Эксплуатация печей

Трубчатые печи. При обслуживании трубчатых печей необходимо следить за состоянием змеевиков печи. Строго выдерживать заданный режим и постоянство потоков. Регулирование температуры, расхода и давления должно быть автоматическим. В процессе эксплуатации печей не допускается отключение блокировок, связанных с подачей топлива в печь. [c.126]

Резкие колебания температуры печи недопустимы. В процессе эксплуатации печи необходимо следить за температурой наружной поверхности реакционных труб, так как возможны их деформация и разрыв при перегреве. В результате разрыва труб происходят пожары и взрывы внутри печи. [c.41]

При эксплуатации печей пиролиза значительную опасность [c.323]

Различают тепловую хрупкость первого и второго рода. Тепловая хрупкость первого рода заключается в обратимом снижении ударной вязкости стали, которая может быть восстановлена термообработкой. Тепловая хрупкость второго рода характеризуется необратимым процессом, т. е. сталь не может получить первоначальные ударную вязкость и пластичность при термообработке, поскольку в материале образуются микротрещины. Естественно, что изменения свойств стали, обусловливающие ее тепловую хрупкость, крайне нежелательны и опасны, так как могут привести к авариям во время эксплуатации печей. [c.150]

Экономичность работы трубчатых печей во многом зависит от правильной орган изации управления тепловым режимом. Поддержание заданных рабочих лараметров эксплуатации печи с использованием системы автоматического контроля и регулирования позволяет получать целевые продукты с максимальными выходами, повышать их качество, рационально расходовать топливо, пар, сжатый воздух, электроэнергию, сохранять материальную часть иечи, увеличивать межремонтные пробеги установок. [c.118]

Безопасность эксплуатации печи зависит от правильного регулирования режима ее работы. Регулирование заданного режима и предупреждение аварийного состояния при случайных отклонениях от него обеспечивают системы централизованного автоматического управления, контроля, сигнализации и блокировки. В боковых стенках печей размещены взрывные панели, а также смотровые окна для наблюдения за трубами, пламенем и за состоянием футеровки печи. [c.41]

На установках АТ, АВТ, ВТ, где тепловой режим эксплуатации печей стабильный и температура нагрева сырья сравнительно невысока, с учетом коррозионных свойств нефти применяют [c.25]

Использование труб с развитой наружной поверхностью в конвекционных секциях позволяет намного увеличить теплопередачу и повысить экономичность эксплуатации печи лишь тогда, когда поверхность труб не загрязнена. Ограниченное применение оребренных и ошипованных труб в печах объяснялось следующим. До недавнего времени проектировщики считали, [c.37]

При выводе на рабочий режим н при дальнейшей эксплуатации печи пиролиза необходимо [c.101]

Температура tr.-в определяется из теплового баланса потоков тепла, отнимаемого у топочных газов нагреваемым воздухом. При обследовании условий эксплуатации печей на нефтеперерабатывающих заводах, где температура газов на входе в воздухоподогреватель достигает примерно 500 "С, а на выходе 300 °С, установлено, что воздух прогревается до 230—270 °С. При этом для обеспечения температуры стенок трубок воздухоподогревателя 130—135 °С достаточно на входе в аппарат иметь теплый воздух с температурой т.в = 40—45°С. [c.116]

В практике эксплуатации печей нефтеперерабатывающих заводов встречаются следующие дефекты трубчатых змеевиков [c.146]

В объем капитального ремонта входят работы текущего ремонта и работы по ликвидации неполадок, выявленных при эксплуатации печей. Капитальный ремонт — наиболее сложный и полный по объему. Он осуществляется для полного восстановления работоспособности печного комплекса. [c.180]

Подсчитано, что при наличии слоя кокса толщиной 1 мм температура стенок труб повышается на 25 °С прп тепловом напряжении их 29 кВт/м . Тщательная очистка поверхностей труб от кокса способствует нормальной эксплуатации печей. Кроме того, в отсутствие иленки кокса интенсивность нового коксообразования в трубах снижается. [c.193]

Температура стенок печных труб зависит от температуры нагреваемого в них сырья, тепловой нагрузки поверхности этих труб и суммы термических сопротивлений внутреннего осадка (кокса, солей и т. п.), металла печных труб, наружного осадка (золы, корки оксидов железа). Все перечисленные параметры в период эксплуатации печей изменяются, поэтому для расчета принимают средние значения указанных параметров. Температура стенки трубы i T может быть вычислена по формуле [c.203]

На предприятиях продолжается эксплуатация печей, оснащенных змеевиками, которые соединены двойниками (ретур-бендами). Сборку змеевиков проводят с новыми двойниками, либо восстановленными. Восстановление изношенных двойников заключается в ремонте корпуса, пробок и траверсы. [c.239]

Нормальная работа горелки происходит при постоянном разрежении в топке и установленном составе топливного газа. Поскольку в печах большой производительности разрежение значительно изменяется по высоте, необходимо корректировать размер сечения газовых каналов резонатора горелки и изменять установочные размеры горелок. Такое регулирование производится в зависимости от конкретных местных условий эксплуатации печей. Однако в последующем горелка работает в автоматическом режиме управления без дополнительной корректировки сечения каналов и изменения установочных размеров расположения ее узлов. [c.261]

Экстенсификация эксплуатации печей [c.277]

Опыт эксплуатации печей показал, что, несмотря на применение в качестве топлива газа стабильного состава, основу которого составляет природный газ, инжекционные горелки работают неустойчиво, часто выходят из строя вследствие забивки газовых сопел и разрушения керамической чаши. Серьезным [c.280]

Если во время эксплуатации печи в кладке образовались вздутия, разборку ее ведут по отдельным кирпичам, а не большими глыбами. Лазы или двери, предназначенные для входа людей в топку печи и доставки материалов, не должны загромождаться на случай аварийной эвакуации людей из печи при возникновении опасности обрушения кладки или обнаружения присутствия газов и нефтепродуктов. [c.290]

На установках термокрекинга вследствие резких колебаний температуры двойники могут давать незначительную течь. В этом случае в двойниковые коробки подают пар, который прекращает горение топлива и способствует образованию кокса в месте пропуска. Укрепление пробок двойников при пропусках в последних во время эксплуатация печи запрещается. При сильной течи двойников и непрекращающемся горении топлива при подаче пара печь следует остановить на ремонт. [c.294]

Случаи аварийного разрушения печных труб в последние годы довольно редки, тем не менее накоплены дополнительные данные об авариях, происходивших при эксплуатации печей вследствие выхода из строя трубчатых змеевиков. Срок службы центробежнолитых печных труб из аустенитных сталей, содержащих 0,45% С, остается низким. При исследовании разрушенных труб, прослуживших 6—18 месяцев в печах устано-йок для производства этилена и водорода, удалось установить, что основные причины столь короткого срока их службы— науглероживание и разупрочнение металла под воздействием азота. Поскольку эти явления происходят в сталях од- [c.163]

Обычно при горизонтальном своде тепловая нагрузка потолочных труб больше в центре печи и меньше на концах, т. е. ближе к углам. Наклонный свод должен устранить эту перавномерпость. Процесс горения в этих печах может проводиться в выносных карборундовых муфелях либо непосредственно в камере радиации. Эксплуатация печей с наклонным сводом и обследование их работы показали, что применение наклонного свода не дает желаемого аффекта в части выравнивания температур. Нагреватель этого типа удовлетворяет требованиям нагревательной печи, однако он не достаточно подходит в качестве реакционно-нагревательной печи, например для термического крекинга. В условиях термического крекинга часто наблюдается ирогар труб потолочного экрана. За последние годы печи с наклонным сводом с целью увеличения тепловой мощности стали модернизировать путем установки дополнительных стенных экранов и панельных горелок беспламенного горения. [c.94]

Опасность взрывов и пожаров во время эксплуатации печей с огневым обогревом возникает при нарушении герметичности систем, в которых циркулирует или находится нагреваемый продукт. Причинами нарушения герметичности могут быть фланцевые соединения, прогары и разрывы труб, места вальцовки и др. К нарушению герметичности могут привести изменения давления, неравномерная подача сырья, резкие колебания температур. К провисанию, скручиванию и прогару труб может привест снижение прочности металла или сварного шва в результате местного перегрева или длительной работы при высоких температурах. [c.134]

Футеровка барабана предохраняет металл от перегрева и абразивного изиаиишания, уменьшает потерн теплоты в окружающую среду. В зависимости от характера реакгиит, /)Я среды в печи и температуры выбирают материал футеровки. Стойкость некоторых футеровочных материалов с учетом температуры и среды дана в табл. 12.1. Стойкость 4)утеровки определяет длительность эксплуатации печей между остановками на профилактический ремонт. Такая остановка занимает много времени процесс охлаждения и нагрева барабана происходит по специальному гра( )ику (так, только сушка футеровки занимает 150—160 ч). В целом технико-экономические показатели процесса во многом зависят от стойкости футеровки. [c.365]

В настоящее время утвердилась тенденция сооружения труб-латых печей большой единичной мощности, обладающих рядом /преимуществ и высокими технико-экономическими показателями по сравнению с печами мал ой производительности значительно уменьшаются капиталовложения на сооружение и эксплуатацию крупные печи компактны, занимают намного меньше производственных площадей сокращается необходимое число дополнительного оборудования и трубопроводов существенно снижаются удельные затраты дорогих металлов высоколегированных, жаропрочных сталей и сплавов, огнеупоров, тепловой изоляции значительно сокращаются сроки строительства печей, так как их сооружают из крупных блоков с использованием индустриальных методов, предусматривающих широкое применение средств механизации монтажных работ более оперативно и четко осуществляется эксплуатация печей, чему способствует наличие современной системы автоматического контроля и регулирования технологического режима их работы создаются более благоприятные возможности для поддержания оптимальных режимов работы печи и всей установки и получения максимальных выходов целевых продуктов при минимальных энергетических затратах сокращается обслуживающий персонал. [c.7]

Промышленной статистикой эксплуатации печей пиролиза 15 установок США и Европы подтперждено преимущество печных труб из сплава Инколой-802> , срок службы которых в [c.37]

При нагреве и охлаждении змеевики расширяются и сжимаются не одинаково. Входные уч астки расширяются меньше, чем выходные. Поэтому пружинные подвески предназначены для восприятия части нагрузок, возникающих от расширения п сжатия и уменьшения внутренних напряжений в металле труб. Кроме того, для снижения напряжений у опорных деталей пода и свода печи предусматривают зазоры, которые обеспечивают горизонтальное перемещение нижних направляющих и верхних опорных штанг, чем предотвращается их защемление и продольный изгиб труб змеевиков. С течением времени, вследствие явлений ползучести (так называемого, криппа) металла., змеевики постепенно удлиняются и оседают, поэтому при эксплуатации печей необходимо периодически изменять натяжение пружин. Степень натяжения пружин определяют по стрелочному указателю. [c.75]

Анализ отклонений значений отдельных рабочих параметров от установленных по технологической карте позволяет определять причины нарушений режима эксплуатации печи и принимать соответствующие меры. Так, увеличение температуры топочных газов над перевальными стенами (при незаметном изменении других параметров) свидетельствует о начале закоксо-ваиня трубчатого змеевика об образовании больших отложений кокса в нем можно судить но повышению давления на входе в печь и т. д. [c.101]

При эксплуатации печей наличие отложений кокса и солей внутри труб можно определить по росту давления на загрузочных насосах, а также по темным пятнам на трубах, при этом поверхность труб напоминает по виду поверхность с потрескав- [c.152]

Даже новые центробежнолитые трубы из сталей 45Х25Н20С2 и 40Х25Н30С вследствие повышенного содержания углерода в исходном состоянии и центробежного способа изготовления при нагреве выше 700 °С подвергаются старению, приводящему к резкому снижению механических свойств (с 20—25 до 2—5% б, г])). Поэтому во время эксплуатации печей необходимо исключить резкие колебания температуры стенки труб и ограничить скорость пагрева пирозмеевиков при пуске и охлаждении до 40—100°С/ч. [c.166]

Влияние топочной среды на долговечность печных труб можно проследить на примере эксплуатации печей конверсии и пиролиза ПО Ангарскнефтеоргсинтез . Вертикально расположенные печные трубы из стали 10Х23Н18 работают в обеих печах примерно в равных температурных режимах, однако когда в качестве топлива используется смесь генераторного и углеводородного газов с примесями сернистых соединений (из общезаводской топливной сети), наблюдается усиленная коррозия наружной поверхности реакционных труб, что приводит к частым выходам их из строя. На трубах появляются очаги локального коррозионного разрушения металла до сквозных дыр в виде оспин , расположенных в основном на поверхности труб со стороны горелок. Срок службы труб составляет 1—2 года. [c.173]

На процесс отложення кокса внутри пирозмеевиков существенно влияет чистота обработки внутренней поверхности труб и ее состояние в период эксплуатации печи. На гладкой, отхонин-гованной стенке новых печных труб (при прочих равных условиях) откладывается меньше кокса, чем на необработанной (или поврежденной коррозией) поверхности. [c.197]

После окончания монтажа, до сдачи печи в эксплуатацию, должна быть произведена разовая иаладка работы горелок излучающих стен. Наладка заключается в регулировке поступления воздуха изменением положения шайбы, перекрывающей входное отверстие для поступления Еюздуха, или же в корректировке диаметров газовых сопел. Положение шайбы, регулирующей подачу воздуха, устанавливают только один раз и оставляют неизменным в течение всего периода эксплуатации печи,так как горелка в широких пределах сохраняет пропорцию смешения газа с воздухом автоматически. [c.257]

Для повышения эффективности эксплуатации печей применяют различные технические и организационные мероприятия. Технические мероприятия включают разработку и реализацию проектов реконструкции трубчатых змеевиков, огнеупорной обмуровки, топливных систем, средстЕ автоматизации и контроля рабочих параметров и т. п. К организационным мероприятиям относят четкое регламентирование качества сырья, реагентов и режимных параметров, строгое соблюдение инструкций по экс- [c.265]

Из конвекционной секции были демонтированы пароперегреватель и змеевик для теплоносителя и вместо них установлено 29 труб. Общая поверхность конвекционных труб после реконструкции достигла 1155 м2, или 125% от проектной, поверхность труб радиантной секции составила 748 м2 все 210 труб из стали 15Х5М имели размеры 152X8 мм. Горелочные амбразуры и горелки были вначале смонтированы под углом 15° к горизонту (см. рис. Viri). При последующей эксплуатации печей выяснилось, что угол наклона горелок следует принимать 8—10°. Такое расположение горелок позволило увеличить длину факела и интенсифицировать процесс горения. Газомазутные горелки для увеличения подачи топлива были снабжены соплами больших размеров. Расход топлива в печи составил 3025 кг/ч, в том числе газообразного 2139 кг/ч. [c.269]

Интенсификация эксплуатации печей достигается не только улучшением сжигания топлива, но и повышением передачи тепла сырью, проходящему по трубчатым змеевикам. Коэффициент теплопередачи существенно зависит от чистоты наружной и внутренней поверхностей змеевика печи, а также от скорости движения потоков сырья. В процессе работы печи наружная поверхность труб покрывается окалиной, налетами сажи и золы, а внутренняя — отложениями солей и кокса. Своевременная тщательная очистка поверхнос1ей трубчатого змеевика — очень [c.272]

Указанные факторы изменяются по мере перемещения потока по длине трубчатого змеевика, поэтому на отдельных его участках может откладываться кокс различных типов с характерной для него скоростью отлолсения. Скорость коксообразования на внутренней стенке змеевика зависит от различных условий. Имеется много рекомендаций по уменьшению коксообразования установление оптимального режима эксплуатации печи, проведение специальной термохимической обработки внутренней поверхности змеевика, использование различных присадок к [c.274]

Для оценки эффективности эксплуатации печей во времени (применительно к наиболее исследопанным в работе к настоящему времени пиролизным установкам) используют коэффициент экстенсивности нагрузки [c.277]

Для улучшения эксплуатации печей пиролиза ЭП-300 разработана и успешно внедрена новал система сжигания топлива с использованием акустических газовых горелок (тип АГГ-П) конструкции КПтИ-КЗСС по схеме, показанной на рис. УП-7. [c.282]