент-пушки. [c.44]

Э период ремонта устранить цефект торкрет-покрытия [c.85]

Разработан комбинированный способ защиты резервуаров для нефти от коррозии и образования пирофоров днище и нижний пояс защищают цементным торкрет-покрытием, крыщу и фермы, а также верхние два пояса — лакокрасочным перхлорвиниловым покрытием (см. рисунок). [c.113]

Покрытия наносятся торкретированием. Сухую смесь для торкрет-покрытпя приготовляют в растворомешалке. Сначала тщательно смешивают цемент с тонкомолотой добавкой (диабазовой мукой или молотым кварцевым песком), а затем с песком. Влажность песка должна быть не более 8—10% и не менее 4—5%. При более высокой влажности песка во время торкретирования в шлангах из прорезиненной материи возможно образование пробок . При меньшей влажности возникает статическое электричество, что может привести к расслоению сухой смеси. Рабочую смесь перед загрузкой в цемент-нушку просеивают через сито с отверстиями размером 3 мм, чтобы в аппарат не могли попасть куски слежавшегося цемента или гравия, которые могут образовать в шлангах пробки и вызвать остановку работы цемент-пушки. Благодаря плотности и хорошему сцеплению с поверхностью армированное торкрет-покрытие является хорошим изолирующим материалом, характерх1зующимся повышенным сонротивлением растяжению и сжатию, а также устойчивостью против действия агрессивных газов и растворов. [c.68]

Цементные торкрет-покрытия применяются на Сызранском, Московском, Уфпмскодг II других нефтеперерабатывающих заводах. Стоимость 1 м покрытия составляет около 80 руб. В горячих нефтеапнаратах цементные покрытия служат без капитального ремонта до 4 лет, а в аппаратах с нпзкимн температурами — до 10 лет. [c.70]

В настоящее время на установках термического крекинга торкрет-покрытиями защищаются полностью испарители, ректификационные колонны (обычно под тарелками в нижней части) и частично газосепараторы (нижнее днище и цилиндрическая часть). Могут быть защищены также емкости орошения фляш-дистил-лята, аккумуляторы сырья дебутанизатора и денропанизатора и аналогичные ндг. На АВТ торкрет-покрытия ирихменяются в барометрических конденсаторах, отстойниках нефти, буферных емкостях II др. [c.70]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология