Шахтная печь

Рис. 321. Высокопроизводительная установка для изучения газовой коррозии а — общая схема установки I — шахтная печь 2 — керамическая втулка 3 — шарикоподшипник 4 — крышка печи

Восстановление сульфата натрия можно проводить с переводом или без перевода шихты в расплавленное состояние. Процесс проводится при 800 °С, в качестве восстановителей берут газообразные вещества. Применение в качестве восстановителя окиси углерода или водяного газа значительно замедляет восстановление, несмотря на наличие катализаторов. Восстановление можно вести в подовых (отражательных), вращающихся и шахтных печах. Плавка в отражательных и вращающихся печах связана с существенными недостатками [c.98]

В шахтных печах устойчивее футеровка они проще по конструкции и имеют большую интенсивность рабочего пространства. В них теплообмен осуществлен по принципу противотока холодная шихта опускается вни.з, постепенно нагреваясь, горячие газы между кусками шихты движутся вверх, охлаждаясь. Это увеличивает использование тепла дымовых газов на нагревание шихты и эндотермические процессы, идущие в печи. Здесь происходит непрерывный процесс, и это облегчает управление им с технологической стороны и создает ряд удобств в выполнении производственных операций. Процесс легко регулируется, по производительности в широких пределах изменением количества подаваемого воздуха для горения топлива и реакций окисления. Основные преимущества этих печей следующие [c.99]

Реакционный аппарат шахтная печь [c.253]

По металлургической промышленности взрывы газа в воздухонагревателях н межконусном пространстве доменных печей, газодувках, электрофильтрах, газгольдерах и других аппаратах коксохимического производства, на генераторных станциях, газораспределительных и повысительных установках, на водородных станциях, в аппаратах производства карбонила никеля, трихлорсилана, тетрахлорида титана взрывы угольной пыли в углеподготовительных отделениях, углеобогатительных фабриках, пылеугольных фабриках и установках взрывы металлических порошков в пылеосадительных камерах, в шаровых мельницах и в печах восстановления пожары на складах, угля, галереях коксоподачи и складах ЛВЖ в коксохимическом производстве, складах угля и бункерах пылеугольных фабрик и установок пожары от загорания металлов и металлических порошков пожары, связанные с прорывом металла из металлургических печей, ковшей и эксплуатацией газового хозяйства, газовых цехов и цехов-потребителей газа, использующих в качестве топлива доменный, коксовый и природный газы, требующие замены или капитального ремонта зданий, сооружений, оборудования, аппаратов, машин, газопроводов, трубопроводов с агрессивными ЛВЖ аварии скиповых и грузовых подъемников доменных и шахтных печей, компрессоров и вентиляторных установок, газодувных машин, обрушения трубопроводов с ЛВЖ, горючими и ядовитыми газами, требующие замены или капитального ремонта. [c.234]

Для обжига известняка применяют шахтные печи следующих типов 1) печи пересыпные на твердом топливе 2) печи пересыпные на газообразном топливе 3) печи с кипящим слоем. [c.181]

Печь шахтная пересыпная, на газовом топливе с центральной газовой горелкой. На рис. 60 приведена конструкция шахтной печи с центральной газовой горелкой. [c.190]

Шахтная печь рис. 28 представляет собой блок двенадцати щелевых рабочих камер (шахт, секций), в которых спускающийся сверху вниз фосфорит проходит последовательно сушку в зоне сушки при средней температуре 550° С, обжиг в зоне прокалки, при 1000—1050 С дозревание в зоне выдержки, после чего следует охлаждение материала до 130 °С в зоне охлаждения. [c.108]

Шахтные печи — реакционная камера представляет собой вертикальную шахту. Материал загружается сверху и опускается под действием силы тяжести. [c.33]

Техническая характеристика шахтной печи для прокалки ванадиевого катализатора приведена в табл. 27. [c.200]

Шахтные обжиговые печи применяются для осуществления процессов, в которых обжигаемый материал не подвергается расплавлению или размягчению (например, при обжиге известняка или доломита, хотя для проведения этих процессов используют и вращающиеся обжиговые печи). Шахтные печи являются предшественниками современных аппаратов с движущимся слоем, таких, как каталитические реакторы и нагреватели с твердым теплоносителем. [c.366]

Недавно процесс получения карбида кальция на базе кокса и извести значительно улучшен. В одном еще находящемся в опытной стадии методе, разработанном Баденскими содовыми и анилиновыми фабриками, известь и кокс обжигают в атмосфере кислорода в футерованной графитом шахтной печи (1). Образование СО по уравнению [c.93]

Рис. 67. Схема движения теплоносителя в шахтной печи

По металлургической промышленности взрывы и вспышки газа в отдельных аппаратах коксохимического производства, в цехах-потребителях газа, в топках металлургических печей, вызывающие местные разрушения зданий и агрегатов или аппаратуры, а также отключения от газоснабжения отдельных агрегатов (в том числе и кратковременные) уход жидкого металла и шлака из металлургических агрегатов, а также уход агрессивных жидкостей й расплавленных масс из емкостей и аппаратов столкновения подвижного состава (вагонов, шлаковозов, чугуновозов аварии аппаратов, агрегатов, машин, газопроводов, трубопроводов с легковоспламеняющимися горючими и агрессивными жидкостями, требующие капитального ремонта или замены прогар горна доменных печей, футляра чугунной летки и легочных холодильников, фурменных холодильников и фурм шлаковой летки, кессонов шахтной печи, заливка шлаком фурм, требующие остановки печей для проведения ремонта обрушения зданий и сооружений (рудных бункеров, транспортных галерей, вентиляционных камер, силосных башен, дымовых труб и др.) разрушения от взрывов в результате попадания расплавленного металла [c.235]

Химическая реакция известняк термически разлагается в шахтных печах при температуре около 1000° С. Необходимое для этого тепло [c.252]

Наряду с этим плавка в шахтной печи имеет и некоторые особенности. [c.99]

Процесс осуществляется при 1200—1250 °С в ретортных и шахтных печах. [c.41]

Отличительным признаком рассматриваемой конструкции шахтной печи от печей с балочными горелками является то, что в зоне охлаждения печи устанавливается горелка для подачи 50% расходуемого газового топлива и рециркуляционного газа из выхлопного патрубка дымососа печи при изменении системы подачи газа периферийными горелками. Для осуществления подачи топливного газа в зону охлаждения шахтной печи необходимо уменьшить скорость горения его при определенных температурах. Это достигается уменьшением концентрации реагирующих компонентов в смеси (например, метан и кислород). Разбавление осуществляется введением инертных компонентов (например, N3, СО2, Н2О). [c.190]

В последнее время предварительно смешанные компоненты катализатора таблетируются и прокаливаются в шахтных печах, конструкции которых будут описаны далее. [c.197]

В шахтной печи производится обжиг известняка. Расход топлива, загружаемого в печь, составляет 10 /о от веса известняка. Разложение известняка полное. Определить а) сколько СО2 получится и.з известняка, если последний содержит 100 /о СаСОз б) сколько СО2 получится от сгорания топли-на, если весь углерод его сгорает до СО2 и содержание углерода в топливе равно 84 /о а) теоретический расход воздуха г) процентное содержание СО2 в газе иа выходе нз печи. Расчет вести иа 100 кг СаСОз, [c.324]

Техническая характеристика шахтной печи для термообработки ванадиевого катализатора КС на алюмосиликатном носителе производительностью 100 кг/ч по влажному катализатору приведена в табл. 28. [c.205]

Пыль накапливается в большом количестве при работе шахтных печей, обжиговых и агломерационных машин, руднотермических п содовых печей. Пыль помимо загрязнения производственных помещений, оборудования и окружающего воздушного бассейна, вредно действует на организм человека. Так пыль кварцита вызывает хроническое заболевание легких — силикоз пыль фосфорита — раздражение слизистых оболочек п изменение в легочной ткани пыль кокса — кашель, боли в груди, одышку и бронхит. [c.416]

Состав плава, получающегося в шахтной печи, может быть следуюпщм (в %) [c.98]

Шахтная печь работает под оазрежением, поэтому вся шахта печи от фурменного пояса до кол шника и загрузочного устройства тщательно герметизирована. На Д слоем шихты поддерживается разрежение 6—8 кПа. Б фурменном поясе и в горне- имеются отверстия, сообщающие внутреннее пространство печи с наружным воздухом. Благодаря тому, что шахта печи находится под разрежением, через фурменные отверстия и летки для выпуска плава в печь из помещения цеха непрерывно засасывается воздух, необходимый для горения кокса. [c.99]

Обжиг известняка и мела осуществляют в шахтных печах, печах с вращающимся барабаном и печах КС. Температура в зоне обжига поддерживается в интервале 1100—1250 °С, температура выгружаемой извести—не выше 75 °С. [c.27]

Процесс полностью механизирован и автоматизирован. После сушки брикеты автоматически разгружаются в бункеры, откуда подаются в печи дегидратации. Процесс дегидратации ведется непрерывно при 800 — 850°С в шахтных печах. Загрузка и разгрузка печей производится автоматически специальными механизмами. [c.265]

Для ряда практически важных случаев, например течение газа в доменных и шахтных печах с изменяющейся по высоте и диаметру проницаемостью слоя [49, Ф. Ф. Колесанов], движение газа в каталитических аппаратах с плотным движущимся слоем в узлах входа и выхода, и т. п., теоретический расчет поля скоростей весьма затруднителен. Расчеты профиля скоростей в цилиндрических аппаратах химической технологии при Оап/й < 6—10 с учетом поверхности стенки аппарата и повышенной порозности в пристенном слое [79, 89] следует признать носящими лишь оценочный характер. [c.74]

Непрерывными называют процессы, в которых ход термо Г ехно-логического процесса не прерывается. При непрерывном термотехнологическом процессе могут быть следующие режимы загрузки и выгрузки 1) загрузка и выгрузка непрерывные (печи для сжигания серы, для обжига колчедана, получения печной сажи, синильной кислоты, соды и т. д.) 2) загрузка непрерывная, а выгрузка периодическая (доменная печь и т. п.) 3) загрузка периодическая, а выгрузка непрерывная (шахтные печи для обжига извести, фосфорита, сидерита ретортные печи для обжига антрацита и т. д.) 4 загрузка [c.113]

Обжиг ведется в многоподосых или в шахтных печах. В по-слсд1 се время при обжиге цинковых руд широко применяется обжиг в кипящем слое . [c.620]

Химическая реакция обогащенная руда обжигается в специальных многоподовых яечах и разделяется в шахтных печах на шлак и медный штейн. Последний обрабатывается в барабанных печах, при этом образуется сырая медь и содержащие диоксид серы отходящие газы [c.249]

В печах, где протекают экзотермические реакции, через футеровку отводится часть тепла в окружающую атмосферу, что создает благоприятные условия протекания термотехнологического процесса. В печах для сжигания серы и обжига колчедана футеровка является стабилизирующим устройством при горении их. В шахтных печах известковообжигательных, фосфоритообжигательных футеровка является только ограждающим устройством и мало участвует в теплообмене. [c.31]

Технологическое назначение шахтных печей в содовом произ-Бодстве песколько ппое, чем в производстве карбида кальция. Различие заключается в том, что в содовом производстве отходящие дымовые газы СО а являются основным продуктом, необходимым для карбонизацпи аммонизированного рассола, а известь используется для регенерации аммиака, полученного из растворов хлорида аммония. Это вызвано тем, что СОа, полученную в таких нечах, [c.179]

Производство ванадиевых катализаторов основано на получении порошкообразного силикагеля п]утем осаждения его из жидкого стекла, разбавленного серной кислотой. Сухой силикагель смешивают с ванадиевым ш елоком, состоящим из пятиокиси ванадия и щелочи. Полученную смесь прессуют в таблетмашине с получением колец или гранул, затем сушат в ленточной сушилке и досушивают, прокаливают и охлаждают. Для этого применяют шахтные печи. Эти печи дают высокую равномерность прогрева катализатора при незначительных потерях из-за разрушения или истирания они сравнительно просты и надежны в работе. [c.199]

На теплообмен конвекцией существенное влияние оказывает гидродинамический режим движения теплоносителя и обрабатываемого материала. Режимы движения обрабатываемого материала бывают следующие 1) плотный, когда движение твердых мелкокусковых материалов в слое является результатом перегребания и пересыпания (это основной процесс для. многоподовых печей с вращающимся барабаном, сульфатсоляных и глетных печей) 2) плотный — фильтрующийся — основной процесс для известковообжигательных, фосфоритообжигательных шахтных печей 3) кипящий (псевдоожиженный, взвешенный) слой 4) газовзвесь (псевдогазовый). [c.58]

Геометрия реакционного объема шахтных печей. Профиль шахтных печей может иметь цилиндрическую, коническую, прямоугольную форму или быть совокупностью ряда геометрических фигур. Для определения геометрии задается часовая производительность д, у — насыпная масса, время каждого термотехнологического процесса т , т , Тд,. .. и суммарное время процесса Тобщ. Задаются формой поперечного сечения шахты и определяют ее площадь F. Далее рассчитывают скорость движения исходного материала в печи [c.187]

Технология неорганических веществ и минеральных удобрений (1983) -- [ c.355 , c.356 ]

Очистка сточных вод предприятий хлорной промышленности (1978) -- [ c.144 , c.145 ]

Технология соды (1975) -- [ c.25 ]

Справочник по обогащению руд Издание 2 (1983) -- [ c.61 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология