Резино-волокнистая смесь

Листованию" на каландрах подвергаются передовая резиновая смесь и резино-волокнистая смесь. [c.596]

Кроме материалов, входящих в перечисленные выше группы, в некоторые резиновые смеси вводятся специальные материалы для придания особых качеств резиновым изделиям. К таким материалам относятся волокнистые наполнители (хлопковое и кожевенное волокно), вводимые в резиновые подошвы. Для повышения теплостойкости и кислотоупорности в резиновые смеси вводятся тонко измельченный асбест, асбестин, асбестит, порошкообразный графит, мелко измельченная пемза, инфузорная земля и т. д. Для изготовления губчатой резины в состав резиновой смеси вводятся разные порообразующие вещества, которые при температуре вулканизации разлагаются с выделением паров и газов (углекислый аммоний, двууглекислый натрий, диазоаминобензол). В качестве порообразователя применяется также смесь, состоящая из хлористого аммония и азотистокислого натрия, или смесь, состоящая из олеиновой кислоты.и цинковой пыли. [c.28]

При изготовлении листовых химически стойких прокладочных материалов наряду с порошкообразными часто вводят в смесь армирующие волокнистые (например, асбест) и слоистые наполнители (например, чешуйчатый графит, слюда и др.). Введение наполнителей в эбониты, в отличие от резин, не сопровождается усиливающим действием, но повышает температуру размягчения, что ценно для антикоррозионных эбонитовых обкладок. Распространенными наполнителями в эбонитовых смесях антикоррозионного назначения являются каолин, тальк, белая сажа, диатомит. Из органических наполнителей используются эбонитовая пыль, кероген и в меньшей степени графит и технический углерод, в присутствии которых у эбонита сильно снижаются диэлектрические свойства. В жидкие гуммировочные составы иногда вводят бентонит, микротальк, аэросил и т. п. добавки с целью придания этим составам тиксо-тропных свойств, благодаря чему их можно наносить более толстым слоем, не опасаясь стекания. В кислотостойкие резиновые смеси, предназначенные для антикоррозионных целей, стараются не вводить мягчители, а в необходимых случаях комбинируют жесткие каучуки с мягкими, следя за тем, чтобы потенциально возможная химическая стойкость при этом не снижалась. [c.8]

Резино-волокнистая смесь готовится из невулканизованных обрезков прорезиненных тканей, получающихся при раскрое деталей, с добавкой, после тщательной обработки на вальцах, регенерата. Переработка обрезков прорезиненной ткани осуществляется путем двухкратной обработки их на дробильных вальцах с рифлеными валками при зазоре 3—4 мм и путем дополнительной обработки на размалывающих вальцах с гладкой поверхностью валков при зазоре 0,7—1,0 мм. К полученной таким обра- [c.595]

Для придания резине каких-либо специфических свойств в резиновые смеси вводят специальные материалы. Так, для придания резиновой подошве кожистости в резиновую смесь вводят волокнистые наполнители. Для повышения теплостойкости резины в смесь добавляют измельченный асбест, графитовый порошок. Для изготовления губчатой резины в состав резиновой смеси вводят так называемые порооэразователа — вещества, разлагающиеся при температуре вулканизации с выделением паров и газов. В качестве порообразо-вателей применяют главным образом углекислый аммоний и смесь хлористого аммония с нитритом натрия. [c.367]

Кордные подошвы получают в результате размола и смешения отходов резинового корда, образующихся на шинных заводах. Резиновую смесь с волокнистым заполнителем вулканизуют, а затем из нее вырабатывают подошвенный материал в виде пластин и обувных деталей. Подошвы из кордного каркаса автопокрышек получают выравниванием в горячих прессах распаренного прорезиненного каркаса, состоящего из 10—-16 слоев прорезиненного корда. В табл. 5 приведены некоторые сравнительные данные о свойствах подошв из натуральной кожи, пласткожи и резины. [c.70]

Для получения заготовок урана диаметром от 0,25 до 100 мм мон<но применять ротационную ковку. Прутки диаметром 20 мм и меньше куют при 25 °С при большем диаметре прутков нх подогревают до 200— 300 °С. Единичные обжатия 15—25 %, суммарное обжатие может достигать 90 % однако, во избежание образования волокнистых структур, после 50—60 % обжатия следует отжиг. Глубокую вытяжку урана проводят при температуре порядка 250 °С. При теплой вытяжке уран выдерживает деформации порядка 40—50 %. Наилучшими смазками для этого процесса является смесь коллоидного графита с маслом. Давлеине прижима 4,9—7,7 МПа. При вытяжке резиной листов толщиной 0,75— [c.620]

В дальнейшем в технологию губчатой резины были внесены значительные усовершенствования. Так, предложено было изготовлять подошвенные резины с приме ением в качестве газообразователя смеси углекислых солей (углекислый алюминий, кислый углекислый натрий, углекислая мочевина) и жидких порообразующих веществ (вода, спирт, хлороформ, ацетон, бензин и др.) с добавкой в резиновую смесь волокнистых наполнителей органического происхож-денияЗ.4. Авторы отмечают, что для улучшения смешения компонентов и повышения физико-механических свойств материала при введении жидких порообразователей целесообразно добавлять небольшие количества поверхностно-активных веществ (мыла, ализариновое масло, казеин). [c.117]

Фовинкель [139] сообщает об использовании отходов шинного корда при переработке старых шин. Образуюпгиеся при размоле волокна состоят в основном из вискозы, полиамидов и, в меньшем объеме, из полиэфиров. Эти полимеры отделяют от резины с помощью воздушных сепараторов, сит, разрывных барабанов, электростатическим способом или флотацией. Однако и после такого отделения доля резины в помоле составляет от 4 до 20 %. Чтобы получить полиамид, который можно использовать как сырье для получения волокна, рекомендуется экстрагировать его в 4,5—5,2-мо-лярной соляной кислоте при 40—70 °С или в 60—75 %-ной муравьиной кислоте. Полимеры высаждаются при добавлении кислоты. При достаточно высоком содержании полиамидов смесь волокнистых материалов можно перерабатывать литьем под давлением или использовать в качестве наполнителя термореактивных формовочных масс. [c.117]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология