Кладка печи

Потери тепла в атмосферу кладкой печи и ретурбентами зависят от поверхности печи, толщины и материала кладки и свода. Они составляют 6—10%. Потери тепла стенками топочной камеры оцениваются величиной 2—6%, а в конвекционной камере в пределах 3—4%. Потери тепла дымовыми газами зависят от коэффициента избытка воздуха и температуры газов, уходящих в дымовую трубу. Определить их можно по рис. 177 (а и б), учитывая, что температура дымовых газов при естественной тяге должна быть не ниже 250° С и на 100—150° С выше температуры сырья, поступающего в печь. Использованием тепла отходящих дымовых газов на подогрев воздуха с применением искусственной тяги можно значительно снизить потери тепла дух и иметь трубчатую печь с к. п. д. 0,83—0,88. [c.284]

Потери теплоты в окружающую среду через кладку печи составляют 4 — 8% от рабочей теплоты сгорания топлива, потери теплоты с уходящими дымовыми газами зависят от коэффициента избытка воздуха и температуры этих газов. Обычно температуру уходящих дымовых газов принимают на 150—200° вьппе температуры поступающего в печь сырья [c.230]

Поглощающая среда отдает часть своего тепла лучеиспусканием. жранным трубам и кладке печи. Кладка в свою очередь излучает тепло, полученное от поглощающей среды, на экранные трубы. Но так как все пространство камеры радиации заполнено поглощающей средой, то часть энергии, излучаемой кладкой, поглощается поглощающей средой, а часть проходит сквозь нее и достигает экрана. Таким образом, экран получает не все тепло, излучаемое кладкой. Кладка имеет некоторую равновесную температуру выше температуры экрана и ниже температуры поглощающей среды. [c.117]

В этом процессе природный газ вводят в соприкосновение с нагретой до 870° кирпичной кладкой печи, причем он распадается на элементы. До 50% сажи остается на кирпичах, остальные 50% уносятся водородом и отделяются фильтрами. Через определенное время кладку снова нагревают, сжигая в печи получившийся водород вместе с частью природного газа. При этом сгорает и дает тепло также сажа, находящаяся на кирпичах. Этот процесс также осуществлен в различных вариантах. [c.509]

Кладку печи выполняют подвесной из специального огнеупорного фасонного кирпича, собираемого на подвесках и кронштейнах в замок . Боковые поверхности кирпича иногда выполняют волнистыми или зубчатыми для создания большей герметичности. Для компенсации теплового расширения в кладке предусматривают температурные швы (см. рис. 211), заполняемые мягкой деформируемой изоляцией. Снаружи стены может быть второй изоляционный слой кладки, выполняемый из обычного или легковесного кирпича или теплоизоляционного материала. Для изготовления печей также применяют блоки из жаропрочного железобетона. В настояш,ее время вместо футеровки печей кирпичом широко применяют теплоизоляционные панели. Такая панель представляет собой металлический лист, на который со стороны, обращенной внутрь печи, приварена арматура в виде стержней и нанесен слой огнеупорной легковесной теплоизоляционной композиции толщиной 100— 200 мм. [c.256]

Перед пуском печи необходимо проверить герметичность фланцевых соединений, своевременно подтянуть и закрепить крепежные детали (шпильки, болты). Для постепенного нагрева аппаратуры и сырья температуру в печах необходимо повышать медленно. Быстрый нагрев горючих жидкостей (нефти, жидких углеводородов) может привести к бурному вскипанию попавшей в систему воды, резкому повышению давления и аварии. При неравномерном повышении или резких колебаниях температур может произойти температурное расширение отдельных деталей аппаратов и как следствие — разрыв сварных швов труб или корпуса аппарата. При эксплуатации трубчатых печей необходимо следить за состоянием труб. Особенно опасно работать с трубами, имеющими свищи или прогары при появлении утечек газа печь аварийно останавливают. В печах с огневым нагревом одним из важных условий безаварийной работы является нормальная тяга. Ухудшение тяги может быть вызвано засорением дымохода и борова золой, разрушением внутренней кладки печи и др. Значительно ухудшают [c.134]

Для измерения температур выше 1100° термопары помещают в фарфоровые или кварцевые защитные трубки. Карандашные термопары, имеющие небольшой диаметр и большую длину, можно устанавливать как в кладках печей, так и в технологической аппаратуре (в последнем случае требуется устройство кармана). [c.112]

Зола нефтяных топлив, содержащая натрий или особенно ванадий, взаимодействует с огнеупорной кладкой печи и таким образом является причиной порчи кладки [156]. [c.47]

С уходящими дымовыми газами ухИ тепло теряемое кладкой печи и ретурбентами в окружающую среду. Следовательно (в ккал/кг) [c.284]

Необходимо отметить, что каждый из перечисленных способов передачи тепла отдельно почти не встречается в практической работе, а в большинстве случаев один вид теплообмена сочетается с другим. Так, например, в трубчатой печи тепло дымовых газов передается экранам труб и стенкам топочной камеры одновременно путем излучения и конвекции. В кладке печи и стенках труб змеевика тепло передается путем теплопроводности, а от стенок печи в топку путем излучения и конвекции одновременно. Таким образом, теплопередача представляет собой довольно сложный процесс. [c.49]

При выводе печи на режим после окончания строительных работ или после капитального ремонта проводят сушку кладки печи. Подъем температуры при сушке зависит от конструкции печи в типа материалов, применяемых для футеровки. Возможный график сушки печи приведен на рис. 76. Перед розжигом печи камеру сгорания продувают инертным газом. Для сушки применяют временные форсунки меньшей мощности. По мере разогревания печи временные форсунки заменяют постоянными. По достижении температуры дымовых газов на выходе из печи 300—350 °С и выдержки в течение [c.182]

Между тем при сжигании природного газа с высоким содержанием метана почти не приходится опасаться проникновения зоны горения в смесительную кам(фу горелки и в газопровод, однако при малой скорости горения газа возможен отрыв пламени от устья горелки и ее затухание. Это случается при недостаточном разогреве огнеупорной кладки печи. Указанное обстоятельство следует принимать во внимание при розжиге горелок в зимнее время года. [c.285]

В стенах печи делается несколько температурных швов , даюш,их возможность кладке печи расширяться при нагревании и сжиматься при охлаждении. Температурные швы шириной 35 — АО мм закладываются асбестовым шнуром. [c.78]

В случае повышения давления в печи эти дверцы открываются и выпускают газы из печи в атмосферу, что предохраняет кладку печи от разрушения. С каждой стороны печи имеется по одной гляделке 9 для осмотра камеры сгорания. [c.79]

Кладка печи состоит из внутреннего слоя огнеупорного кирпича и наружного слоя простого кирпича второго сорта. Кирпичная кладка выполняется с температурными швами, ко- [c.80]

Количество тепла, теряемое через кладку печи, может быть принято в количестве 10% от общего расхода тепла. [c.94]

Просушка кладки печей ведется в течение двухтрех недель, в том числе 3—5 дней при помощи дровяных костров, разложенных на поду топочной камеры- Остальные дни просушка осуществляется сжиганием через центральные форсунки небольших количеств жидкого или газообразного топлива. Температура на перевале печей при этом медленно повышается со 120—150 до 400— 450° С. На протяжении всего периода просушки через трубы змеевика печи пропускается водяной пар, который отводится в атмосферу либо в ректификационную колонну для ее разогрева. [c.334]

Свод печи обычно служит взрывным клапаном. Печь заключается в металлический кожух, устанавливается на бетонный фундамент и крепится болтами. Подина печи всегда выполнена наклонной для стекания плава и его удаления. В корпусе печи в нижней части предусматриваются лазы для ремонта кладки печи. [c.256]

Кислотоупорные материалы. Внутренняя кладка печей-реакторов должна противостоять воздействию агрессивной среды. Ее футеруют неметаллическими кислотоупорными материалами. Эти материалы можно разделить на три основных вида [c.282]

Свойства футеровочных материалов. Возведение кладки печи требует знания свойств футеровочных материалов. Стенка печи выкладывается таким образом, чтобы температурный перепад в отдельных слоях футеровки соответствовал термическим пределам применения различных огнеупорных материалов. [c.293]

Горелка состоит из металлического сборного короба, устанавливаемого в кладку печи. В короб вставляется защитный козырек 2, [c.365]

Проверив исправность паропроводов, водопроводов, канализации и электрооборудования с представителями соответствующих служб, приступают к промывке и опрессовке аппаратуры и трубопроводов водой. Водой промывают все технологические трубопроводы, холодильники и теплообменники. На насосах приемных трубопроводов устанавливают временные сетчатые фильтры. Во время промывки и циркуляции воды проверяют работу насосов и выявляют дефекты, проходимость трубопроводов, правильность собранных схем. Обнаруженные дефекты немедленно устраняют. После устранения всех обнаруженных дефектов приступают в-соответствии с технологическими инструкциями к опрессовке трубопроводов и аппаратуры и сушке кладки печей. При пуске установки в зимнее время промывку водой и пробную циркуляцию на воде не проводят. В зимних условиях установку испытывают сырой нефтью или нефтепродуктом с низкой температурой застывания. [c.68]

Для удаления следов золы из искусственного графита применяют поддувку газообразного хлора при температуре около 1300 °С и выше, ускоряющего процесс полного обеззоливания. Этот процесс проводят в засыпке из углеродистых материалов во избежание коррозии кладки печи. [c.147]

T сутки прокаленного кокса, удельный расход электроэнергии 1150 кет ч1т. В отдельных случаях содержание серы не превышало 0,2%. В связи с конструктивными недостатками опытного электрокальцинатора часть кокса превращалась в графит, а некоторая часть была недостаточно прокалена. Повышенный расход электроэнергии в этих опытах объясняется большими потерями тепла поверхностью кладки печи и отсутствием предварительного нагрева поступающего кокса. [c.162]

Проведенная работа показала, что количество нефтяного кокса в смеси можно увеличить до 50%. При этом улучшаются показатели работы установок. Продолжительность цикла коксования сокращается примерно пропорционально уменьшению количества загружаемого в печь пека. Соответственно возрастает производительность всей установки, коэффициент полезного использования объема коксовых камер и съем кокса за один цикл коксования. Использование более дешевого нефтяного кокса позволяет снизить себестоимость получаемого кокса по сравнению с пековым. При смешении пека с коксовой мелочью уменьшается степень вспучивания коксующейся смеси и проникновения ее в швй и кладку печи. Кроме того, износ печей, происходивший от действия жидкого пека, снижается, что должно способствовать удлинению срока их службы. [c.250]

Современная печь для обжига известняка представлена на рпс. V- . Наружная рубашка этой печи изготовлена из листовой стали, облицованной кирпичом и защищенной огнеупорной кладкой. Печь имеет следующие рабочие зоны (сверху вниз) [c.194]

Таким образом, всю тяжесть змеевика, трубных решеток, подвесок, кронштейнов, а также металлических дверец, лестниц, площадок, подвесного потолка несут каркас печи и фундамент. Кладка печи не несет никакой нагрузки, за исключением собственного веса. [c.74]

Кладка печи, предохраняющая печь от потерь тепла в окружающее пространство, состоит из внутреннего слоя огнеупорного кирпича, слоя обычного изоляционного кирпича и слоя асбоцементной изоляции. Толщина кладки 250 лш и более разница между температурами наружной и внутренней поверхностей ее может достигать 1000° и более. Кладка печи выполняется с температурными швами (зазорами), которые закладываются асбестовым шнуром. Швы допускают расширение стен при нагревании и сжатие их при охлаждении без деформации. [c.75]

В стенках печи, обращенных в сторону, противоположную аппаратуре, устраивают отверстия, закрывающиеся навесными чугунными дверцами, так называемые взрывные окна. Дверцы этих окон привешены на петлях и запираются лишь собственным весом. При мгновенном повышении давления в камере сгорания (при хлопке ) они открываются и выпускают газы из камеры, предохраняя таким образом кладку печи от разрушения. [c.75]

Основной характеристикой трубчатой печи считается коэффициент полезного действия (КПД). КПД трубчатой нечи — это доля теплоты, полезно пспользованпо "[ в печи на нагрев нефтепродукта. При полном сгорании топлива КПД печи зависит от ее конструкции, потерь теплоты с уходящими дымовыми газами и через кладку печи и коэффициента избытка воздуха. КПД трубчатых печей обычно колеблется в пределах 0,60—0,80 и определяется по формуле [c.230]

Таким образом, радиантные трубы получают тепло радиацией от светящегося факела, от раскаленной кладки печи, от трехатомных газов, движущихся от факела к перевалу, а также за счет свободной и принудптельной конвекции дымовых газов. [c.88]

А — коэффициент формы радиаптной поверхности, показывающий, насколько эффективно поглощается тепло радиантными трубами (при данном расположении последних) по сравнению с поглощением тепла плоской поверхностью, по величине равной заэкранированной поверхности кладки печи [c.104]

Поверхность одной трубы определяют по ее наружному диаметру, учитывая, что участок длиной 300—350 мм (по концам трубы) находится в кладке печи и не участвует в передаче тепла сырью. Длина труб стандартная [32]. Число труб в ра диантной камере определяют, исходя из поверхности их нагре ва и поверхности одной трубы. [c.130]

Вся шахта печи покоится на железобетонной плите, опирающейся па железобетонные столбы. Для установки выгрузочного механизма шахта печи пмеет проемы, перекрываемые металлическими балками, заделанными в кладку печи, а для установки привода железобетонная плита пмеет консоли. Питание пёчи известняком производится при [c.192]

Печи циклонные. Для сжигания сточных вод типа сульфатных щелоков, которые могут гореть самостоятельно, применяется горизонтальная циклонная печь (рнс. 94). Печь имеет цилиндрическую камеру, расположенную под небольшим углом к горизонту, выполненную из шамотного кпрппча класса А, в качестве изоляции применен шамот-легковес. Нз передней торцевой стенке печи установлена горелка 1, предназначенная для разогревания печи перед включением форсунки для распыливания сточных вод. Форсунки 6 расположены по горизонтальной оси печп. Вторичный воздух для горения органической составляюгцей сточных вод подается тангенциально через ряд сопел, равномерно установленных в кладке печи. Минеральные соли, содержащиеся в сточных водах, после обезвоживания стока п окислення органической составляющей расплавляются, II зола стекает к задней торцевой стенке, откуда она удаляется через специальный люк с затвором. [c.250]

Кладка печи заключена в металлический кожух, который создает строительную прочность и герметичность нечи. На специальных подставках печь устанавливается на железобетонную фундаментальную колонну. Одна из подставок установлена на роликах, чтобы была возможность удлинения печи при нагреве без деформации кладки и каркаса. [c.251]

При подаче в коксовую камеру сырья, нагретого до 150— 200 °С, в соединительных швах камеры в результате быстрого местного охлаждения появлялись мелкие щели, через которые жидкий крекинг-остаток проникал в нагревательный простенок, что нарушало нормальный режим работы печи. Выгрузка коксового пирога из камеры была затруднительной, так как кокс плотно схватывался с кладкой печи. Сырье при температуре 400—425 °С сильно вспучивалось, увеличиваясь в oiobeMe в 6—8 раз, поэтому подавать сырье в печь во избежание перебросов можно было только порционно, в 7—9 приемов по 60—80 кг. Производительность печи по сырью составляла 14— 16 кг/ч на 1 м греющей поверхности. [c.83]

В них топливо сгорает в беспламенных горелках 2, представляющих собой ряд каналов в керамической кладке печи. При использовании таких горелок пламя ие попадает в топочные камеры /, а тепло излучается раскаленной ианслью и передается газами сгорания, что делает печь более компактной и увеличивает ее к. п. д. В радиантной секции 3 теплопередача осуществляется за счет и лучения, причем трубы обогреваются с двух сторон, что повышает тепловое напряжение (в отличие от старых печей, где трубы расположены у потолка). Частично охлажденные топочные газы поступают затем в конвективную камеру 5, где теплопередача ссущсствляется за счет менее эффективной конвекции. Пары исходного сырья и водяной пар подают в секцию труб, находящихся в конвективной камере они нагреваются до необходимой температуры и затем поступают в радиантиую секцию, где и происходит пиролиз. [c.42]

Если кладка печи находилась в ремонте, ее необ<одимо просушить, сжигая топливный газ в нескольких горелках и выдерживая температуру на перевале 100 °С в течение трех сугок. Затем со скоростью 50—60°С в 1 ч повышают температуру в топке до 550 °С. При этой температуре в змеевик печи подгют пар (30— [c.107]

Наружная рубашка печи изготовлена из листовой стали, облицованной кирпичом и защищенной oгнeyriopнoй кладкой. Печь имеет следующие рабочие зоны (сверху вниз) зону сушки и нагревания материала, расположенную непосредственно под загрузочным бункером (материал нагревается до температуры 400—500 °С) зону горения и обжига (температура 600—1200 °С), в которой происходит выделение диоксида углерода из известняка зону охлаждения моноксида кальция и нагревания -воздуха, где температура снижается до 500 С. Температура стальной рубашки печи не превышает 100 °С, поэтому потери теплоты через стенки составляют всего 20 % (потери теплоты с дымовыми газами 25 %, с несгоревшим коксом [c.277]

Одним из наиболее важных показателей качества, по которому классифицируют коксы, является содержание в них серы малосернистые - 1,5% 8, сернистые - 4,0% 8, и высокосернистые - > 4,0% 8. При переработке сернистых нефтей получают нефтяной кокс с содержанием серы 1,5-4,0% и даже 5%. Высокотемпературное прокаливание кокса способствует удалению серы [183. Однако обессеренные нефтяные коксы имеют существенный недостаток - они плохо графитируют-ся [191. Сернистые коксы отличаются менее благоприятными свойствами — вызывают коррозию оборудования, повьпиенную трещиноватость электродных изделий, разрушение огнеупорной кладки печей прокаливания и т. п., вследствие чего их использование ограничено определенными областями. По способу получения нефтяшые коксы подразделяют на коксы замедленного коксования, коксокубовые и контактного коксования. [c.15]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология