Трубчатые печи остановка аварийная

Частые нарушения режима работы котлов-утилизаторов и остановки агрегатов аммиака обусловлены загрязнениями поверхностей нагрева твердыми отложениями катализаторов, уносимых и трубчатых печей и шахтных конверторов, а также частицами футеровки этих аппаратов. Отложения приводят к резкому ухудшению теплопередачи и снижению выработки пара, а также к нарушению технологического режима процесса, что приводит к аварийным ситуациям и авариям. Наибольший унос твердых частиц происходит при разрушении катализатора. [c.21]

Нормальная остановка колонн перед ремонтом осуществляется в обратной пуску последовательности. Аварийная же остановка, предпринимаемая при внезапном прекращении подачи сырья, пара, электроэнергии и воды, а также при выходе из строя других аппаратов установки (трубчатая печь и др.),требует более форсированных действий. [c.68]

По окончании текущего ремонта производят тщательный осмотр аппаратуры и оборудования установки. С целью проверки крепления фланцев и задвижек, закрытия люков и пробок трубчатой печи производят обстукивание их молотками. Из регенератора, реактора и других аппаратов удаляются все посторонние предметы, которые могут остаться после ремонта. Особое внимание следует обратить на то, чтобы в распределительных решетках, транспортных линиях и в нижней части реактора и регенератора не было оставлено посторонних предметов (электродов, огнеупорных кирпичей, досок), так как наличие последних может привести к нарушению движения катализатора в системе, а, следовательно, к аварийной (остановке установки. [c.135]

Различают плановую и аварийную остановку трубчатых печей. [c.233]

При срабатывании блокировок остановки агрегата в трубопроводы природного газа перед трубчатой печью подача технологического пара не прекращается. При конвертировании природного газа аварийная обстановка может создаваться при отклонениях от заданных параметров других газовых потоков. [c.14]

При аварийной остановке в случае прогара труб печи быстро тушат все форсунки у печи, останавливают сырьевой и топливный насосы, пускают водяной пар в камеру сгорания, выдавливают в колонну сухим перегретым водяным паром горячую нефть из трубчатого змеевика и продувают его паром. Дальше поступают, как при нормальной остановке. [c.124]

При аварии, связанной с необходимостью остановки блока, надо выключить обогрев трубчатой печи, прекратить подачу сырья и холодного газа, отъединить циркуляцию газа от блока и открыть аварийные вентили на колоннах и горячем сепараторе, освободить теплообменники от жидкости, открыв вентили, и прк 30—50 ат сбросить давление (в атмосферу). После сброса давления систему продувают азотом. Ремонт может быть начат после продувки системы азотом при наличии в ней до 3—4% горючих газов. [c.243]

Резкий рост температуры в реакционных колоннах. М.еро-приятиями по устранению роста температур являются увеличение подачи холодного газа, снижение температуры на входе в первую реакционную колонну, снижение производительности блока по угольной пасте с заменой пасты затирочным маслом, а в случае переработки жидкого сырья — полное прекращение подачи его в блок при повышении температур одновременно в нескольких точках какой-либо из колонн до 500° прекращают подачу отопительного газа и воздуха в трубчатую печь, а также подачу шлама холодной циркуляции (при переработке жидкого сырья), освобождают аппараты в башню аварийного сброса и останавливают блок в соответствии с указаниям рабочей инструкции по аварийной остановке. [c.58]

Трубчатые печи ремонтируют во время каждого планово-предупредительного ремонта одновременно с другими аппаратами установки или при остановках из-за аварийного выхода их из строя. [c.142]

На рис. 4 приведены несколько типов конвективных трубчатых печей с горизонтальным и вертикальным расположением труб. Преимущество горизонтального расположения труб заключается в возможности сравнительно легко спускать продукт из змеевика и продувать трубы при плановых остановках печи на ремонт, в аварийных случаях, при прогаре труб и т. п. Вертикальное же расположение трубного змеевика позволяет значительно проще крепить и ремонтировать трубы. При нисходящем движении газов в конвек- [c.8]

Аварийная остановка трубчатой печи производится в случае прекращения подачи водяного пара, природного газа, электроэнергии, охлаждающей воды, воздуха, при нарушении герметичности аппаратов и трубопроводов, при резком ухудшении очистки газа от сернистых соединений, при возникновений взрыва или пожара. В каждом отдельном случае определяются причины аварийной оста- [c.50]

Началу ремонта печи предшествует ее остановка. В соответствии с производственной инструкцией печь обычно останавливают постепенно в определенной последовательности. Находящийся в трубчатых змеевиках нефтепродукт направляют в аппараты или дренируют в аварийный резервуар, затем печь начинают продувать паром или инертным газом. Подавать пар в змеевик [c.287]

Остановку печи на ремонт следует производить постепенно в соответствии с производственной инструкцией. Содержащийся в трубчатых змеевиках нефтепродукт удаляется в аппараты или дренируется в аварийный резервуар, после чего начинается продувка паром. Подавать пар в трубчатый змеевик печи можно только тогда, когда давление сырья в них станет ниже давления пара, в противном случае, при неисправном обратном клапане, нефтепродукты через паропроводы могут попасть в топку печи. [c.177]

При аварийной остановке блока гасят горелки трубчатой печи, отключают подачу пасты и холодного газа и выключают Щ1ркуляцию. Открывают аварийные электрозадвижки на реакционных колоннах и горячем сепараторе для сброса давления. По достижении давления в системе 200 ат открывают задвижки на линиях подачи пасты в теплообменник и сбрасывают пасту, находящуюся в теплообменниках. [c.157]

Поскольку часты случаи одновременного выхода из строя двух источников питания электроэнергией во взрывоопасных производствах стали применять третий — независимый источник питания неэлектроемких потребителей особой группы. Эта особая группа выделяется из состава электроприемников I категории, бесперебойная работа которых необходима для безаварийной остановки производства. К таким потребителям электрической энергии следует отнести и системы противоаварийной защиты с дистанционным управлением на трубопроводах взрывоопасных и токсичных газов, легковоспламеняющихся горючих жидкостей насосы масляных систем быстроходных (высокооборотных) компрессоров аварийные вентиляцию и освещение приборы КИПиА, необходимые для безопасной остановки процессов и всего производства цепи оперативного тока технологических блокировок управляющие электронно-вычислительные машины комбинированных многопроцессных технологических установок питание блокировок газовых компрессоров насосы, обеспечивающие подачу и циркуляцию маслосистемы смазки подшипников газовых компрессоров электроприводы некоторых задвижек и клапанов печей, реакторных блоков и газовых компрессоров насосы, подающие сырье в трубчатые печи насосы для уплотнений сальников насосы, питающие котлы-утилизаторы или закалочно-испарительные аппараты, если они не имеют резервного парового привода заградительные огни высоких сооружений и тГ д. [c.395]

Аварийную остановку трубчатой печи отделения паровоздушной, парокислородной (парокислородовоздушной, парокислородоуглекислотной) конверсии и всего производства проводят в соответствии с рабочими инструкциями, которые обязан знать весь обслуживающий персонал. При остановке прежде всего необходимо выполнение следующих требований. [c.142]

При аварийной остановке блока прекращают загрузку сырья, гасят горелки трубчатой печи, прекращают подачу газа и отключают блок от системы циркуляции. После вытеснения жидких продуктов из теплообменников и трубчатой печи отключают по- дачу прбЖШбй в блок, открывают элёктров тйли аварийного сброса реакционных колонн и горячего сепаратора для освобождения этих аппаратов в следующей очередности первая, вторая, третья и четвертая колонны, горячий сепаратор. [c.62]

Температура воздуха после компрессии 175—210 °С, давление 3,7 МПа. После компрессора воздух поступает в подогреватель технологического воздуха 2, установленный в камере конвекции трубчатой печи. Перед подачей воздуха в подогреватель в трубопровод постоянно дотируют пар давлёнием 3,8—4,3 МПа и температурой 370—380 °С в количестве 4,5—7 т/ч. Непрерывная подача пара в трубопровод воздуха необходима для защиты подогревателя паровоздушной смеси и компрессора во время аварийных остановок агрегата для предотвращения обратного хода горячего газа при остановке компрессора воздуха. [c.84]

Затем парогазовую смесь направляют в смеситель шахтного реактора второй ступени, куда Центробежным воздушным компрессором подают воздух под давлением 3,5 МПа, нагретый до 540 °С в подогревателе конвективной камеры трубчатой печи. В свободном объеме верхней части шахтного реактора часть водорода, метана и оксида углерода газовой смеси после трубчатой печи окисляется кислородом воздуха с выделением тепла. Расход воздуха определяется следующим 1) количество тепла, выделяющегося в свободном объеме конвертора, должно соответствовать количеству тепла, необходимого для проведения эндотермической реакции конверсии оставшегося метана водяным паром на катализаторе шахтного реактора и 2) количество азота, вошедшего с воздухом, должно обеспечить получение стехиометриче-ской азотоводородной смеси, поступающей на синтез аммиака, т. е. 75% (об.) водорода и 25% (об.) азота. Чтобы при аварийной остановке воздушного компрессора в трубопровод воздуха не мог попасть (обратным ходом) газ из шахтного реактора и создать взрывоопасную смесь, в поток воздуха непрерывно подают 6530 м ч водяного пара. [c.108]

Началу ремонта печи предшествует ее остановка. В соответствии с производственной инструкцией печь обычно останавливают постепенно в определенной последовательности (см. с.76). Находящийся в трубчатых змеевиках нефтепродукт направляют в аппараты или дренируют в аварийный резервуар, после чего печь начинают продувать паром или инертным газом. Подавать пар в змеевик можно только после того, как давление сырья в нем станет ниже давления водяного пара. В противном случае при неисправ- [c.213]