Доокисление

Печь глетная второго обжига предназначена для получения глета специальных марок доокислением частиц металли- [c.158]

При окислительной деструкции керогена кукерсита щелочным раствором перманганата калия деградация начинается с расщепления керогена на многофункциональные циклические кислоты со средней молекулярной массой выше 1000. После ступенчатого окисления высших твердых полифункциональных кислот 24% углерода было получено в виде насыщенных моно- и дикарбоновых кислот и 50%—в виде промежуточных вязких полифункциональных кислот, при доокислении которых 71 % углерода переходит в насыщенные кислоты. При этом идентифицированы пропионовая, масляная, валериановая, капроновая, энантовая, янтарная, глута-ровая, адипиновая, пимелиновая, пробковая, азелаиновая, себаци-новая и другие кислоты [16, с. 146]. [c.167]

Однако до 700 °С реакциями непосредственного взаимодействия углерода с парами воды и диоксидом углерода можно пренебречь и характеризовать окисление только процессами взаимодействия с кислородом и доокисления оксида углерода в газовой фазе [61]. В то же время необходимо отметить, что согласно представлениям, развиваемым в работе [62], при температурах ниже 750 °С скорости окисления углерода в сухой среде весьма малы. [c.21]

С. Осуществление процессов обезвреживания в сорбционно-каталитическом режиме может оказаться эффективным лишь при очень низких начальных концентрациях токсичных веществ, большой адсорбционной емкости катализатора, специфичности кинетических зависимостей доокисления (необходимо предотвратить десорбцию продуктов неполного окисления). Этот метод требует высоких энергетических и капитальных затрат (необходимо не менее двух параллельных реакторов и система периодического подогрева воздуха в течение регенерации катализатора). [c.168]

Гл. 3 посвящена физико-химическим свойствам образующихся по газовому тракту соединений серы, в ней рассмотрено термодинамическое равновесие соединений серы при разных температурах и избытках воздуха и их последующая трансформация в кислоты и растворы, а также взаимодействие с другими компонентами дымовых газов. Много внимания уделено термодинамическим свойствам и исследованиям двухфазных газожидкостных систем, включающих в себя окислы серы и другие соединения. Поскольку многочисленные публикации о кинетике реакции доокисления сернистого газа в серный ангидрид достаточно противоречивы, в книге приводятся математический аппарат и определение порядка гомогенной реакции, а также физическая сущность и приемы расчета гетерогенного каталитического доокисления на конвективных поверхностях нагрева. [c.7]

Для перемешивания смеси и доокисления железа (П) через раствор барботируют воздух, а для подогре ба используют острый пар. Полученную пульпу подают насосом в промывной бак <3 с турбинной мешалкой. Окончательная отмывка от сульфатов натрия и калия достигается на фильтр-прессе 4. Время отмывки рассчитывают по формуле (IV. 11). Отмытую суспензию хранят в баке 5, откуда ее непрерывно подают на сушку в распылительную су- [c.122]

На следующей стадии при температуре около 50 °С происходит доокисление карбонильной группы в молекуле продукта озонолиза в карбоксильную. Окисление проводится надуксусной кислотой, которую получают предварительно в отдельном аппарате действием перекиси водорода на уксусную кислоту. [c.191]

Продукт доокисления подвергается термическому разложению при температуре 100—110 °С с образованием ДДК и уксусной кислоты. [c.191]

Исследованиями последних лет показано, что окисление сероводорода при температурах 200-300°С стабильно и с высокой скоростью протекает на катализаторах, содержащих в своем составе оксид железа [24, 25]. Окисление сероводорода на железооксидных катализаторах при температуре 225-300°С и объемной скорости до 15000 ч характеризуется конверсией сероводорода 95-100% при селективности образования элементной серы 95-99%. При этих температурах образующаяся сера не отлагается на поверхности катализатора, а выводится из реакционной зоны в газообразном виде. Процесс рекомендуется проводить при малом времени контакта с тем, чтобы предотвратить или снизить образование высокомолекулярной серы 5 и 5 . Уменьшение времени контакта способствует также повышению селективности процесса за счет снижения степени превращения сероводорода в диоксид серы в результате последовательной реакции доокисления образующейся серы. [c.66]

Окисление фенантрена озоном с последующим доокислением продуктов озонолиза до дифеновой кислоты исследовалось на опытно-промышленной установке [128, с. 156—174] . Самым простым вариантом оказывается окисление в уксусной кислоте, слагающееся из следующих стадий [c.106]

Приготовление пасты. Способы приготовления различных паст имеют много общего. При приготовлении порошковой пасты режим смешения зависит от степени окисленности порошка. При недостаточном содержании окиси доокисление порошка производится в процессе изготовления пасты. Окисление ведут с помощью воздуха при перемешивании увлажненного порошка. Затем порошок смешивают с серной кислотой. [c.79]

При получении кислорода применяют ту же установку, только в промывалку вместо раствора плюмбита свинца наливают щелочной раствор перманганата калия. Последний служит для доокисления соединений кислорода с серой, выделяющихся при прохождении кислорода через палладированный асбест. [c.34]

Разложением высших оксидов или доокислением низших оксидов [c.122]

Католит затем протекает в анодное пространство, где на графитовых электродах 85 % анодного тока затрачивается на окисление Ре - " до Ре +, а 15 % тока идет на выделение газообразного хлора (последний затем отсасывается и идет на доокисление раствора во внешнем пространстве — см. задачу 356). [c.264]

Принцип работы HN-анализаторов состоит в том, что проба органического вещества подвергается окислительному разложению в реакторе. Это разложение начинается в месте расположения пробы и заканчивается в специальной зоне доокисления. Затем газообразные продукты разложения проходят через восстановительную зону, где поглощается избыток кислорода, введенного в реактор или выделенного реагентами, а также осуществляется восстановление оксидов азота до элементного азота.С целью разделения смеси газов используют обычно газовую хроматографию, селективную адсорбцию или их сочетание. Содержание продуктов окисления измеряют, применяя термокондуктометрический детектор катарометр. Во многих приборах (особенно последних выпусков) предусмотрено также применение современной вычислительной и регулирующей процесс техники (интегратор, микропроцессор, компьютер). [c.816]

В зону доокисления помещают окислители, которые обеспечивают долговременное окислительное действие и имеют постоянное давление кислорода в инертной атмосфере поглотители мешающих элементов, имеющие значительную поглотительную емкость, например препараты серебра, обладающие большой поверхностью, или соли серебра, осажденные [c.817]

С целью значительного повышения производительности, снижения удельных затрат и себестоимости продукта на действующих битумных установках и улучшения качества окисленных битумов предложено [89, 94] несколько вариантов усовершенствования схем установок с применением окислительных колонн. Ниже приведены варианты схем привязки окислительных колонн к существующим полунепрерывным битумным установкам с кубами-окислителями периодического действия, к непрерывной битумной установке со змеевиковым реактором и к вакуумной колонне установки АВТ. По первому варианту в окислительную колонну непрерывно поступает сырье и выходит в емкость товарный битум заданной марки. По второму варианту окислительная колонна служит для предварительного окисления сырья, например, до температуры размягчения 48—52 °С. Затем в кубах-окислителях предусматривается доокисление предварительно окисленного сырья до получения битума заданной марки. [c.233]

Длительная эксплуатация битумной установки на одном из НПЗ СССР с окислением сырья в змеевиковом реакторе (вариант 1) и с предварительным окислением того же сырья в окислительной колонне и доокислением в змеевиковом реакторе (вариант 2) показала, что применение окислительной колонны снижает удельные затраты на 1 т битума пара с 0,4 до 0,292 Гкал (1,67—1,17 Гдж), электроэнергии с 11,5 до 8,4 кеч (41,4-10 —30,2-10 ж) и топлива с 4,23 до 3,22 кг, т. е. на 25—30% [15]. В заключение можно сделать вывод [c.293]

Температура окисления за счет изменения температуры сырья поддерживается в пределах 270 290°С. Газожидкостная смесь из первой колонны выводится во вторую колонну, где она разделяется на газ и жидкость.. Температура в верхней зоне (зоне сапарации) второй колонны за, счет тепловых потерь снижается до 230—240°С. Газ выводится с верха на сжигание, а жидкость — окисленный полупродукт — откачивается в кубы на доокисление (рис. 40). В целом производительность колонн по сырью осталась прежней (40 м ч), но содержание кислорода в отработанных газах в результате повышения температуры окисления и увеличения высоты рабочей зоны снизилось до 6,5— [c.75]

Для количественного определения сульфидной серы используется иодатометрический метод, впервые предложенный в работе [203] и модифицированный Г. Д. Гальперном и сотр. [204]. Несовпадение начальных и конечных потенциалов, в пределах которых происходит окисление насыщенных сульфидов в сульфоксиды, доокисление последних в сульфоны и окисление ароматических сульфидов позволяет раздельно определять из одной на- [c.25]

Пре цесс в первом реакторе проводят при времени контакта 1 — 4 с и степени конверсии этилена 30—40%, причем выходящий из реакто )а газ содержит 1,5% (об.) оксида этилена. Тепло газа ис-по,тьзуют в теплообменнике 1 и после дополнительного охлаждения направляют газ в абсорбер 3 первой ступени, где оксид этилена поглощается водой. Газ па выходе из абсорбера разделяют на два потока основную часть возвращают на первую ступень окисления, а остальное идет на доокисление — через теплообменник 4 в реактор 5. [c.435]

Цеолиты с ионами редкоземельных элементов в количестве 10-20% вводят в аморфную матрицу, состоящую из АСК. Матрица должна иметь развитую систему пор, которые обеспечивают доступ к активным центрам цеолита, находящимся внутри частиц. По отношению к крекируемому сырью матрица практически инертна активность ЦСК обусловлена в основном наличием цеолита. Промышленные катализаторы выполняют некоторые дополнительные функции. Так как отлагающийся на катализаторе кокс удаляют выжиганием в регенераторе, а потребность реактора в тепле покрывают за счет горячего катализатора, поступающего из регенератора, то желательно накапливать на катализаторе такое количество кокса, которого было бы достаточно для полного обеспечения процесса теплом, и работать с замкнутым тепловым балансом. Кроме того при выжиге кокса желательно получать СО2, а не СО, так как при этом выделяется больше тепла, отпадает необходимость последующего доокисления дымовых газов для обезвреживания их от СО. Поэтому в катализатор вводят небольшое количество благородных металлов для придания ему способности ковертировать СО в СО2 на стадии регенерации. [c.116]

В продуктах окисления обычно набяодают оба оксида углерода в самых различных соотношениях. В литературе давно дискутируется вопрос, является ли диоксид углерода также первичным продуктом окислшия или он образуется в результате доокисления монооксида углерода в газовой фазе. Большинство исследователей считает, что оба оксида являются первичными продуктами [61, 68]. [c.22]

Технологическая схема производства концентрированной азотной кислоты прямым синтезом из жидких оксидов азота представлена на рис. 15.21. Она включает операции охлаждение нитрозных газов в котле-зггилизаторе и холодильнике-конденсаторе, окисление оксида азота (II) до оксида азота (IV), доокисление оксида азота (II) азотной кислотой, охлаждение нитрозных газов в рассольном холодильнике, поглощение оксида [c.235]

На рис. 2.23 представлены кинетические кривые изменения массы образцов оксида железа без добавки и образцов оксида железа, промотированных щелочными металлами, в процессе регенерации при 650 °С [108]. Для всех образцов в начальный период регенерации происходит в основном выгорание углеродистых отложений, сопровождающееся уменьщением массы. В конце выжига наблюдается прирост массы, связанный с доокислением катализатора. Наибольппш прирост массы характерен для непромотированного оксида железа. Среди промотированных образцов максимальное увеличение массы наблюдается для образца, промотированного калием, а наименьшее-для образца, про-мотированного литием. Из данных табл. 2.2 видно, что содержание Oj, а следовательно, и хжорость окисления при регенерации зауглероженных образцов при 650 °С наибольщая для образцов, промотированных цезием или натрием, а наименьшая-для образца, промотированного литием. Выгорание углеродистых отложений на оксиде железа, промотированном литием, происходит медленнее, чем на непромотиро-ванном оксиде железа. При промотировании другими щелочными металлами время выгорания углерода меньше, чем в случае непромотированного оксида. На основании полученных данных щелочные добавки [c.42]

Приведенные данные указывают, что с помощью азотной кислоты в твердых топливах были обнаружены фенольные структурные элементы в виде нитрофенолов. В результате исследования взаимодействия керогена горючих сланцев с азотной кислотой и изучения продуктов деструкции Фомина, Побуль и Дегтярева [16, с. 177] установили, что азотная кислота сначала разрывает лабильные связи макромолекул, осуществляя как бы ацидолиз, насыщает их элементами азотной кислоты в виде групп —NO2, —ONO2 и др. При 20 °С кероген в основном нитруется 99%-ной азотной кислотой, его масса увеличивается до 130% и содержание азота — до 6,3%. Продуктами взаимодействия керогена с 99%-НОЙ HNO3 являются полифункциональные кислоты с длиной углеродной цепи до Сю включительно. При доокислении полифунк-циональных кислот последние деструктируют до тех же моно- и дикарбоновых кислот с отщеплением части углерода в виде двуокиси. [c.141]

За основу методики прямого определения кислорода в нефтепродуктах было принято разложение навески в кварцевой трубке над активированной сажей в токе очищенного от примесей кислорода инертного газа с образованием окиси углерода с последующим доокислением ее до двуокиси. Образовавшаяся двуокись углерода улавливается аскаритом и количественно определяется по привесу поглотительного аппарата. В качестве газа - носителя был принят аргон, выпускаемый по ГОСТу 10157-73, содержащий не более 0,001 кислорода. Восстановителем служила прокаленная при 1500°С сажа Кадиевского завода, в качестве реактора применили кварцевую трубу диаметром 10-12 мм, изготавливаемую по ГОСТу 8680-73. Температур1а в зоне доокисления окисью меди 220°С. [c.110]

ИЗ реакционной смеси сопровождалась частичным захватом углеводородов и неокисленных продуктов. Последнее сказывалось на незначительном увеличении концентрации серы в продукте. Выход сульфоксидов в этих условиях окисления составлял 95—98%. В синтезах по получению НСО таким способом мы все же убедились в его недостатке, который заключается в иногда бурном доокислении сульфидных концентратов при отгонке ацетона и воды, когда в смеси еще остается 10—15%-ная перекись водорода. В отдельных случаях такой синтез сопровождается выбрасыванием реакционной смеси через холодильник. [c.33]

Исходные дистиллятные топлива, как правило, являются истинным раствором углеводородов и примесей неуглеводородных соединений. При длительном хранении топлив вследствии автоокисления углеводородов и примесей образуются первичные продукты окисления (перекиси и гидроперекиси, затем - спирты, альдегиды, кетоны и др.). Эти продукты взаимодействуют между собой по механизму поликонденсации и полимеризации с образованием высокомолекулярных смол. Обычно при низкотемпературном окислении образующиеся продукты окисления растворимы в топливах, но являюггся исходным материалом для дальнейшего доокисления, уплотнения и формированием отложений в теплообменниках, на фильтрах, штоках и тарелках клапанов, форсунках двигателей. Низкую химическую стабильность имеют бензины термического крекинга, содержащие до 50% олефиновых углеводородов. [c.85]

При электрохимической регенерации отработанных хлоридно-железных травильных растворов в производстве печатных плат использован интенсивный режим, при котором на графитовом аноде кроме окисления двухвалентного железа выделяется газообразный хлор. Последний частично химически окисляет ионы Fe (И), а частично отсасывается с анодными газами. Последние в дaльнeнuJeм используются на доокисление регенерированных растворов, но уже вне электролизера (см. задачу 359). [c.278]

В автоматических приборах пробу быстро вводят в накаленную зону прибора, и в этот момент должно происходить практически полное разложение пробы. Доокисленис газообразных продуктов разложения происходит в зоне доокисления. Поэтому в реакторе всегда находятся дополнительные реагенты, обеспечивающие доокисленис продуктов разложения пробы, а в восстановительной зоне происходит восстановление оксидов азота до свободного азота. [c.817]

Сочетание найденного состава катализатора с эффективным массо-обмсном в зоне реакции окисления, обеспечивающих быстрое смещивание (гомогенизацию) продуктов дало возможность улучшить качество изофта-левой кислоты по содержанию высококипящих продуктов реакции, имеющих окраску и оцениваемых показателем цветности, а также других примесей, что позволило проводить очистку технической ИФК методом перекристаллизации (экстракция-доокисление) в уксусной кислоте. Этому во многом способствуют найденные параметры ведения процесса с использованием ряда НОУ-ХАУ по поддержанию концентрации воды в процессе реакции, ступенчатой подаче катализатора и т.д. [c.37]

Часто эта технология может включать только один процесс — производство битумов путем глубокого отбора определенных фракций. В результате получаются остаточные битумы. В этом случае, когда после отбора масел остаточный битум не отвечает установленным требованиям, его необходимо доокислить. Поэтому на заводах, работающих по переработке тяжелых высокосмолистых нефтей, помимо глубоковакуумной установки, следует предусматривать оборудование для доокисления битумов. [c.29]

После намазки пластины обрабатывают раствором карбоната или сульфата аммония. При этом на поверхности пластин образуется тонкий слой нерастворимой соли свинца (РЬСОз илн РЬ504), препятствующий усадке и растрескиванию пластин при-последующей сушке. Сушку ведут в камерных, конвейерных или туннельных сушилках с регулированием температуры и влажности воздуха. При сушке пластин происходит удаление влаги, затвердевание пасты и доокисление свинцового порошка. [c.95]