Очистка воды активными углями

Адсорбционные методы очистки применяют для удаления истинно растворимых органических соединений из сточных вод. Широкое применение нашел адсорбционный метод очистки с использованием обычных активных углей и некоторых других сорбентов, в частности активных углей, получаемых из отходов производства феноло-формальдегидной смолы, торфа, а также синтетических высокопористых полимерных адсорбентов. Активные угли высокопористые адсорбенты с удельной поверхностью от 800 до 1500 м2/г. Адсорбционное поглощение растворимых органических загрязнений активным углем происходит в результате дисперсионных взаимодействий между молекулами органических веществ и адсорбентом. Активный уголь гидрофобный адсорбент, т. е. обладает сродством к гидрофобным молекулам органических веществ. Чем выше энергия гидратации адсорбата, тем хуже он извлекается из воды адсорбентом. Сказанное, в частности, подтверждается тем, что активные угли хорошо сорбируют такие гидрофобные соединения, как алифатические и ароматические углеводороды, их галоген- и нитрозамещенные соединения и другие и значительно хуже гидрофильные соединения, например низшие спирты, гликоли, глицерин, ацетон, низшие карбоновые кислоты и некоторые другие вещества. [c.95]

Поскольку большинство органических примесей диоксида углерода хорошо растворимо в воде, а этиловый спирт растворяется в ней в любых соотношениях, практически все ранее применявшиеся и современные технологические схемы очистки диоксида углерода спиртового брожения предусматривают промывку его водой. Дальнейшая очистка возможна окислением растворами перманганата или бихромата калия, адсорбцией на активном угле, силикагеле и цеолите типа ЫаА. По эффективности очистки углекислого газа от примесей сорбенты можно расположить в следующий ряд активный уголь>силикагель>вода>раствор перманганата калия>раст-вор бихромата калия>синтетический цеолит МаЛ. [c.392]

При очистке нефтепромысловых сточных вод адсорбцией высокоэффективны активный уголь КАД и анионит АН-2ф-Н. С увеличением концентрации активного угля КАД с 0,2 до 1,0 г/л остаточное содержание нефти в сточной воде резко снижается от 35 до 2 мг/л, т. е. на 94,3%. [c.206]

В опытах А. М. Гурвича и Т. Б. Гапон [174] этим методом весьма просто осуществлена очистка сульфатов цинка и кадмия от следов меди, железа, никеля и кобальта — металлов, которые даже в небольших концентрациях оказывают сильное влияние на оптические свойства люминофоров, полученных на основе сульфидов цинка и кадмия. Оказалось возможным удалить из растворов сульфатов цинка и кадмия одновременно железо, медь, никель и кобальт путем фильтрования растворов через колонку, содержащую в верхнем слое активный уголь марки ДАУХ ( древесный активированный уголь для хроматографии ) и диметилглиоксим в отношении 10 1, а в нижнем слое — один уголь. Нижний слой необходим для задержания в колонке частично растворимого в воде диметилглиоксима (0,04% при 18° С). [c.218]

Производство любого сорбента, даже из отходов, - это особый технологический процесс, рентабельность которого напрямую зависит от производительности установок. На локальных очистных сооружениях, где расходуется всего 1...10 т сорбента в год и регенерация его нецелесообразна, можно использовать природные углеродные сорбенты торф, бурый уголь и кокс. Сорбционная емкость этих материалов в 3...10 раз ниже, чем у промышленных активных углей, однако их низкая стоимость, доступность и возможность дальнейшего использования в качестве топлива позволяют широко использовать их для предварительной и тонкой очистки вод. [c.105]

В пивоваренной промышленности в некоторых случаях также применяют обработку порошкообразным углем для улучшения цвета и запаха пива (удаления фенолов). Порошкообразный уголь (20—25 г на гектолитр) вводят в пиво перед его розливом [46]. Кроме того, активный уголь применяют в этой отрасли для очистки воздуха и двуокиси углерода, а также воды. [c.297]

Сточные воды направляются в отстойник 1 для отделения от эмульгированного хлорбензола и частичного выпадения крупной взвеси ДДТ. Отстоенная вода поступает на песчаный фильтр 2 для освобождения от взвешенных и диспергированных частиц ДДТ. Фильтроцикл заканчивается при проскоке ДДТ в фильтрат 1 г/м . Регенерация песчаных фильтров производится обратным током воды, прошедшей очистку от хлорбензола. Промывные воды направляются в отстойник 1. Для удаления хлорбензола освобожденная от взвеси ДДТ сточная вода поступает в адсорбционные колонны 3, загруженные углем КАД-иодный. После проскока хлорбензола ( 2 мг/л) активный уголь регенерируют водяным паром при 105 С. Пар, выходящий из адсорбционной колонны 3, поступает в теплообменник 4 и конденсируется. Конденсат из теплообменника 4 направляется в отстойник 5 для разделения хлорбензольной и водной фаз. Нижний хлорбензольный слой отводится на утилизацию, а водный слой присоединяется к сточным водам, поступающим в адсорбционные колонны 3 для очистки от хлорбензола. Очищенная от хлорбензола сточная вода поступает в реактор 6, куда из напорного бака 7 подают 40%-ный раствор гидроксида натрия, доводя значение pH стока до 11,5—12. Затем воду насосом перекачивают в отстойник 8 для отделения выпавших хлопьев гидроксида железа. Отстоенная вода поступает на песчаный фильтр 9 со скоростью 1,3 м/ч, после чего направляется в адсорбционные колонны 10 для очистки от растворенного хлороформа. После проскока хлороформа г/м ) колонна отключается на регенерацию. Очищенная вода содержит продукт омыления хлораля — формиат натрия, но полностью освобождена от хлорорганических загрязнений. Вода после адсорбционной очистки направляется на общезаводские очистные сооружения. [c.273]

Для интенсификации процесса замачивания активного угля на ряде действующих установок адсорбционной очистки сточных вод в США горячий активный уголь, выгруженный из печей регенерации, подают в воду (рис. 1-15), где происходит одновременно его охлаждение и подготовка к работе в адсорбере. В этом случае, однако, возможно повышенное разрушение гранул адсорбента в результате значительных температурных напряжений, поэтому на практике нередко используют обработку активного угля паром. На рис. У1-16 показано загрузочное устройство [20], в котором для ускорения подготовки адсорбента под бункером 1 размещен коллектор 2 с патрубками 3 для подвода пара и отвода конденсата. После подготовки адсорбента жидкость отделяют от адсорбента через сетки 4 в выпускной части 5 бункера через коллектор 2. Сборное устройство 6 для отвода очищенной воды выполнено в виде кольца с перфорированной поверхностью, защищенной сеткой 7, не пропускающей зерна активного угля. Внутри кольцевого коллектора установлен барботер для периодической подачи воздуха (воды) и очистки таким образом перфорированной поверхности от взвешенных веществ или мелких зерен угля. По такому же принципу выполнено дренажное устройство (рис. VI-17), которым оборудованы промышленные адсорбционные аппараты с движущимся слоем на станции очистки сточных вод г. Южное Тахо и в округе Оранж (США). [c.154]

КИ. Задаваясь скоростью перемещения вертикальных перегородок, можно варьировать время пребывания частиц активного угля в аппарате. Фактором, ухудшающим эффективность работы этого адсорбера, является различная степень извлечения органических загрязнений в различных точках по длине аппарата. Это объясняется тем, что в зоне загрузки свежий активный уголь адсорбирует загрязнения практически полностью, однако по мере насыщения способность адсорбента извлекать растворенные вещества падает и соответственно снижается степень очистки сточной воды. [c.160]

Активный уголь из отстойников 3 третьей ступени в виде концентрированной пульпы подается в реакторы 1 второй ступени, где сорбент отрабатывается до более высокого уровня в соответствии с концентрацией загрязнений в сточной воде, выходящей из аппарата 1. Отделение отработанного на второй ступени очистки угля от воды производится в отстойниках 5, откуда осветленная вода поступает в реакторы 1, а задержанный уголь по пульпопроводу подается в аппараты первой ступени очистки. Таким образом, очищаемая сточная вода последовательно проходит три ступени очистки, а адсорбент движется в обратном направлении, достигая при выводе его на регенерацию высокой степени отработки, равновесной с концентрацией загрязнений на первой ступени очистки сточных вод. [c.184]

Представляет интерес описанная в [50] технологическая схема очистки сточных вод производства синтетической полиамидной пряжи. Эта схема включает трехступенчатую обработку сточных вод тонкодиспергированным воздухом в присутствии катализаторов (активный уголь, торфяной кокс) с последующей обработкой сточных вод коагулянтами — Рег(864)3 и АЬ(804)3. Установка состоит из трех соединенных переливными желобами аэрируемых камер с мешалками, реактора для коагуляции, осветлителя для отделения осадка. Пятьдесят процентов обработанных таким образом сточных вод направляется в оборот. Общее время пребывания сточной воды в зоне контакта с катализатором 80 ч, время пребывания в зоне осаждения 3 ч, температура воды— 10—30 °С. [c.260]

Адсорбционные установки. Процесс адсорбционной очистки сточной воды ведут при интенсивном перемешивании адсорбента с водой, при фильтровании воды через слой адсорбента или в псевдоожиженном слое на установках периодического и непрерывного действия. При смешивании адсорбента с водой используют активный уголь в виде частиц 0,1 мм и меньше. Процесс проводят в одну или несколько ступеней. [c.82]

Для доочистки фенольных сточных вод, прошедших очистку физико-химическим методом,применяют регенеративные (ад- сорбция, ионный обмен), деструктивные (озонирование и др.) методы. Адсорбция. Адсорбция является эффективным методом обесфе-ноливания сточных вод (см. гл. 8). Сорбентами могут служить активные угли, кокс, зола, шлаки и др. [667, 668]. Показана применимость активного угля марки КАД-иодный для обесфенолива-ния сточных вод коксохимических производств [669]. Очистке воды активным углем предшествует ее ионитная очистка от роданидов и тиосульфатов. После насыщения уголь регенерируют при 70 °С промывкой бензолом. Раствор фенолов обрабатывают щелочью и очищенный бензол используют в процессе. Из регенерированного угля отгоняют бензол с водяным паром и уголь вновь используют для очистки воды. После 15 циклов адсорбции — десорбции уголь [c.418]

Пример выполнения подобного адсорбера, работающего на станции очистки сточных вод в округе Оранж (США), показан на рис. VI-10. Аналогичной конструкции аппараты, но с высотой цилиндрической части 3,66 м, работают на очистной станции глубокой доочистки биологически очищенных сточных вод г. Южное Тахо (США). Адсорбер работает по принципу противотока очищаемая вода подается в нижнюю часть колонны, проходит через слой адсорбента снизу вверх и выводится через дренажное устройство в верхней части аппарата, а уголь перемещается в обратном направлении. Линия гидравлического напора в колонне лежит между верхом адсорбера и загрузочным бункером, что позволяет подавать свежий активный уголь в аппарат, не прекращая процесса очистки воды. Одновременно с загрузкой активного угля (непрерывной или периодической) [c.151]

Активный уголь — эффективное средство извлечения растворенных органических соединений, не полностью удаленных при обычной биологической очистке и обусловливающих БПК, ХПК, цветность, а также привкусы и запахи сточных вод. Активный уголь извлекает органические вещества путем адсорбции и биораапада. Находящиеся в растворе молекулы улавливаются пористой поверхностью гранулированного угля, в то время как другие материалы задерживаются в результате осаждения и биологической ассимиляции. Теоретически извлечение органических веществ происходит главным образом в результате адсорбции, тогда как биологическая активность способствует регенерации адсорбирующей поверхности путем повторного открытия пор активного угля. Хотя на начальной стадии эксплуатации угольной колонны доминирующую роль играет адсорбция, тем не менее значение биологической активности в процессе извлечения растворенных органических веществ также весьма существенно. Следовательно, токсичные вещества, тормозящие микробиальную активность, могут уменьшить эффективность работы установки. Сточные воды с высоким pH, получаемые после первичного химического осветления, должны быть нейтрализованы перед фильтрованием в угольных адсорберах. Так как механизм доочистки активным углем полностью не выяснен, то перед обработкой каждого данного типа сточных вод необходимо проводить экспериментальные исследования. [c.375]

Порошковые активные угли, используемые для обработки сточных вод, можно реактивировать вместе с сапропелем, образующимся в процессах очистки вод активным илом при этом происходит избирательное окисление шлама и адсорбированных на угле органических соединений. В этом процессе шлам, содержащий отработанный уголь, превращается в сушилке в порошок, который с помощью небольшого количества сжатого воздуха вдувается через форсунку в печь для реактивирования. В печи имеется вспомогательная горелка, создающая скоростной факел, который быстро перемешивает порошок. Лучшие результаты получены при температуре печи 850—950 °С, остаточной концентрации кислорода менее 2 % и времени пребывания угля в реакционной зоне 0,3—5 с. Выход угля составляет 90—100 %, его адсорбционная емкость восстанавливается до 85—103 %-пой, таким образом общая реактивационная способность составляет 85—93 % [19]. Содержание золы в реактивированном угле можно снизить обработкой водным раствором соляной кислоты. [c.179]

Для того чтобы снизить себестоимость очистки одного кубометра сточных вод, активный уголь целесообразно регенерировать и использовать вновь. Способов регенерации существует много. Проще всего извлекать поглощенные ПАВ из сорбента переводом их молекул в диссоциированную форму, изменяя pH регенерацнонного раствора. Ионы ПАВ могут быть вымыты из пор горячей водой, водными растворами кислот (при десорбции катионоактивных ПАВ) или щелочей (при десорбции апионоактивных ПАВ), Часто используют и органические жидкости, растворяющие ПАВ. При выборе растворителя необходимо обращать внимание на то, чтобы он смачивал уголь, легко регенерировался и был взрывобезопасен. Подбирая соответствующий растворитель, надо исходить из принципа — подобное растворяется в подобном (если данное ПАВ обладает ярко выраженным дипольным строением, то и растворитель должен быть таким же и т, д,). Рассмотрим результаты полупромышленных испытаний очистки от ПАВ с помощью угля марки ОУ-А и КАД йодный двух видов сточных вод, образующихся после регенерации ионообменных смол [c.79]

При очистке воды отработанный уголь на регенерацию подают в мокром виде. При сушке угля вместе с влагой десорбируется значительная часть (до 30—70%) загрязнений, что способствует дальнейшему восстановлению сорбционной активности АУ. Интенсификация стадии сушки АУ обычно повышает количество десорбирующихся загрязнений. Наоборот, подача в печь сухого угля увеличивает его обгар на 5—10% за счет хемосорбированного кислорода и воздуха в порах сорбента. Поэтому интенсивная сушка угля (особенно ее заключительная стадия, i7 < 0,05—0,10 г НгО/г АУ) является первым и обязательным этапом регенерации. [c.132]

Для очистки высокодисперсных эмульсий Н/В (например, конден-йатных) применяют всевозможные фильтры, заполненные смачиваемыми водой (гидрофильными) веществами, например карбонатом кальция. Вода проходит через гидрофильную массу фильтра, а нефть задерживается на ней. Существуют способы фильтрования эмульсии Н/В через активный уголь, на котором задерживается нефть, с последующей регенерацией фильтра легко испаряющимся растворителем. Примерно 1 кг активного угля задерживает из конденсатной эмульсии 150 г масла. Часто для удаления нефти или нефтепродуктов применяют метод флотации. К эмульсии Н/В добавляют реагенты, образующие студенистые хлопья, адсорбирующие на своей поверхности нефть. Капельки нефти заряжены отрицательно, поэтому добавка электролитов способствует их коалесценции. Для этого обычно применяют технический сульфат алюминия вместе с карбонатом натрия или каустической содой. [c.37]

Схема технологической взаимосвязи объектов газоперерабатывающего завода дана на рис. 2.1. Сырой газ с нефтяных промыслов поступает под небольшим давлением (от 0,15 до 0,5 МПа) на пункт приема и подготовки. Здесь газ очищается от механических примесей (песка, пыли, продуктов коррозии), отделяется от воды и газового конденсата. Затем газ очищается от сернистых соединений и двуокиси углерода. Для очистки применяются сухие и мокрые методы. При сухих методах в качестве поглотителей используются окись цинка, активный уголь и т. д., при мокрых — водные растворы моно- и диэтаноламнна, поташ и др. [c.50]

Для очистки стоков от органических веществ, молекулы которых гидрофобны или слабогидратированы, применяют активный уголь. При этом получают стоки с БПК менее 1 мг О2/Л, ХПК —3— 16 мл Ог/л, с содержанием взвешенных веществ менее 0,5 мг/л и фосфатов 0,1—1,0 мг/л. Однако активный уголь дорог, поэтому его целесообразно применять только для окончательной очистки небольшого количества сточных вод и в случае, если необходима особенно высокая степень очистки. [c.402]

Насыщение угля влагой — процесс чрезвычайно медленный равновесие устанавливается в течение нескольких месяцев. Вследствие этого в большинстве реальных технологических процессов влажность среды практически не оказывает влияния на эффективность извлечения примесей из газовой или жидкой среды. Активный уголь — единственный гидрофобный тип промышленных адсорбентов, и это качество нредопределпло его широкое использование для рекуперации паров, очистки влажных газов и сточных вод. [c.88]

Широкое распространение получают установки обесфеноливания. в которых активный уголь применяют в комбинации с ионообменными смолами типадеаци-дита. Смолой вначале извлекаются тиоцианаты, тиосульфаты и только в небольшой степени фенолы, а углем — основное количество фенолов. Регенерацию смол производят 3%-ной соляной кислотой. Перед адсорбционной очисткой горячие сточные воды охлаждают до температуры ниже 30 °С, добавляют соляную кислоту до pH 6 и осадок удаляют седиментацией. [c.294]

В атомной промышленности [54] активный уголь применяют для решения многочисленных задач удаление из гелиевой защитной атмосферы микропримесей азота, аргона, ксенона и криптона обезвреживание газообразных продуктов распада урана, содержащих радиоактивные элемен к, перед их выбросом в атмосферу очистка сточных вод от изотопоч церия, кальция, иттербия. [c.300]

Аппараты с плотным движущимся слоем по принципу перемещения активного угля в колонне можно подразделить на две группы. К первой группе относятся адсорберы, в которых уголь перемещается навстречу потоку очищаемой сточной воды под действием силы тяжести. Ко второй группе относятся аппараты, в которых перемещение слоя адсорбента обеспечивается различными механическими устройствами. В аппаратах, относящихся к обеим группам, подача свежего и выгрузка отработанного адсорбента может осуществляться непрерывно или периодически отдельными порциями. Следует отметить, что в технологии очистки воды и сточных вод обычно применяют аппараты, в которых сорбент движется под действием силы тяжести. Конструкция одного из аппаратов этого типа, работающего в противоточном режиме с нериодйческой подачей адсорбента, приведена на рис. У1-5. Адсорбер разработан и запатентован фирмой Америкэн Поташ энд Кэмикэл Корпорейшн [12] для про- [c.147]

Первые адсорбционные аппараты с псевдоожиженным слоем активного угля были освоены у нас в стране в начале 60-х годов на станции очистки промышленных сточных вод Шосткин-ского завода химреактивов производительностью 2000 м /сут. Адсорбер представляет собой колонну диаметром 2,0 м и высотой 4,0 м, несколько расширенную в верхней части (рнс. У1-8). Активный уголь с размером зерен 0,2—3,0 мм в сухом виде из бункера 1 дозируется шлюзовым питателем 2 в смеситель в который подается и очищаемая сточная вода для замачивания и подготовки угля к работе в аппарате. Смеситель 3, рассчитанный на 10-минутное пребывание в нем жидкости, оборудован [c.158]

В химической промышленности пневматическое перемешивание сжатым воздухом рекомендуется в тех случаях, когда перемешиваемая жидкость отличается большой химической активностью и быстро разрушает механические мешалки. В технологии адсорбционной очистки сточных вод пневматическое перемешивание широко используется при проведении так называемой биоадсорбционпой очистки стоков. Сущность этого метода заключается в том, что порошкообразный активный уголь вводят в аэротенк, где происходит совмещение биохимического окисления с адсорбцией органических загрязнений из воды. При этом применение воздуха (или кислорода) в качестве перемешивающего агента обусловлено, прежде всего, необходимостью обеспечения, нормальных условий жизнедеятельности микроорганизмов. [c.181]

Практически полностью адсорбционную емкость порошкообразного активного угля удается использовать в технологических схемах ступенчато-противоточной очистки сточных вод (рис. У1-36). Активный уголь дозатором 5 подается в аппарат 7 последней (3-й) ступени очистки сточных вод. Туда же поступает сточная вода из отстойников 3 второй ступени очистки. Свежий адсорбент в реакторе 1 вступает в контакт с водой, прошедшей уже частичную адсорбционную очистку на первой и второй ступенях, и доочищает воду до заданного качества. Из аппарата 1 [c.183]

Активный уголь, помимо каталитического действия, способствует развитию на поверхности биологической пленки, что влияет па эффективность работы фильтров, увеличивая длительность их работы. Болес того, в соответствующих условиях при образовании на поверхности сорбента биопленки микроорганизмов не только повышается эффект очистки сточных вод, но может отпасть необходимость в регенерации адсорбента [49]. [c.260]

У1-36). Активный уголь дозатором 5 подается в аппарат 7 последней (3-й) ступени очистки сточных вод. Туда же поступает сточная вода из отстойников 3 второй ступени очистки. Свежий адсорбент в реакторе 1 вступает в контакт с водой, прошедшей уже частичную адсорбционную очистку на первой и второй ступенях, и доочищает воду до заданного качества. Из аппарата 1 [c.183]

Метод очистки сточных вод от веществ, содержащих шестивалентный хром, основан на восстановлении его до трехвалентного с последующим осаждением в виде гидроксида в щелочной среде. В качестве восстановителей могут быть использованы активный уголь, сульфат железа (закисного), биосульфат натрия, водород, диоксид серы, отходы органических веществ (например, газетная бумага), шфитный огарок и др. На практике для восстановления наиболее часто используют растворы гидросульфита (бисульфита) натрия [c.70]