Анализ причин нарушений работы технологических установок

Фактическая эффективность работы очистных сооружений намного ниже проектной. В первую очередь, это относится к установкам типа КУ и БИО, средняя степень очистки на которых по ВПК достигается не более 70 %. Причины неэффективной работы многообразны, но прежде всего это конструктивные недостатки несовершенство и несоответствие проектов сооружений составу и качеству очищаемых вод, отсутствие надлежащей механической очистки, неудовлетворительное качество насосов, аэрационного оборудования, а также неудовлетворительные эксплуатация сооружений и управление процессом очистки. Последнее возможно только при условии квалифицированной диагностики эффективности биологического окисления загрязнений, подробного технологического анализа, регулярно выполняемого по всем основным узлам сооружений, и гидробиологического контроля, позволяющего оперативно выявлять нарушения в процессе очистки. [c.4]

Анализ причин нарушения технологического процесса обработки нефти на НСЗ Богатовскнефть, имевших место как при испытании реагента АНП-2, так и ранее при работе на диссольване, показал, что эти нарушения совпадают с моментом подключения к работающей установке резервуара с более тяжелой и трудно обрабатываемой лебяжинской нефтью, когда уровень взлива этой нефти превышает уровень взлива в резервуаре с кулешовской нефтью. При равномерной подаче нефти Кулешовского и Лебяжинского месторождений нарушений обработки нефти реагентом АНП-2 не наблюдается. [c.209]

Анализ причин нарушений режимов работы технологических линий установок НТС показал, что многие из них связаны с образованием гидратов в теплообменных аппаратах, системах регулирования аппаратов, фильтрах. Гидратообразование нарушает естественный режим работы оборудования и трубопроводов, вызывает переполнение сепараторов и разделителей жидкой фазы, повышенный унос конденсата с газом в газопровод и/или водометаноль-ного раствора (ВМР) с конденсатом в конденсатопровод. Плотные гидратные пробки способны полностью перекрыть сечение трубопроводов, заполнить полости трубных пучков теплообменников, полости сепараторов и таким образом, привести к аварийной остановке технологической установки. Опасность, связанная с гидрато-образованием в технологических системах газоконденсатного про- [c.33]

Был проведен анализ данной установки как источника опасности. В ходе анализа производственных опасностей, выполненного на основе технологического регламента данного производства, установлены причинно-следственные связи, которые и представлены на рис. 3.16 в виде взаимосвязей отказы — ситуации — факторы — риски . В результате выявлено 15 возможных первичных отказов, реализация которых может привести к 7 аварийным ситуациям, которые, в свою очередь, могут привести к возникновению одного или нескольких (при последовательном развитии аварийной ситуации) факторов риска, приводящих к одному или нескольким видам риска (экономическому, экологическому, социальному). Было выявлено, что основные опасности производства связаны с нарушением технологических процессов повышением температуры в реакторе и регенераторе, повышением давления в системе газоотделитель — колонна — реактор , переполнением водоотделителя или падением уровня в нем. Эти нарушения являются возможными аварийными ситуациями. Причинами нарушений являются отказы работы оборудования либо регулирующих устройств (проскок воздуха, остановка вентиляторов, нарушение работы насосов) или отказы, связанные с технологией регенерации катализатора (увеличением кратности его циркуляции, плохой отпаркой) и т. д. В результате выявлены типовые аварийные ситуации, которые могут привести к таким факторам риска, как разлив нефтепродуктов, образование взрывоопасного облака, пожар, взрыв на территории установки с возможным последующим распространением на соседние секции. Каждый из этих факторов или их совокупность могут привести к трем видам риска — экономическому (/ )), социальному (Л2) и экологическому (йз). [c.264]

Допускаемые сверхплановые простои установок по причинам неполной сопряженности введенных мощностей с возможностями их сырьевого обеспечения и медленного обновления производственного аппарата сдерживают рост производительности труда. Более половины этих простоев в одиннадцатой пятилетке происходило из-за нарушения ритмичности поставки а-олефинов, гидроксидов кальция и бария, нолимердистиллята, фенола синтетического, хлоридов металлов, монохлорида серы и др. Б то же время анализ работы наиболее представительных установок по выпуску детергентно-дис-пергирующих присадок, ингибиторов окисления и коррозии показал, что большая часть списанного технологического оборудования эксплуатировалась в течение длительного срока, за время которого было проведено несколько капитальных ремонтов. Б связи с этим обоснована необходимость в разработке и внедрении в практику планирования отраслевых нормативов продолжительности использования отдельных групп машин и оборудования с учетом режима и условий их работы. Кроме того, рассчитаны новые нормы амортизационных отчислений по инвентарному объекту производства присадок (установке) и норматив затрат на ремонт [28]. Приведение в соответствие с нормами продолжительности планово-предупредительных ремонтов приводит к необходимости осуществления глубоких качественных сдвигов в структуре производств активной части основных производственных фондов. Это позволит также успешно решить вопросы аппаратурного оформления вновь строящихся установок, объектов реконструкции и технического перевооружения [29]. [c.19]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология