Рольганговые печи

Рольганговые печи применяют для термической обработки листового и фасонного проката, труб, тонкостенных крупногабаритных изделий. Для деталей неудобной для перемещения по рольгангу формы применяют поддоны. Максимальная рабочая температура рольганговых печей 1100—1200°С ограничивается предельной температурой жаропрочных сталей, из которых изготавливаются ролики. [c.50]

Исходные данные размеры проема нагревательной камеры закалочной рольганговой печи ВХН = 0.8Х0,25 м пр=0,2 м ) высота загружаемых изделий (например, колец подшипников) от 0,04 до 0,2 м контролируемая атмосфера — эндогаз (рог=0,8 кг/м ) температура в нагревательной камере печи 850°С максимально допустимая длина форкамеры (по условиям размещения печи в цехе) [c.67]

С помощью разработанной методики рассчитаны расходы атмосферы и определены конструктивные параметры форкамер для большого числа отдельных печей и серий печей. В ряде случаев применение методики на стадии проектной проработки задания показывает нерациональность печи с постоянно открытым проемом и форкамерой со шторками. В частности, расчетный анализ конструкций рольганговых печей для термообработки колец подшипников показал целесообразность для печей с высотой загрузки 0,2 м и более перехода от непрерывной загрузки к периодической. В этом случае садка, состоящая из одного или группы колец, загружается в форкамеру с помощью быстроходного рольганга, скорость которого значительно превышает скорость печного рольганга. При этом наружная дверца форкамеры открывается на короткое время, в течение которого под ней проходит садка, а дверца нагревательной камеры постоянно поднята на высоту загружаемых изделий. Переход на такую систему загрузки (неполное шлюзование) позволяет в зависимости от конкретных условий уменьшить расход контро.тируемой атмосферы па печь в 2—5 раз. Однако при этом усложняются привод рольганга и эксплуатация печи. [c.75]

При разогреве рольганговых печей необходимо безостановочное [c.267]

V. По конструктивным признакам печи подразделяются на следующие типы шахтные, туннельные, кольцевые, ретортные, муфельные, тигельные, горшковые, ванные, трубчатые, полочные, камерные, жаровые, канальные, с вращающимся барабаном, со взвешенными частицами, с кипящим слоем, колпачковые, ямные, методические, секционные, с вращающимся, пульсирующим и шагающим подом, конвейерные, рольганговые, роликовые, обжиговые и агломерационные машины и т. д. [c.15]

В целях уменьшения утечки газов во время цементации ящики с деталями загружаются в печь крышками вниз. Упакованные ящики поступают в специальные устройства для опрокидывания (фиг. 15). Цементационный ящик, на крышке которого уложен поддон, зажимается между двумя рольганговыми столами и опрокидывается на 180°. [c.43]

Рольганговый механизм отката ванны печей серии ДСВ с гидравлическим приводом показан на рис. 9-20. Существенными недостатками такой схемы являются [c.422]

Первая буква обозначает метод нагрева С — нагрев методом сопротивления вторая буква — конструктивную особенность печи Ш — шахтная, Э — элеваторная, Г — колпаковая, Н — камерная, Л—туннельная, К — конвейерная, Ю — с шагающим подом, Т — толкательная, Р — рольганговая третья буква — В — обозначает, что печь вакуумная. [c.184]

Из других типов печей методического действия за последние годы получают широкое распространение печи с шагающим подо.м, с пульсирующим подом и рольганговые. [c.67]

Выбор схемы подвода газовоздушной смеси к горелке пламенной завесы в печах определяется удобством монтажа газопроводов и трубопроводной арматуры, допустимой степенью неравномерности высоты пламени и предельным диаметром горелки. На практике нашли применение все три схемы, показанные на рис. 30. При этом в случаях, когда пи конструктивным соображениям ограничен наружный диаметр горелки, более выгодно применять схемы с двусторонним и центральным подводами. Горелке можно также придать овальную или грушевидную (в поперечном сечении) форму. Узкая часть горелки может быть размещена, например, между роликами в печи с рольганговым подом. Более высокое расположение горелки позволяет надежнее, с меньшим расходом газа перекрывать проем, одновременно это уменьшает нагрев роликов. [c.85]

Замечательные качества стеклянного волокна как электроизоляционного материала были использованы при создании электрооборудования, предназначенного для работы во влажной среде (угольные шахты, химические заводы), при высоких температурах (доменные и мартеновские печи), при работе рольганговых моторов, в условиях тропического климата с высокой переменной температурой и влажностью, в подводном флоте, в авиации, где требуется малый вес и небольшие габариты. В результате применения диэлектриков из стеклянного волокна увеличился в 5—6 раз срок службы электродвигателей, а вес машин уменьшился на 25—40% вследствие повышения плотности тока в проводах. Появились малогабаритные электромоторы повышенной мош,ности и сухие трансформаторы. В результате замены масляных трансформаторов сухими отпала необходимость постройки громоздких железобетонных помещений. [c.15]

Для спекания изделий массового производства наиболее широко используются печи непрерывного действия, которые могут быть конвейерными, рольганговыми или толкательными. [c.256]

На рис. 4-44 даны схемы наиболее применяемых механизмов для перемещения изделий в печах сопротивления — конвейерных, толкательных, рольганговых, карусельных, с шагающим подом, с пульсирующим подом и протяжных. Все эти механизмы встречаются и в практике обычных транспортных устройств, и их методика расчета не отличается от последних. Следует лишь иметь в виду, что отдельные элементы таких механизмов работают при высоких температурах, поэтому выбор материала и допускаемых напряжений в этих элементах (с учетом ползучести) должен осуществляться в соответствии с рекомендациями гл. 3, в отдельных же случаях в наиболее нагруженных конструкциях следует применять водяное охлаждение. Кроме того, при расчете усилий, развиваемых в меха- [c.135]

Рольганговые печи (рис. 2.7). В печах этого типа перемещение изделий достигается вращением жароупорных роликов, размещенных на поду печи. Каждый ролик выходит за пределы кладки печи и опирается на подшипники, установленные на кожухе печи. Вращение роликов обеспечивается приводом рольганга с двигателем постоянного или переменного тока. [c.50]

В процессе эксплуатации печей необходимо следить за размерами загрузочных и разгрузочных проемов, соОлюдать ИХ соответствие габаритам загрузки. Особенно это важно для печей непрерывного действйя, работающих с постоянно открытыми проемами (конвейерных, рольганговых, печей с пульсирующим подом). Для печей периодического действия и печей непрерывного действия с прерывистым перемещением загрузки (толкательных, с шагающим подок) большое значение для снижения тепловых потерь через проемы имеет уменьшение времени загрузки и выгрузки. [c.97]

В рольганговых печах перемещение изделий достигается вращением жароупорных роликов пода. Каждый ролик выходит через футеровку печи и получает вращение от цепной передачи электромеханического привода, находящегося вне рабочей камеры печи. Печи этого типа пригодны для термической обработки листового проката. и тяжелых деталей при температурах до 900—950° С. [c.69]

Печь шахтная, диаметр 1350—3100 мм, длина 6755 мм, производительность 35—40 т/сут, футерована хромомагнезитовым кирпичом, корундовым кирпичом Печь вращающаяся барабанная, диаметр 3000 мм, длина 44 ООО мм, с приводом, редуктор ЦТ-190-105, электродвигатель АО-94, 12, 8,6, 4, мощность 17-24-28-36 кВт Печь прокалочная, диаметр 3000 мм, длина 35 ООО мм, электродвигатель А094-12/8-6-4 мощность 36 кВт, частота вращения 480 об/мин, редуктор РЦТ-1250-90-6 Печь доокисления окали ны, вращающаяся, диа метр 800 мм, длина 8000 мм, электродвигатель А02-61-6, мощность 10 кВт, частота враще ния 930 об/мин Печь плавильная с котлом, емкость 4,5 м , высота 3750 мм, ширина 360 мм, длина 3900 мм Печь рольганговая ОКБ-967, с рольганговым подом, высота 440 мм длина 20 000 мм [c.121]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология