Анаэробные реакторы характеристика

Таблица 9.3. Технические характеристики анаэробных реакторов [1-5, И, 12]

Технические характеристики эксплуатации промышленных анаэробных реакторов с псевдоожиженным слоем приведены в таблице 16. [c.100]

Зависимость анаэробного процесса от температуры та же, что и у аэробного процесса, т. е. для ее характеристики можно воспользоваться уравнением (3.16). Из-за низких скоростей реакций в анаэробных условиях сильно возрастают как время гидравлического удерживания, так и время удерживания ила в реакторе. Поэтому во многих случаях экономически выгодным становится проводить процесс при высокой температуре в реакторах меньшего объема. На рис. 3.20 представлена температурная зависимость анаэробного процесса. [c.153]

Анаэробный контактный процесс подобен процессу обработки с активным илом. Он осушествляется в реакторе с мехгшическим перемешиванием, после которого сточные воды направляются в отстойник, а часть ила рециркулирует в реактор. В реакторе иА5В сточная вода проходит снизу вверх через плотный слой хлопьевидных анаэробных микроорганизмов. Наиболее эффективным является анаэробный реактор с пвсевдоожиженным слоем, в котором используется песок в качестве поверхности аля роста микроорганизмов. Однако до 1983 года они не применялись в промышленном масштабе, а только на лабораторных и экспериментальных установках, в отличие от других типов реакторов, находящих широкое промышленное применение. В таблице 15 сравниваются технические характеристики трех основных типов биореакторов обработки [c.96]

Ввиду высокой концентрации органических примесей в промывных водах спиртовых заводов для получения оптимальной эффективности очистки используют систему "Miitron" с разделением проведения стадий кислотообразования и метанизации в отдельных реакторах с псевдоожиженным слоем. Получаемый в результате обработки биогаз (65-70% метана) может быть использован в качестве топлива. Выходящие из биореакторов стоки могут быть в дальнейшем обработаны в аэробных условиях традиционным двухстадийным процессом очистки активным илом, после чего очишенные производственные сточные воды могут быть использованы для целей ирригации. Общее удаление биоразлагаемых органических соединений сосчавляет 99/8%. Характеристика комбинированной очистки (с помошью анаэробных реакторов и аэробной обработки) сточных вод спиртового завода мощностью 30 м /сут приведена ниже [c.101]

Изучая проблемы и перспективы получения биогаза в ряде развитых европейских стран, oombs (1983) оценил возможности интенсификации процесса. Главный акцепт при разработке этой проблемы необходимо делать не на очистке сточных вод и переработке отходов, а на получении энергии, так как возрастающая стоимость нефти и газа усиливает энергетический кризис. Определены некоторые характеристики анаэробного сбраживания при оптимальном режиме. Состав биогаза метана — 50—75%, углекислоты — 25—45%, сероводорода — следы. Выход газа составляет 0,3—0,6 м кг сброженного вещества. Время пребывания загрузки в реакторе в случае высокого содержания взвесей 10—30 сут, при растворимой фракции — 0,5—5,0 сут. Допустимые нагрузки для твердой фракции— 1 кг/(м -сут), для жидкой— 10 кг/(м -сут). На энергию перемешивания и нагрев используется 30—40% образующегося биогаза. [c.219]