Возможности интенсификации процессов сушки

Возможности интенсификации процессов сушки [c.274]

За последнее десятилетие установлена возможность интенсификации процесса сушки древесины (пиломатериалов) путем повышения температуры агента сушки до 120—130°, применения [c.167]

Преимущества Б. п. перед др. способами полимеризации 1) более высокая степень чистоты получаемых полимеров, обусловленная отсутствием примесей, привносимых р-рите-лями или диспергирующими агентами 2) упрощение операций, связанных с обработкой полимера, в частности исключение стадии его сушки 3) большие потенциальные возможности интенсификации процесса (благодаря высокой концентрации мономера процесс м. б. осуществлен при наиб. т-рах и концентрациях возбудителя) 4) возможность использования в большинстве случаев непрерывных режимов полимеризации. Осн. недостаток процесса-трудность регулирования температурного режима из-за резкого роста вязкости среды при высоких степенях превращения мономера (вязкость мономеров составляет обычно 5-10 мПа-с, р-ров и расплавов полимеров-до 10 -10 Па-с). Вследствие этого затрудняется тепло- и массообмен, а следовательно, и регулирование св-в (в частности, ММР) полимера. [c.298]

В противоположных случаях, когда В1 > 50, можно пренебречь относительно малым значением наружного диффузионного сопротивления и при анализе процесса принимать во внимание только сопротивление переносу влаги внутри капиллярно-пористого материала. В условиях такой внутренней задачи увеличивать скорость удаления влаги из материала можно только за счет уменьшения внутреннего сопротивления влагопереносу. Это удается сделать только измельчением частиц сушимого материала (разумеется, если это возможно), поскольку изменять внутреннюю пористую структуру материала практически невозможно влияние внешних факторов на величину внутреннего сопротивления при этом незначительно. Некоторая интенсификация процесса сушки все же возможна и здесь - путем повышения температуры сушильного агента, что обычно приводит к повышению температуры внутри влажного материала, а следовательно, - к уменьшению вязкости жидкой влаги, что снижает потери на трение при перемещении влаги по капиллярно-пористой структуре. Условия, соответствующие внутренней задаче процесса сушки, наиболее типичны для материалов с сильной связью между влагой и микропористой структурой материала (древесина, полиамиды, пропилен и т. п.). [c.573]

Эти особенности иногда не учитываются при интенсификации процесса сушки, связанного с повышением начальной температуры теплоносителя, тем более, что изменение других параметров не всегда оказывается возможным. [c.200]

На основе представленного механизма удаления влаги из капиллярно-коллоидных веществ рассмотрен процесс высушивания ферментных препаратов. Показано, что крахмал является хорошим стабилизатором амилазы при высушивании ферментного осадка в вакууме при 30°С. Интенсивность процесса вакуум-сушки ферментных препаратов зависит и от их удельной теплоемкости. Интенсификация процесса сушки термолабильных веществ подводом тепла возможна только в первый период сушки, характеризующийся неизменной скоростью и температурой материала. [c.159]

Возможная полная автоматизация сушильной установки для интенсификации процесса сушки при сохранении высокого качества продукта. Это требование должно быть одним из основных при решении общей проблемы комплексной автоматизации цехов и производства в целом. Например, петлевые сушилки не имеют перспективы интенсификации, так как их практически невозможно полностью автоматизировать, хотя по экономическим показателям они не уступают сушилкам других типов. [c.363]

На тех предприятиях, где это представляется возможным, в особенности в условиях крупносерийного и массового производства, целесообразно применять искусственную сушку. Интенсификация процесса сушки лакокрасочных покрытий является одним из важных условий технического прогресса в области окраски. Наряду с ускорением процесса пленкообразования и сокращением технологического цикла работ она обеспечивает более высокое качество покрытий по сравнению с покрытиями, высушенными в естественных условиях. [c.175]

Решающую роль в технологии сушки играет форма связи влаги с материатюм и его дисперсность, они же определяют во многом возможные методы интенсификации процесса. Различные формы связанной влаги обуславливают разные по величине и природе энергии связи с дисперсными системами, подвергающимися сушке. Так в частности проводились эксперименты с такими ветцествами как соли бария (карбонат и гидроксид), а также цеолитами марок ЫаХ и NaA. Согласно классификации академика П.А,Ребиндера по типу связи влаги с материалом, исследуемые вещества относятся к трем из пяти существующих форм. [c.14]

Развитие промышленности требует создания распылительных сушилок большой единичной мощности, следовательно, размеры сушильных камер будут возрастать. Поэтому необходимо продолжать исследования по интенсификации процессов тепло- и массопереноса внутри сушильного аппарата, по усовершенствованию техники распыления (тогда размеры сушильных камер не будут увеличиваться пропорционально возросшей производительности), заменять по возможности распылительную сушку сушкой в псевдоожиженном слое с использованием инертных тел. [c.324]

Например, при двух различных способах сушки удельная интенсивность испарения может быть одинаковой, если в первом случае поддерживается более высокая концентрация материала, а во втором-более высокие температуры газовой фазы. Анализируя с этой точки зрения каждый сушильный аппарат, можно выявить возможность максимальной интенсификации процесса в нем и соответственно его перспективность для использования в промышленности. [c.274]

Широкое использование в пром-сти П. в м. обусловлено несколькими причинами а) высокой степенью чистоты получаемых полимеров (отсутствуют загрязнения, привносимые растворителями или диспергирующими агентами при полимеризации в р-ре и эмульсии) б) отсутствием стадии обработки полимера с целью удаления полимеризационной среды в) отсутствием стадии сушки продукта г) наибольшими потенциальными возможностями для интенсификации процесса (концентрация мономера максимальна, следовательно, полимер с заданной молекулярной массой можно получать при наибольших температурах и концентрациях возбудителя процесса) д) возможностью использовать в большинстве случаев непрерывные режимы полимеризации, что обеспечивает высокую производительность метода. [c.449]

В настоящее время внимание исследователей привлекает возможность интенсификации технологических процессов при их проведении в колеблющихся потоках жидкости [121]. Ряд процессов химической технологии (растворение, экстракция, сушка, кристаллизация и т. д.) в колеблющихся потоках протекает намного эффективнее, чем в случае использования традиционных средств [122]. [c.77]

Сущность предварительных исследований заключается в выяснении принципиальной возможности удаления загрязнений ультразвуковым методом. Устанавливаются узкие места процесса очистки наиболее труднодоступные для очистки и сушки области изделий, технические противоречия между интенсификацией процесса и ограничениями, накладываемыми на его ведение, производится предварительный расчет энергоемкости очистки, ориентировочный выбор ультразвукового оборудования и т. п. [c.48]

Применение радиационных сушилок для сушки водных паст оправдывается тогда, когда возможно значительно уменьшить размеры сушилки за счет интенсификации процесса сушкн. Тепловые [c.159]

Помимо перемещения внутрь материала контактной зоны парообразования, возможно также встречное перемещение второй зоны парообразования со стороны открытой поверхности, что наблюдается при сушке материалов с очень большой удельной массой, а также при наличии источников интенсификации процесса в окружающей среде. Следовательно, во второй период сушки также существуют две зоны парообразования, из которых по крайней мере одна — со стороны контактной поверхности— является перемещающейся. Эта зона во второй части периода занимает гораздо больший объем чем ч первый. Интенсивность парообразования сохраняется довольно высокой в пределах движущегося фронта испарения и в зоне у открытой поверхности. В остальном объеме в 1-й части периода внутреннее парообразование практически отсутствует, на что указывают и кривые распределения и м. Во второй части периода внутреннее парообразование происходит более интенсивно, чем у открытой поверхности. [c.62]

Испарение жидкости имеет огромное значение в процессах сушки сырья и полуфабрикатов. Как уже указывалось, испарение обусловливается отрывом отдельных молекул жидкости от общей массы. Испарение происходит прежде всего с поверхности жидкости. Поэтому для интенсификации процесса необходимо увеличить поверхность испарения, и наоборот, чтобы предотвратить испарение, необходимо уменьшить испаряющую поверхность. Например, чтобы сохранить керамическую массу определенной влажности в течение некоторого промежутка времени, ее укладывают таким образом, чтобы свободная поверхность, граничащая с воздухом, была возможно меньше. При сушке сырых материалов (например глины, песка) стараются расположить их в сушильных устройствах так, чтобы они возможно больше омывались воздухом. Этому способствует измельчение, разрыхление и перемешивание. [c.126]

Интенсификация процесса сжигания осадков возможна при регенерации теплоты отходящих из печи газов для предварительной термической сушки механически обезвоженных осадков, развитии удельной суммарной поверхности частиц, увеличении их относительной скорости и температуры. Современная топочная техника свидетельствует о том, что указанные возможности наиболее полно и эффективно могут быть реализованы путем применения топочных устройств циклонного типа. [c.131]

Перегретый водяной пар имеет ряд существенных преимуществ перед другими теплоносителями, используемыми в качестве агентов конвективной сушки [89] возможность использования вторичного пара и сохранение основного пара в контуре рециркуляции (в связи с этим высокий энергетический к.п.д. процесса) уменьшение требуемого количества пара в контуре циркуляции (так как удельная теплоемкость пара в два раза выше теплоемкости воздуха) более высокая интенсивность сушки за счет интенсификации фазового испарения (испарение влаги происходит в режиме кипения) отсутствие кислорода в сушильной среде, что позволяет значительно повысить температуру сушки. [c.109]

Большинство полимеров требуется высушивать до содержания в них растворителей или воды 0,03—0,20% (масс.), что требует интенсификации процессов сушки и повышения экономичности работы сушильных агрегатов. Это может быть достигнуто проведением сушки в условиях эффективной гидродинамической обстановки, что позволяет значительно увеличить коэффициенты тепло-массоотдачи и повысить температуру процесса, с повышением коэффициентов тепло- и массоотдачи и темпе ра-туры сушки резко сокращается продолжительность процесса при сохранении качества материала и уменьшаются удельные энергозатраты применением комбинированных способов подвода тепла применением в качестве теплоносителей перегретого водяного пара или перегретых паров растворителей, испаряемых из высушиваемых материалов созданием комбинированных ступенчатых сушильных агрегатов, а также сушильных алрега-тов, работающих в замкнутом цикле инертного газа, что позволяет избежать окисления кислородом воздуха и повысить качество высушенного материала. При этом резко снижаются потери растворителей, возможность возникновения взрывоопасной обстановки и улучшаются санитарно-гигиенические условия Т руда. [c.110]

Сушилки с радиационно-конвективным подводом тепла. Применение виброаэропсевдоожиженного слоя открывает новые возможности для интенсификации процессов сушки путем радиационно-конвективного подвода тепла в осциллирующем режиме. Применение такого комбинированного способа подвода тепла позволяет значительно снизить температуру входящего теплоносителя. Так, если температура воздуха при сушке полиэтилентерефталата в сушилке с конвективным подводом тепла составляет 153 °С, то при комбинированном подводе тепла она снижается до 120 °С при температуре ИК-излучателей 400 °С. Продолжительность сушки щри комбинированном подводе тепла также сокращается (для полиэтилентерефталата она составляет 39 мин, конечная влажность полимера — 0,03%). Технико-экономические показатели промышленной вибросушилки и сушилки с комбинированным подводом тепла производительностью 150 кг/ч приведены ниже [c.137]

Проведенный анализ процесса теплообмена материала с греющей поверхностью при кондуктивнои сушке во второй период позволяет наметить способы интенсификации теплообмена. Во втором периоде целесообразно осуществлять более значительное прижатие материала к греющей поверхности, чем в первом, что, в частности, осуществляется при сушке бумаги односторонней гладкости. Во втором периоде сушки можно перейти на комбинированную сушку. Во втором периоде также возможна интенсификация процесса испарения со стороны открытой поверхности (например, с помощью соплового обдува), что снизит сопротивление переносу пара в первой части периода и улучшит условия рассасывания паровоздушной прослойки, [c.128]

При изучении кинетики и динамики сушки (см. гл. 3—8) были выявлены возможности интенсификации процесса кондуктивпой и комбинированной сушки. Анализ этих возможностей позволил наметить следующие основные научно обоснованные мероприятия, которые обеспечивают интенсификацию процессов кондуктивпой и комбинированной сушки. [c.250]

Вышеизложенное доказывает необходимость широкого внедрения в различных.отраслях промышленности радиационных СЗШ1ИЛОК с металлическими экранами и керамическими излучающими панелями, которые могут при комбинированных способах обеспечить интенсификацию процессов сушки, дадут значитель-< ную экономию топлива и электроэнергии, а также возможность увеличить производительность многих промышленных предприятий, где сушка является узким местом технологиче<Жого процесса. [c.228]

Сушильные цилиндры обогреваются не горячей водой, и паром, что соз.цает возможность дополнительной интенсификации процесса сушки, а также уменьшает коррозию трубопроводов. [c.424]

Использование циклонного эффекта для интенсификации процесса сушки позволяет совместить в одном аппарате процессы сушки и сепарации высушенного продукта из потока отработанного теплоносителя. Такая возможность реализована в спиральной пневмосушилке (рис. 5.2.26). Аппарат состоит из вертикального цилиндрического корпуса 7, в котором сушильная зона сформирована спиральной лентой 3, днищем 8 и крышкой 2, образующих канал прямоугольного сечения в форме спирали Архимеда, плавно переходящий в сепарирующую камеру 7 типа возвратно-поточного циклона. Г азовзвесь высушиваемого материала движется в спиральном канале в условиях идеального вытеснения, что обусловливает максимальное значение движущей силы процесса сущки, и при большой относительной скорости между дисперсной и газовой фазами, обеспечивающей интенсивный тепломассообмен. Прямоточное движение газа и материала позволяет значительно повысить начальную температуру теплоносителя по сравнению с вихревыми сушилками, а следовательно, уменьшить требуемый по тепловому балансу его расход. Спиральные сушилки позволяют заменять громоздкие двухступенчатые системы пневматических труб-сушилок. [c.519]

Кроме рассмотренных случаев (сушка плоских листовых материалов и сушка мелкодисперсных частиц в газовом потоке) возможна такл<е акустическая интенсификация процесса сушки мелкодисперсных материалов в псевдоожижеипом слое [72]. [c.159]

Решающую роль в технологии сушки играет форма связи влаги с материалом [32] и его дисперсность [33], они же определяют во многом возможные методы интенсификации процесса. Изменение влагосодер-жания и температуры тела зависит от взаимосвязанного механизма переноса влаги и тепла внутри влажного материала и массотеплооб-мена поверхности тела с окружающей средой. [c.160]

Дпя интенсификации указанного процесса сушки используют ва-куум-распылительные сушйлки. Возможно использование сушилок и других конструкций (например, одно- и двухвальцовых сушилок). [c.238]

Эффективным способом интенсификации тепломассообменных процессов в потоках газовзвесей является увеличение относительной скорости фаз, обеспечиваемое центробежной силой при движении газовзвеси в спиральном канале или вихревой камере. Обе модификации проверены при сушке ПВХ и показали возможность эффективной одноступенчатой сушки. Переход на одноступенчатую сушку позволяет уменьшить число аппаратов в установке, снизить ее металлоемкость, тепловые потери и энергозатраты на тяго-дутьевое оборудование. Высокими технико-экономическими показателями при сушке суспензионного ПВХ характеризуется опытная спиральная пневмосушилка разработки НИИполимеров и МИХМа, отличительной особенностью которой является бифилярное расположение плоского спирального канала (в виде двух спиралей Архимеда) [94]. Бифилярная навивка спиральных перегородок канала обеспечивает рекуперацию тепла по длине сушильного тракта и снижение тепловых потерь в окружающую среду. [c.108]

Уменьшение адиабатической температуры горения и балластирование инертными газами снижает эффективность интенсификации процесса горения газовой сушкой топлива. В ряде случаев эксплуатации топок при газовой сушке с повышенной степенью рециркуляции по сравнению с работой топки при сушке топлива горячим воздухом температура газов на выходе из топки не понижалась, а, напротив, несколько повышалась. Поэтому применять газовую сушку следует с оптимальной степенью рециркуляции. Для этого следует отбирать газы в меньшем количестве, но с возможно высокой температурой и добиваться уменьшения присосов воздурса в системе пылеприготовления, а сушку вести до оптимальной влажности пыли. [c.410]

При производстве строительных керамических материалов имеют место два процесса — сушка и обжиг. С целью интенсификации процессов и снижения расхода тепла и энергии желательно было объединить эти процессы в один — сушку-обжиг. Однако все попытки подвергнуть обжигу сырой кирпич приводили к его разрушению. Кирпич же, предварительно подвергнутый вакуумирова-нию, а затем периодическому воздействию конвекции и радиации, выходит из печи-сушилки высушенным и обожженным одновременно. Это объясняется тем, что такое комбинированное воздействие позволяет уменьшить формовочную влажность кирпича без снижения его пластических свойств и это снижение формовочной влажности резко сокращает усадку, а следовательно, и возможность растрескивания. Таким образом, подвергнутый действию вакуума кирпич несколько изменяет свою структуру, что облегчает дальнейший процесс сушки-обжига, последующее влияние радиации изменяет в лучшую сторону его структурно-механические свойства. [c.229]

Выбор рационального метода сушки и типа сушцлки должен обеспечить достижение оптимальных технико-экономических показателей работы сушилки, получение продукта заданного качества, надежность работы, снижение или исключение газовых выбросов в атмосферу. Выбор метода сушки и типа сущцлки для конкретного материала производится на основании анализа материала как объекта сушки. Для этого исследуют структуру высушиваемого материала, его тепловые и сорбционные характеристики, на основании которых определяют формы связи влаги (растворителя) с материалом, а также адгезионные и когезионные свойства материала. Кроме того, с целью интенсификации процесса суш ки должны быть изучены закономерности сушки, возможности проведения процесса при повышенных температурах, в эффективных гидродинамических режимах и т. д. Выбранная сушилка должна быть типовой, из числа серийно выпускаемых промышленностью. [c.152]

Наличие мощного потока жидкости в сторону открытой поверхности подтверждается тем, что эта поверхность тела, несмотря на происходящий массообмен, является в течение всего первого периода и большей части второго периода влажной . Поэтому выявляется весьма перспективная возможность интенсификации сушки за счет дополнительного подвода тепла к открытой поверхности, снижения давления в окружающей среде и т. п. Использование комбинированного метода сушки способствует интенсификации процесса еще и тем, что путь переноса жидкости в материале в этом случае сокращается (по крайней мере вдвое), и контактная поверхйость более обильно питается влагой. [c.104]

Интенсификация процесса коидуктивной сушки, осуществляемая изменением условий тепломассообмена, достигается в комбинированной сушке путем периодического кратковременного соприкосновения материала с греющей поверхностью. При кратковременном контактировании влажного материала с нагретой поверхностью термическое сопротивление контакта меньше (при высоких /гр), чем при длительном их соприкосновении. При каждом соприкосновении контактная поверхность обновляется , отсутствует стабильная паровая (но зато имеется воздушная) прослойка, которая с увеличением времени цикла растет по толщине. Кроме того, теплообмен происходит прн большем, но снижающемся с течением времени те.мпературном напоре по сравнению с последним при коидуктивной сушке. В течение времени соприкосновения происходят одноврехменно и прогрев материала, и испарение влаги из материала, и деаэрация, при этом в случае влажной поверхности возможно [c.120]

При малой интенсивности сушки пиломатериалов на складе возможно их поражение деревоокрашивающими и дереворазрушающими грибами. Поэтому процесс сушки целесообразно ускорять, применяя разреженную укладку (с большими шпациями) для лу.чшей продуваемости штабеля. Но при этом появляется другая опасность — излишняя интенсификация процесса в условиях нерегулируемого состояния воздуха может привести к растрескиванию пиломатериалов. [c.126]

В результате изучения возможностей интенсификации сушки гидрофильного осадка гуминовых кислот, содержащего после фильтрации 80 85% влаги, был рекомендован оптимальный двухстадийный процесс сушки на вальцевальной сушилке СВЛ-600/800, который осуществлялся при 130°С в течение 1,5 ч. [c.129]

Для техники сушки существенно понимание, какая из стадий процесса лимитирует возможность его интенсификации. Как мы пытались показать, при сушке в КС неорганических материалов при /ел>100°С возможность интенсификации ограничена допустимой температурой и количеством теплоносителя. При сушке термолабильных материалов (полимеров, пищевых и биологических продуктов и др.) использование высокотемпературных газов и интенсивный режим процесса, как известно, неприменимы для данной группы процессов кинетические ограничения вполне вероятны, но в целом для сушки различных неорганических дисперсных, жидких и других потоков во всех случаях интенсификация обеспечивается только увеличением количества вводимой теплоты. В этом, как нам представляется, состоит принципиальное различие физической природы сушки в КС в сопоставлении с другими конвективными способами, например, в барабанных или трубах-су-шилках. Как известно, в этих сушилках скорость удаления влаги снижается по мере приближения к равновесному состоянию. Если требуется глубокая сушка, необходимо поднимать температуру теплоносителя на выходе, поддерживая значительную разность т1емператур высушенного материала и газов, что снижает термический КПД сушки. [c.46]

В первом периоде сушки количество подводимого тепла определяет интенсивность удаления с их поверхности испаренной влаги, поскольку при конвективной сушке механизм подвода тепла идентичен механизму отвода пара. В связи с этим интенсификация процесса подвода тепла в первом периоде сушки не только возможна, но даже желательна, так как скорость удаления влаги возрастает при этом температура поверхности высущиваемого материала поддерживается на уровне, не опасном в большинстве случаев с точки зрения возможного перегрева частиц. [c.210]

Перед подачей на сушку волокнистых материалов их желательно разрыхлять. Предварительный нагрев материала в токе отработанных газов или в специальной установке позволяет интенсифицировать сушку без возникновения в материале недопустимых напряжений, приводящих к трещинообразованию кроме того, повышается термический к. п. д. сушилки. Для интенсификации сушки и непосредственного получения продукта в товарном виде иногда в материал ввводят специальные добавки. Например, введение небольшого количества поверхностно-активных веществ (до 1%) в капиллярно-пористые тела ускоряет процесс их сушки. При добавлении поверхностно-активных веществ к пастам они приобретают хорошую текучесть, благодаря чему появляется возможность высушивать такие пасты методом распыления. Добавление порофора к раствору полимеров позволяет получить готовый продукт в виде полых шариков с насыпной плотностью не более 0,1 г/см3. [c.334]