Подошвенная резина

Изготовление резиновой обуви способом клейки состоит из следующих основных процессов 1) подготовка каучука и ингредиентов 2) изготовление резиновых смесей 3) профилирование подошвенной резины 4) листование резиновых смесей на каландрах 5) промазка и обкладка тканей на каландрах 6) приготовление резиновых клеев 7) заготовка деталей резиновой обуви [c.595]

Подошвенная резина галош должна обладать следующими показателями [c.595]

Вид подошвенной резины (монолитная, пористая). [c.270]

Синтетич. подошвенные материалы (для изготовления подошв, подметок, каблуков, набоек и др,) включают подошвенные резины-формованные и штампованные пористые и монолитные детали и пластины, получаемые вулканизацией высоконаполненных резиновых смесей, гл, обр. на основе бутадиен-стирольного каучука (см. также Пористая резина)-, формованные детали из пенополиуретанов, получаемые вспениванием с послед, отверждением композиций на основе олигомеров по методу жидкого формования формованные подошвы из термопластичных полимеров, напр. ПВХ, полиамидов, полипропилена и термоэластопластов, получаемые литьем под давлением. [c.423]

При изготовлении ответственных износостойких резиновых изделий, подвергающихся многократным деформациям, в рецептуру резиновой смеси вводят гораздо больше каучука, чем в подошвенную резину, и применяют более износостойкие каучуки и высокоактивные сажи. [c.505]

Для производства наиболее массовой резиновой продукции — шин для легковых автомобилей, подошвенных резин, большинства резино-технических изделий — низкотемпературные дивинилстирольные каучуки рассматриваются как равноценные натуральному каучуку или превосходящие его (по износостойкости). [c.648]

Нитролигнин является также регулятором свойств цементных растворов — подвижности и водоотдачи, он обеспечивает необходимую начальную прочность цементного камня, что позволяет использовать его для цементирования обсадных колонн при бурении скважин [186, 187] Нитролигнин предложен в качестве активного наполнителя и порообразователя подошвенных резин [188, 189] [c.71]

Изготовление резиновой обуви способом клейки состоит из следующих основных процессов 1) подготовка каучука и ингредиентов 2) изготовление резиновых смесей 3) профилирование подошвенной резины 4) листование резиновых смесей на каландрах [c.595]

Выпуск подошвенных резин в СССР увеличился с 150 тыс. т в 1958 г. до 193 тыс г в 1963 г. В 1962 г. всего было выпущено 455 млн. пар обуви и из этого количества 283 млн. пар с применением искусственной кожи. Для изготовления этого количества натуральной кожи потребовалось бы [c.145]

Свойства стереорегулярных полимеров бутадиена всецело зависят от их строения. В г ыс-1,4-полибутадиене звенья цепи имеют г мс-структуру, этот полимер является высокоэластичным каучуком, у которого теряются эластичные свойства и появляется хрупкость только при температуре минус 110—115° С, т. е. при температуре стеклования. Если звенья полибутадиена имеют транс-структуру, как в т ракс-1,4-полибутадиене, то полимер является уже не каучуком, а упругим пластиком с т. пл. около -Ь 140° С. гракс-Полибутадиен рекомендуется для изготовления подошвенных резин. [c.162]

Пыш> тонко измельченного резинового вулканизата из отходов подошвенных резин 03024 83-009-90 0,1 [c.363]

Профилирование подошвенной резины производится на специальных профильных четырехвалковых каландрах с выносным профильным валком. Выносной профильный валок имеет выгравированный рельефный рисунок в соответствии с рисунком подошвы. Валки каландра имеют диаметр 150— 200 мм и длину рабочей части 500 мм. Подошвенная резиновая смесь выпускается с каландра в виде профилированной ленты (так называемого подошвенного ремня ). Средняя часть ленты гладкая, а боковые части имеют рифление, с одной стороны более крупное для каблучной части подошвы и с другой стороны более мелкое для подметочной части подошвы. Калибр ленты в различных частях также разный по подметочной части от 3 до 4 мм, по каблучной части от 5,5 до 6,2 мм в зависимости от артикула (возрастной группы потребителя). [c.596]

Циклокаучук, полученный обработкой натурального латекса серной кисло- той в присутствии эмульфора О, применяют в качестве наполнителя для светлых подошвенных резин, сообщая последним высокую износостойкость. Синтетический изопреновый каучук циклизуется подобно натуральному и дает продукты [c.196]

Экстракт III применяется при производстве подошвенной резины. Экстракт IV рекомендован к внедрению в производство резиновой обуви. [c.443]

Применяется для изготовления пористых резиновых технических изделий и облегченных подошвенных резин. Дозировка 5—8 вес. ч. [c.460]

Однако термин листование является узким понятием процесса каландрования. На каландрах производится также прорезинивание тканей, обкладка их поверхностным слоем резиновой смеси, выпуск заготовок определенного профиля (например протекторного слоя автопокрышек, подошвенной резины и шпор для резиновой обуви и т. п.). Поэтому каландрование можно более точно определить как процесс получения заготовок определенных размеров, профилей и рисунков. В это понятие не включаются процессы обработки тканей, имеющие специфическую терминологию промазка тканей (фрикционирование), накладка резиновой смеси на ткань, фрикционная накладка и т. п. [c.110]

Нафгоппаст (ТУ 38.101936-83) — масло-мягчитель для резиновой промьшшенности — масляная фракция, выкипающая в номинальных пределах температур 340—410 °С, получаемая путем вакуумной перегонки мазута специально подобранной ярегской нефти нафтенового основания. Применяют в производстве резиновых технических изделий общего назначения, в том числе из наирита, а также в производстве подошвенных резин и регенерата. [c.511]

Транс-1,4-полибутадиен обладает высоким сопротивлением истиранию. Кристалличность транс-1,4-полибутадиена может быть уменьшена повышением степени поперечного сшивания. Этот полимер представляет интерес для подошвенных резин, настила полов, прокладок и различных формованных и шприцованных изделий. С 1960 г. Американской компанией выпускае ся в полупроизводственном масштабе транс-1,4-пол бутадиен, содержащий 90% транс-1,4-звеньев, п( маркой Филпрен-10 [36, 37]. [c.90]

Наиболее широко такие композиции используются для получения различных подошвенных резинЭто вызвано тем, что высокостирольные смолы, введенные в подошвенные резины повышают не только физико-механические показатели, но и придают вулканизатам ряд специфических кожеподобных свойств, кото-. рые являются средними между свойствами каучуков и пластмасс Проведенными исследованиями установлено, что применяя высокостирольные смолы можно получить также материалы со свойствами картона или кожи, обладающими высокой водостойкостью, хорошим сопротивлением старению и более высоким коэффициентом трения, чем у натуральной кожи Но основным преимуществом резин с применением высокостирольных полимеров является их высокая износостойкость. С помощью указанных полимеров получены пористые и монолитные подошвенные материалы с высокой износостойкостью . Такие подошвенные материалы, стойкие к старению и многократному изгибу, изготовлены на основе высокостирольной смолы и смеси бутадиен-нитрильного и бутадиен-стирольного каучуков [c.52]

Для подошвенных резин применяются также блоксополимеры бутадиена и стирола. Сополимер Солпрен Х-40 , обладая высокой температурой хрупкости (—66° С), используется для изготовления кожеподобных монолитных резин, имеющих срок носки 18 месяцев2 . Термоэластопласты регу лярной структуры, не требующие вулканизации, являются также перспективным материалом для детской обу- [c.53]

С применением ПЭНД разработана рецептура кожеподобных резин, имеющих высокие показатели прочности и сопротивления истиранию 25 Однако такие подошвенные резины недостаточно кожеподобны и плохо клеются обувными клеями. Для получения кожеподобных резин целесообразно комбинировать полиэтилен с высокостирольной смолой Ч При этом сохраняются кожеподобные свойства и способность крепления клеями, а резина приобретает повышенную теплостойкость и высокое сопротивление динамическому сжатию Ч Кроме того, создается возможность получения высокой прочности крепления подошвы и обуви методом горячей вулканизации без специальных клеевых составов Из смеси полиэтилена с каучуками изготавливают литьевую обувь [c.62]

Смолонаполненные каучуки, полученные на стадии латекса, используются главным образом в изделиях, не подвергающихся динамическим воздействиям. На основе каучука (СКС-ЗО-АФС-50), изготовленного смешением латекса СКС-30 с анилино-формальде-гидной смолой, получены подошвенные резины пористой и монолитной структуры. Пористые резины отличаются меньшей усадкой по сравнению с аналогичными резинами на основе " высокостирольных смол, монолитные резины обладают. большей термостойкостью 25. [c.123]

Для приклеивания деталей из пористой монолитной кожеподобной резины, кожи и других материалов, а также при изготовлении и ремонте обуви применяется быстросхватывающий наиритово-кумароновый клей Ремобувь-1 (РТУ БССР 1071—64) Концентрация клея 16—20%. Разрушение склеенных полосок монолитной подошвенной резины и ткани двухслойной кирзы размером 2,5 X X 10 см должно происходить по клеевому шву. Срок хранения I год. [c.324]

Наряду с перечисленными марками, выпуск которых составляет основную долю общего объема производства, изготавливают регенерат из подошвенных резин и цветной регенерат, получаемый из отходов производства резиновых игрушек и изделий сангигиены. [c.146]

Циклизацию натурального каучука в дисперсии (латексе) ироводят под действием II2SO4 в течение 4 ч ири 70—90°С (концентрация к-ты в серуме — до 75%). Латекс предварительно стабилизируют неионогенным поверхностно-активным веществом, напр, эмульфором О. Циклизованный латекс, очищенный диализом через коллодиевые мембраны, используют в смеси с обычным натуральным латексом в производстве латексных изделий. Циклокаучук, полученный после коагуляции латекса, фильтрования, промывки (для удаления к-ты) и сушки,— термопластичный порошкообразный продукт кремового цвета. Его применяют в качестве нанолнителя в светлых подошвенных резинах с целью повышения их износостойкости и твердости. [c.440]

Применение и переработка. 1,4-7пранс-И. представляет интерес для производства подошвенных резин, настилов для полов, прокладок и др. технич. изделий один или в комбинации с различными каучуками (бутадиен-стирольными, бутадиен-нитриль-ными, бутилкаучуком и др.). [c.153]

Ограниченное раснространеиие получили т. паз. трап споре и тные (полупрозрачные) подошвенные резины. Особенность их рецептуры — сравнительно высокое содержание каучука, достигающее иногда 80% от массы резины. Эти резины отличаются большим сонротивлениел истиранию, однако имеют высокую нлотность и сравнительно малый коэфф. трения при ходьбе по мокрому или мерзлому грунту. Их применяют гл. обр. для производства туристической и горной обуви. [c.527]

Наиболее интенсивное структурирование наблюдается при облучении СКБ и его смеси с полиэтиленом. Радиационная вулканизация резиновых смесей, содержащих в своем составе наряду с каучуком такие пластики, как полиэтилен, полистирол и др., позволяет получать резины, в которых трехмерные структуры образованы как молекулами каучука, так и пластика, т. е. имеет место совулканизации [1, 21. Необходимая коже-подобность, твердость и другие свойства резин обеспечиваются сочетанием каучуков с полиэтиленом, полистиролом и др. В результате совулканизации пластиков с каучуком под влиянием облучения система утрачивает вязко-текучие свойства. Это позволяет получать кожеподобные резины, которые в отличие от серных вулканизаторов не будут давать необратимых дефектов, которые имеют место при тепловой и других видах их обработки на стадиях технологического процесса обувного производства. Подошвенные резины, полученные методом радиационной или радиационно-термической вулканизации каучуков с пластиками, характеризуются высокими физико-механическими свойствами [2, 3]. [c.322]

Наряду с перечисленными марками регенерата, выпуск которого составляет более 80% от общего объема производства, изготовляется регенерат из отходов подошвенных резин, а также цветной регенерат, получаемый из отходов производства резиновых игрушек и некоторых изделий сангигиены. [c.256]

Истирающая способность стандартных истирающих материалов не является постоянной, а изменяется даже в пределах одной партии в связи с неоднородностью состава и размеров абразивного зерна, колебаниями числа зерен, приходящихся на единицу поверхности, и некоторыми другими факторами. Истирающая способность стандартных истирающих материалов контролируется с помощью эталонных резин, изготовленных по определенной рецептуре в строго регламентированных условиях. Основные требования к эталонным резинам воспроизводимость результатов испытания на истирание, отсутствие осмоления при испытании, сохранение механических свойств нри длительном хранении (от 6 месяцев до 2 лет по разным стандартам), доступность сырья для изготовления. Единой реден-туры эталонных резин не существует. ИСО [153] рекомендует эталонные резины протекторного типа и подошвенную резину следующего состава [c.51]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология