Нагрев по методу сопротивления

Электрический нагрев методом сопротивления распространен как в промышленной, так, в особенности, и в лабораторной практике, где стоимость энергии не играет большой роли. Нагревательные элементы могут быть расположены как вне, так и внутри реакционных сосудов, причем в автоклавах, за редким исключением, их помещают снаружи. [c.88]

Первая буква обозначает метод нагрева С — нагрев методом сопротивления вторая буква — конструктивную особенность печи Ш — шахтная, Э — элеваторная, Г — колпаковая, Н — камерная, Л—туннельная, К — конвейерная, Ю — с шагающим подом, Т — толкательная, Р — рольганговая третья буква — В — обозначает, что печь вакуумная. [c.184]

Нагрев по методу сопротивления основан на физическом свойстве твердых й жидких проводников преобразовывать электрическую энергию в тепловую в тех случаях, когда они непосредственно включаются в цепь электрического тока. [c.17]

Нагрев индукционным методом. С помощью этого метода могут быть расплавлены главным образом электропроводящие материалы. При этом выделение тепловой энергии происходит с помощью индуктированных токов в расплавленном металле, т. в. методом сопротивления. [c.23]

Различают непосредственный нагрев по методу сопротивления, когда проводником тока служит сам нагреваемый материал, и косвенный — когда ток проходит по особому проводнику (нагревательному элементу) и выделенная в нем тепловая энергия передается нагреваемому материалу путем теплопередачи. [c.19]

Комбинированный или смешанный нагрев, когда дуга создается между материалом и угольным или графитированным электродом, погруженным в твердый или расплавленный материал, имеющий достаточно большое активное сопротивление. В этом случае тепловая энергия выделяется как в дуге, возникающей около конца электрода, так и в результате прохождения тока через материал с достаточно большим активным сопротивлением. Соотношение между энергией, выделяющейся в дуге, и энергией, выделяющейся в материале (по методу сопротивления), может изменяться в широких пределах. [c.21]

Поскольку выделение тепла при прохождении тока в материале подчиняется закону Джоуля —Ленца, индукционный нагрев рассматривают иногда как одну из разновидностей нагрева по методу сопротивления. [c.21]

Авторы считают целесообразным рассматривать индукционный нагрев как особый метод нагрева, так как, несмотря на общность с методом сопротивления в отношении конечной стадии преобразования электрической энергии, передача ее к нагреваемому материалу происходит специфическим путем электрическая энергия источника питания преобразуется в энергию магнитного поля, которая в нагреваемом материале вновь превращается в энергию электрическую и затем в тепловую. [c.21]

Нагрев по методу сопротивления а) Непосредственный нагрев [c.33]

Разновидностью косвенного нагрева по методу сопротивления является так называемый нагрев инфракрасными лучами. Сущность его заключается в том, что проводник, нагретый до высокой температуры (до свечения), в видимой части спектра излучает лишь небольшое количество энергии, большая часть энергии излучается невидимыми для глаза инфракрасными лучами. [c.53]

В процессе испытания определяют температуру нагрева обмоток, коллектора и подшипников при работе на номинальном режиме, тяговых генераторов — в течение 4 ч, а тяговых электродвигателей и двухмашинных агрегатов — в течение 1 ч. Тяговые электродвигатели испытывают на нагрев без подачи вентиляционного воздуха и при открытых люках. При испытании генераторов на нагрев в режиме короткого замыкания для устойчивости работы используют пусковую обмотку, пропуская через нее ток 400—500 А. Нагрев обмоток определяют методом сопротивления по формуле [c.228]

Термомеханический метод правки заключается в том, что до начала нагрева выпуклого участка в вале создают напряжение с помощью механического нажима. При нагреве вал стремится еще больше разогнуться. Выпрямление же вала имеет место только при его охлаждении. Встречая сопротивление со стороны устройства для предварительного нажима, материал в месте нагрева переходит предел текучести раньше, чем при чисто термической правке, и этим самым процесс правки ускоряется. Деформация вала при предварительном нажиме и после правки контролируется индикаторами, устанавливаемыми на концах вала. После полного охлаждения вал освобождается от нажимного устройства для контроля. Нагрев может осуществляться несколько раз. Этот метод позволяет устранять большой прогиб, но в материале вала из-за одностороннего нагрева возникают значительные остаточные напряжения, вызывающие возврат прогиба при отжиге. [c.160]

Ультразвуковое поле чрезвычайно чувствительно к мельчайшим неоднородностям в среде. Например, граница двух жидких сред, отличающихся на незначительную величину по волновым сопротивлениям, дает уже заметное отклонение ультразвуковых волн и становится видимой на экране микроскопа. Если в небольшой области жидкую среду нагреть на несколько градусов выше окружающей среды, то потоки, распространяющиеся от мест с большей температурой, будут также хорошо видны на экране. Очень хорошо видны на экране микроскопа пузырьки воздуха, каверны, поры, инородные включения в массу основного вещества. Все эти факторы типичны для цементного камня и бетона, в силу чего метод ультразвуковой микроскопии должен найти широкое применение в исследовании вяжущих материалов. [c.127]

При получении пленок хлоридным методом смесь водорода и тетрахлорида кремния пропускают в реакционную камеру, изготовленную из кварца. Температура в зоне реакции поддерживается порядка 1200—1250°С. Нагрев осуществляется индукционным методом или в печи сопротивления. Индукционный метод более удобен, однако при этом труднее получить равномерное распределение температуры у поверхности подложки (вследствие так называемого скин-эффекта ), что вызывает значительную неравномерность толщины растущей пленки. [c.142]

Индукционный нагрев получил широкое распространение при выращивании тугоплавких монокристаллов методом Чохральского и зонной плавки. Этот способ нагрева основан на возбуждении электрических токов в нагреваемом теле (в тигле) переменным электромагнитным полем. При этом выделяемая мощность зависит от размеров и физических свойств нагреваемого тела (удельного электрического сопротивления и магнитной проницаемости). Кроме того, мощность зависит от частоты и напряженности электромагнитного поля, источником которого служит индуктор. Так как индукционному нагреву свойственно неравномерное выделение мощности, то для сглаживания этого эффекта тигель с веществом обычно вращается в индукторе. В приповерхностном слое тигля выделяется порядка 86% всей мощности. При этом глубина проникновения тока высокой частоты может быть оценена из соотношения [c.132]

Поэтому при обработке давлением широкое применение получили электрические методы нагрева — преимущественно контактный и индукционный и реже — нагрев в печах сопротивления и в электролите. [c.300]

Если вещество нужно нагреть при помощи печи сопротивления, то всю печь следует поместить в эвакуируемый, охлаждаемый водой резервуар. Такой метод необходим в тех случаях, когда нагреватель должен находиться в индифферентной атмосфере или в вакууме. Однако такое устройство имеет тот недостаток, что часто становится довольно заметным вредное влияние газов, выделяемых различными материалами, используемыми для термической изоляции. [c.142]

Электрические методы достижения высоких температур основываются главным образом на резистивном нагреве твердых или газообразных ионизированных материалов электрическим током, но широкое применение находит и диэлектрический нагрев. В промышленности применяют графитовые печи сопротивления, индукционные печи, дуговые печи постоянного и переменного тока, дуги, стабилизированные завихренным газом, или плазменные струи, индукционно сопряженные плазменные струи и струи с диэлектрическим нагревом. [c.298]

Помимо использования весового и объемного методов, газовую коррозию можно изучать по изменению электросопротивления образцов Г, 86]. Схема одного из приборов [1] для проведения таких испытаний приведена на рис. 37. Образец представляет собой проволочную спираль /, помещаемую в кварцевую трубку 2, проходящую через печь 3. Крышка 4 трубки тоже из кварца на шлифе концы проволоки проходят через трубки и защищены цементом, выдерживающим некоторый нагрев. Можно пользоваться менее термостойкой замазкой, если удлинить трубки 5 и если испытуемый материал не слишком теплопроводен. Через кран 6 газ подводится, а через 7 выводится из трубки 2. Опыты ведут либо с закрытыми кранами (постоянный объем), либо при медленном токе газа. В связи с тем что изменение сопротивления образца происходит не только за счет газовой коррозии, но и за счет температурного коэффициента, опыт ведут следующим путем определяют сопротивление при комнатной температуре, затем поднимают температуру и выдерживают образец определенное время, охлаждают до комнатной температуры и вновь измеряют [c.91]

Наиболее распространен термический метод правки валов, так как он прост и легко применим. Этот метод основан на одностороннем местном нагреве вала, вызывающем его прогиб. При правке термическим методом производят интенсивный местный нагрев выпуклой стороны до пластичного состояния на малую глубину. Остальное сечение вала должно оставаться по возможности холодным. Вследствие расширения нагретого участка вала сначала прогиб его увеличивается. В результате сопротивления холодной части вала в верхнем слое возникают усилия сжатия. При остывании пластически сжатых волокон создаются усилия, выпрямляющие вал. Термический способ правки применяется для валов, изготовленных из углеродистых и низколегированных сталей марок 35 и 40, при относительно небольших прогибах. Этим способом можно править валы на месте их установки, без демонтажа. Необходимо иметь в виду, что при правке валов этим способом возможны следующие дефекты высокие растягивающие усилия на границах местного нагрева и остальной части поверхности вала, появляющиеся в результате местного нагрева, что может привести к образованию мельчайших, трудно выявляемых поверхностных трещинок поверхностная закалка металла в месте нагрева появление местных напряжений, имеющих значения выше предела прочности, что может привести к разрушению вала. [c.139]

Зонная плавка. Зонную плавку можно рассматривать как частный случай экстракции расплавленным веществом, когда твердая фаза вещества находится в равновесии с его жидкой фазой. Если растворимость в жидкой фазе какой-либо примеси, содержащейся в очищаемом веществе, отличается от растворимости в твердой фазе, то очистка от этой примеси теоретически возможна. Этот метод особенно ценен для очистки таких соединений (преимущественно органических), которые имеют низкое давление паров или разлагаются при перегонке. Для соединений, имеющих низкую теплопроводность, зону плавления можно создать, применяя высокочастотный нагрев с диэлектрическим сопротивлением. Метод зонной плавки даег возможность полностью использовать исходные вещества и позволяет получать большие монокристаллы органических веществ и некоторых металлов (например, алюминия, германия и др.). [c.451]

Как МЫ видели, существенным препятствием в использовании равновесия жидкость — кристалл при выращивании кристаллов может оказаться химическое взаимодействие расплава с контейнером и плавление последнего. Это обстоятельство становится особенно существенным в случае выращивания кристаллов с высокими температурами плавления, так как если здесь химическое взаимодействие отсутствует, то верхний предел ставится плавлением тигля. Частично проблема решается применением вольфрамовых тиглей (Гпл = 3370°С) и тиглей из карбидов и нитридов (Гпл более 4000°С). Тем не. менее, по-видимому, самым высокотемпературным материалом, успешно выращенным с применением тигля, является сапфир (Гпл = = 2015°С), полученный методом вытягивания из расплава в иридиевом тигле (Гпл = 2554 °С), с которым расплав практически не вступает в химическую реакцию (см. разд. 5.4). Если отсутствие химического взаимодействия между расплавом и тиглем считается критерием успешного выращивания кристаллов, то необходимо выяснить, можно ли практически найти тигель, устойчивый при более высоких температурах. Одним из решений проблемы является, как мы видели, метод плавающей зоны. Однако часто бывает трудно обеспечить высокую тепловую энергию в зоне, необходимую для плавления тугоплавких материалов. В первую очередь это относится к непроводящим расплавам (здесь нельзя применить высокочастотный нагрев) и к расплавам, прозрачным в инфракрасной и видимой частях спектра (нельзя использовать радиационный нагрев с помощью нагревателей сопротивления или сфокусированным излучением лампы, электрической дуги или солнца). Один из способов улучшить подвод тепловой энергии — увеличить отношение поверхности расплава к его объему. Это легко достигается тем, что на поверхности затравки или поликристаллической массы создают наплыв расплавленного материала (фиг. 5.21,а). Он удерживается на затравке или поликристаллическом образце силами поверхностного натяжения. Другие бестигельные методы выращивания представляют собой различные варианты этого способа. [c.227]

Оба метода имеют существенные недостатки. Покрытие пленкой, кроме того, что очень дорого, ослабляет сопротивление поверхности изгибу, а нагрев ухудшает свойства ее и может даже привести к изменению цвета. Как правило, независимо от метода нанесения глянца, чем выше температура экструзии, тем устойчивее глянец. [c.85]

Печи для ведения газового осаждения покрытий могут быть самой разнообразной конструкции, однако они должны обеспечивать работу в контролируемой атмосфере реагирующих газов.. При нанесении покрытий на токопроводящие изделия лучше применять индукционный нагрев, или нагрев прямым пропусканием тока через образец. В этом случае реакции протекают в основном на поверхности изделия, а не в объеме печи, улучшаются условия нанесения покрытий, установка меньше забивается продуктами реакции, не осевшими на изделие. При нанесении покрытий газофазным методом на диэлектрики применяют печи сопротивления, что менее удобно в работе. [c.134]

В разд. 6 приведены методы и фактические данные для решения характерных для электротермических установок задач теплообмена к таким задачам относятся нестационарный процесс нагрева изделий с внутренними источниками теплоты, теплообмен между нагревателем и изделием в печи сопротивления с учетом кoнфигypaциIi нагревателя, инфракрасный нагрев изделий с использованием темных и светлых излучателей II т. д. Особо следует выделить приведенные в разделе данные для расчета высокотемпературных процессов теплообмена при нагреве и плавке металлов в электронно-лучевых и плазменных установках, отличающихся специфическими видами теп-лопереноса (за счет кинетической энергии пучка электронов или энергии струи плазмы). [c.10]

Сплавы для нагревателей составляют обособленную группу в семействе жаростойких сплавов. Эта обособленность определилась, когда был разработан специальный метод ускоренного испытания проволочных образцов с нагревом их электрическим током. Такой способ испытания в большей степени учитывал условия эксплуатации электронагревателей (нагрев электрическим током, неоднородность электрического сопротивления по длине проводника, провисание нагревателей), чем ранее применявшиеся методы оценки жаростойкости. Метод позволял быстро изучать влияние легирования сплавов на стойкость образцов и поэтому получил широкое распространение. В результате применения этого метода обнаружено чрезвычайно эффективное влияние микродобавок редкоземельных и щелочноземельных элементов на термостойкость окалины (данные Хессенбруха). Использование специальных микродобавок привело к резкому повышению уровня эксплуатационных свойств промышленных сплавов. [c.4]

Наряду с тем, что по мере уменьшения давления снижается объемная эффективность (что является свойством, присущим вообще механическим насосам из-за наличия вредного пространства), пары, которые выделяются до перегонки или в процессе ее, загрязняют масло и мешают работе насоса. Любые попытки поддерживать нормальную объемную производительность механических насосов при низком давлении бесполезны, если происходит перегонка органических веществ. Справиться с этой проблемой можно несколькими путями. Один из самых простых методов заключается в том, чтобы менять масло, как только это потребуется. Вакуумный манометр между механическим насосом и паромасляным насосом покажет, когда необходима смена масла. На больших установках с успехом применяются системы непрерывного обновления масла в насосе и очистки масла от загрязнений соответствующим способом. Охлаждаемые ловушки, которые будут рассмотрены ниже, существенно помогают конденсации летучих загрязнений, которые в противном случае могли бы достичь форвакуумного насоса. По другой схеме в вакуумной линии создают горячую зону, температура которой достаточно велика для того, чтобы разложить или крекировать полуконденсирующиеся пары до углеродистого остатка или до неконденсирующихся газов. С этой целью с успехом применяются спирали из проволоки сопротивления, вставленные в вакуумную линию и работающие под напряжением, которое поддерживает нагрев до темнокрасного каления 199]. На больших установках применяются в качестве насосов многоступенчатые водоструйные или пароструйные эжекторы. Пары, так же как и постоянные газы , легко откачиваются эжекторами, избавляя тем самым от необходимости борьбы с загрязнениями. [c.477]

Для нагревания в широком диапазоне температур применяется электрический нагрев. Электрические нагреватели удобны для регулирования, обеспечивают создание хороших санитарно-гигиени-ческих условий, но относительно дороги. В зависимости от способа преобразования электрической энергии в тепловую применяют электропечи сопротивления, индукционный нагрев, нагрев токами высокой частоты и электродуговой нагрев. В электропечах сопротивления преобразование энергии осуществляется через жаростойкие проводники с высоким удельным электрическим сопротивлением. Индукционный нагрев основан на использовании теплоты, выделяющейся за счет вихревых токов Фуко, возникающих под действием переменного магнитного поля. Этот метод обеспечивает равномерный нагрев, но дорог. Высокочастотный нагрев основан на превращении в теплоту энергии колебания молекул диэлектриков в переменном электрическом поле. Он обеспечивает равномерное нагревание материала по всей толщине. Однако из-за необходимости применения довольно сложной аппаратуры с низким коэффициентом полезного действия этот метод дорог и используется лишь в производствах ценных высококачественных материалов. Электродуговой нагрев основан на использовании электродуго- [c.362]

Электрический нагрев может использоваться при изготовлении металлостеклянных спаев лишь в тех случаях, когда конфигурация металлической детали допускает равномерный нагрев (например, при изготовлении дисковых спаев). Для изготовления спаев этим методом необходимо предусмотреть токопод-водящие контакты на противоположных концах металлической детали. При этом контактное сопротивление должно быть намного меньше сопротивления самой металлической детали для того, чтобы при пропускании тока нагревалась бы лишь сама деталь. [c.109]

В Производстве электровакуумных приборов (в частности, в производстве тугоплавких металлов) используется большое количество разнообразных печей, которые устанавливаются либо отдельно, либо непосредственно на мащинах технологической обработки. Часто они встроены в линии технологической обработки изделий. Классификация печей по методам нагрева и источникам энергии приведена нп рис. 2-17. Пламенные печи в виде газовых печей, рг Зотающих на природных и искусственных газах, применяются относительно редко из-за таких недостатков, как трудности поддержания заданного температурного режима, низкой культуры производства (работа с открытым пламенем), а также в связи с ограниченными возможностями автоматизации производства. В производстве тугоплавких металлов наибольщее распространение получили печи сопротивления как прямого, так и косвенного нагрева. Индукционные печи применяются реже из-за относительно низкого к. п. д. при более сложном оборудовании. Для получения чистых и сверхчистых металлов применяется радиационный метод нагрева (нагрев электронным лучом или световым сфокусированным пучком). Выбор метода нагрева и конструкция печи определяются ее назначением и особенностями технологии. Многие термические процессы в производстве тугоплавких металлов проводятся в вакууме или в защитной газовой среде. Конструкция 114 [c.114]

Эффект деаэрации зависит как от конструктивного решения деаэратора, так и от режима его работы. При барботаже пара через воду происходит достаточно глубокое удаление газов из деаэрированной воды и достаточно 1ороший нагрев. Однако для барботажа требуется пар повышенного давления. Объясняется это развитой поверхностью соприкосновения пара и воды. В струйных деаэраторах выделение газов из воды и ее нагрев происходят с меньшей эффективностью, но имеют меньшее гидравлическое сопротивление. Поэтому часто конструкция деаэратора предусматривает комплексное применение обоих методов, причем барботаж пара организуется как в деаэрирующей колонке, так и в аккумуляторном баке. При емкости аккумуляторного бака, равной 30—35% расхода воды, достигается достаточно хороший эффект деаэрации. Основными режимными параметрами при работе деаэраторов являются температура воды в деаэраторе и удельный расход отводимого пара (выпар). Недогрев температуры воды даже на [c.119]

В более ранних работах соединение стержня с корпусом ячейки осуществлялось с помощью гибких стеклянных мембран.) Неподвижный электрод 1 посредством стерженька 2 соединен с воль-фрамовыл стержнем 2", который можно поворачивать в стеклянной рамке. Этот стержень проходил сквозь боковую часть спая из ковара 4 к запаянному в стекло брусочку магнитного манипулятора. Для предупреждения выскальзывания этого подшипника из его держателей использовался кольцевой молибденовый ограничитель 8. Действием на манипулятор маленького магнита можно устанавливать пластину 1 в двух положениях, 3 ж 3 (фиксируемых ограничителями, торчащими из стеклянной рамки). Электрический контакт между пластиной и внаем, расположенным выше 7, осуществляется с помощью пружины из тонкой никелевой проволоки. В положении 3 пластину 1 можно подвергнуть электронной бомбардировке из бокового отростка 6. (Электронная пушка состоит из спиральной вольфрамовой нити (диаметром 0,3 мм), заключенной в цилиндр из Мо. Нагрев до 2600К достигается за счет эмиссии электронов при 40 мА и 12—15 кВ. На цилиндр необходимо подать напряжение 120—170 В, чтобы распределить поток электронов равномерно по пластине.) Вибрирующий электрод 1 можно очищать с помощью помещенной под ним такой же электронной пушки. Исследуемое вещество напыляется на пластину 1, находящуюся в положении 3, из напыляющего источника 6. Таким же образом из напылителя 6" на отсчетную пластину наносится пленка из золота. Электронные пушки 6 можно повторно использовать для отжига. После тщательного отжига и электронного нагрева удается достигнуть остаточного давления 8-10" мм рт. ст. даже при нагретых пластинках. Вся ячейка с подготовленными к измерениям поверхностями жестко закрепляется в заземленном металлическом ящике, внутренний экран заземляется, затем па выведенную часть 2 с генератора передаточным стержнем подаются механические колебания резонансной частоты (220 Гц) при этом неподвижный электрод снова находится в положении 3. В этих условиях помехи от генератора сведены к минимуму. Сигнал подается на осциллограф через двухкаскадный усилитель со входным сопротивлением 10 Ом. Как и в методе Миньоле, значение КРП получают на последовательно включенном потенциометре, показания которого по величине равны КРП в нулевой точке. В работе [76] описана также до некоторой степени похожая установка с горизонтальным, а не вертикальным перемещением неподвижного электрода, позволяющим напылять пленки. В этой установке прямой колеба-тельЕгый привод не использовался, а частота колебаний была, видимо, низкой. [c.134]

Германий (Гпл = 937°С) в принципе должен расти легче, чем кремний (Гпл = 1412°С), из-за его более низкой температуры плавления. Расплавы германия обычно содержатся прямо в графитовых тиглях, которые являются одновременно и приемниками индукционных токов при индукционном нагреве. При этом карбиды германия не образуются, а растворимость С в Ge при температуре плавления незначительна. Индукционный нагрев применяется чаще всего, так как в печах сопротивления выше вероятность загрязнения расплава. Для выращивания очень чистого Ge используется исходный материал наивысшей чистоты, полученный зонной плавкой. Бор — особенно вредная примесь в полупроводниках четвертой группы, где он действует как электрический акцептор. Поскольку его коэффициент распределения в Si близок к единице, он не оттесняется при обычной зонной плавке или при выращивании методом вытягивания. Загрязнение бором из графитовых тиглей может оказаться серьезной проблемой. Но для ядерных применений выпускается графит, почти свободный от бора, и он имеется в форме тиглей. Бор, первоначально присутствующий в исходном реактиве Si, можно удалить зонной плавкой в присутствии паров воды [56], которые селективно окисляют бор. Окисел же удаляют путем испарения. На фиг. 5.16 показано устройство для выращивания кристаллов Ge и Si методом вытягивания из расплава. Нагрев печи обеспечивается 10-киловаттным генератором, работающим на частоте 450 Гц, который нагревает графитовый приемник индукционных токов. Температуру измеряют термопарой Pt/Pt — 10% Rh в молибденовом колпачке, установленной в нужной точке приемника. Для создания требуемой атмосферы через трубу из плавленого кварца с герметичными латунными концевыми фланцами, охлаждаемыми водой, пропускают поток газа. Затравку зажимают в патроне на валу из нержавеющей стали, который [c.211]

Этот метод отверждения, названный волновым отверждением , основан на двух принципах. Первый состоит в том, что при нагревании дюрестоса его электрическое сопротивление снижается и через него может проходить электрический ток. Второй принцип—ток, проходящий через материал, нагревает его. Если один край листов дюрестоса нагреть, а затем пропустить ток, то материал в этом участке отверждается при этом наблюдается повышение температуры. Такое повышение температуры вызывает нагревание близлежащих слоев дюрестоса. [c.146]

Установка представляет собой сравнительную модификацию дилатометрического метода, при которой- исследуеное и эталонное вещества заключены в одинаковые цилиндрические сосуды с боковыми стенками из теплоизоляционного материала и торцевши стенками, которые контактируют с каналом для протока теплоносителя, осуществляющего одновременный нагрев обоих образцов, а потому должны быть выполнены из материала с термическим сопротивлением, ничтожно малым по сравнению с термическшл сопротивлением боковых стенок сосуд-ов, например иэ достаточно тонкой медной пластины, а в случае агрессивной среды - из коррозионно-стойкого металла. [c.17]