Волокно получение

В эту группу входят как волокна, полученные на основе природного продукта (вискоза, ацетатный шелк), так и полностью синтетические волокна (нейлон, терилен, орлон). [c.409]

Рис. 6-63. Потеря массы углерода в углеродных волокнах, полученных при 2100 и 2800 С, в зависимости от температуры и времени фторирования [6-157]. Обозначения те же, что и на рис. 6-54.

Рис. 3.18, Изменение углового коэффициента касательной к графику временной зависимости усадки волокна, полученного горячей вытяжкой (вытяжка равна 200 %) ири различных температурах. Усадка происходила при 90 °С. Температура вытяжки

Физические свойства МСС с бромом. Электропроводность МСС с бромом имеет преимущественно дырочную природу. При образовании МСС II ступени с углеродными волокнами, полученными из паровой фазы, ее значение достигает 10 см/м. [c.280]

Внедрение СиСЬ, так же как и других акцепторных соединений, например брома, приводит к образованию МСС УВ в центральной части волокна, но не на его поверхности. Углеродные волокна, полученные из пековой мезофазы, по данным электронно-микроскопических исследований, образуют плоские слои МСС, которые располагаются радиально вдоль оси волокна. Их электропроводность и модуль Юнга находятся в линейной зависимости от межслоевого расстояния 002 исходного волокна. Чем больше эта величина, тем ниже значения электропроводности и модуля [6-78]. С повышением 002 (унижается и анизотропия д — фактора, измеренного по спектрам электронного парамагнитного резонанса. [c.317]

Внедрение в углеродные волокна, полученные из газовой фазы, хлоридов марганца, железа, меди, кадмия и палладия дает МСС УВ II ступени с пониженным в 10-20 раз электросопротивлением. Наилучшие результаты достигнуты с тремя последними хлоридами, МСС У В с ними имеют не только максимальную электропроводимость, но и лучшую сохраняемость на воздухе и в вакууме в условиях низкой влажности [6-81]. [c.320]

Особенностью углеродного волокна, полученного из паров бензола, является относительно короткое время полною фторирования, обусловленное диаметром волокон и их слоистой структурой. При этом обеспечивается фторирование углеродной матрицы с высокой степенью трехмерного упорядочения, что позволяет получить фторуглерод с антифрикционными свойствами, соответствующими материалу, синтезированному из природного графита. Рентгеноструктурные исследования [6-153] показали, что вследствие возникающих внутренних напряжений тонкая структура матрицы изменяется, что влияет на протекание фторирования во времени. [c.402]

Диаграмма изометрического нагрева и термомеханическая кривая ПАН-волокна, полученные в интерва/ю 200-400°С при нагрузке на одну нить 0,15 Н, даны на рис. 9-38, 39 [9-89]. Выше 220 С удлинение прекращается и начинается усадка. Вид этих кривых зависит от скорости нагрева. С ее увеличением температурный интервал удлинения расширяется. [c.581]

Подобную структуру, вероятно, имеют химические волокна, полученные с применением различного рода экструдеров (фильер). [c.50]

Технология производства показана на схемах (рис. 10-18). Применяются углеродные волокна, полученные из ПАН- и ГЦ-волокон, а также ткани и сетки на их основе. Так как углеродные волокнистые материалы из ПАН-волокна имеют большую плотность, их применение повышает способность материала к поглощению кинетической энергии. [c.661]

С целью проверки сделанного предположения была исследована зависимость прочности комбинированного волокна, полученного радиационной газофазной полимеризацией акрилонитрила на вытянутом полиэтиленовом волокне, от температуры в условиях предварительного нагревания привитого волокна до температуры, намного превышающей температуру плавления полиэтилена, и последующего его охлаждения до комнатной температуры. Результаты этого исследования приведены на рис. 5. Его рассмотрение показывает, что по мере нагревания образна его прочность падает, но не до нулевого значения, как это имеет место при достижении температуры плавления полиэтилена в случае контрольного образца, а до некоторого значения, отвечающего прочности привитого слоя, — в соответствии с приведенными выше данными термомеханического исследования. При достижении температуры крн- [c.548]

Искусственные волокна — это волокна, полученные химическими методами из природных полимеров, прежде всего из целлюлозы. [c.250]

Полиамидные смолы. Полимеры этого типа являются синтетическими аналогами белков. В их цепях имеются такие же, как в белках, многократно повторяющиеся амидные —СО—NH— группы. В цепях молекул белков они разделены звеном из одного С-атома, в синтетических полиамидах — цепочкой из четырех и более С-атомов. Волокна, полученные из синтетических смол, — капрон, энант и анид —по некоторым свойствам значительно превосходят натуральный шелк. В текстильной промышленности из них зырабатывают красивые прочные ткани и трикотаж. В технике исиользуют изготовленные из капрона или аннда веревки, канаты, отличающиеся высокой прочностью эти полимеры применяют также в качестве основы автомобильных щин, для изготовления сетей, различных технических тканей. [c.506]

Синтетические волокна образуют одну группу химических волокон, т. е. ВОЛОКОН, полученных с использованием химической технологии. Синтетические волокна изготовляются из синтетических полимеров. Другая группа химиче-ских волокон — это волокна, полученные химическими методами из природных полимеров, прежде всего из целлюлозы. [c.286]

Штейн внимательно рассмотрел значения степени ориентации, полученные при исследовании методом ШРР одноосно-ориентированных образцов [54—56]. Уилчинский [58] и Сэк [63] исследовали ориентацию неортогональных элементарных ячеек. Штейн [55] изучал и более сложную задачу, возникающую при исследовании двухосно-ориентированного состояния. Значения степени ориентации в трех направлениях, определенные на образцах полиэтиленового волокна, полученных при разной скорости вытяжки [39], представлены на рис. 3.19. [c.73]

К Г. в. относятся вискозные волокна н медноаммиачные волокна, получение к-рых включает стадию перевода целлюлозы в гидратцеллюлозу. Сырьем для произ-ва Г. в. служат древесная (сульфатная н сульфитная) н хлопковая целлюлоза со степенью полимеризации 500-1200. [c.551]

Фракционирование волокон зависит от химического состава их поверхности и ПАВ, природа которого дополняет целостность этого состава. В зависимости от способа получения волокон при их разделении видно, что волокна, полученные из древесной массы, обладают относительно гидрофобной поверхностью, поскольку там есть остаточный лигнин, а крафт-волокна сравнительно чисты от лигнина и потому более гидрофильны. Разделение может быть проведено с использованием ПАВ, гидрофобная часть которых адсорбируется предпочтительно на древесной массе. В этих случаях пенообразование дает способ разделения таким образом, что полученная механическим путем волокнистая масса (например, древесная масса) остается в жидкости, а химически преобразованные волокна (например, крафт-волокна, сульфиты) отделяются с пеной. [c.106]

Влияние природы катализатора на образование различных форм углеродного вещества изучено в работах Установлено, что углеродные волокна образуются только на металлических катализаторах (железе, кобальте, никеле). Углеродные волокна, полученные при температурах 200-800°С на железе, представляют собой скрученные пучки волокон, на никеле [c.69]

Как повысить стабильность перспективного композита алюминий (матрица) - бор (волокна), полученного методом жидкофазной пропитки, если известно, что они активно взаимодействуют друг с другом и прочность соединения на границе ухудшается [c.181]

Непревзойденным по термостойкости и стойкости к окислителям является волокно из нитрида бора [119], которое выдерживает в течение 5 ч действие расплавленного алюминия (800°С) и обладает высокой радиационной устойчивостью. Войлок, изготовленный из этого волокна, практически непроницаем для горящего фосфора, он пригоден для фильтрования топочных газов (840°С). Высокой прочностью обладает волокно, полученное из карборунда методом осаждения из газовой фазы [120]. [c.351]

Волокно, полученное из поливинилхлорида, имеет низкую термостойкость (при 70—75 °С начинает деформироваться), трудно окрашивается, но обладает высокой устойчивостью к истиранию, негорючестью и очень высокой химической стойкостью. Благодаря перечисленным выше ценным свойствам поливинил- [c.466]

Фторирование углеродных волокон из полиакрилонитрильного (ПАН) волокна [6-163,178]. Исследования показали, что фторирование поверхности волокна, полученного при 1200-2100 С, вызывает привес 8-10% (масс.) и приводит к росту его плотности, модуля упругости и предела прочности при растяжении. Увеличение прочности при фторировании поверхности связано с дефторированием неупорядоченной части волокна. По данным рентгеноструктурного анализа, текстура углеродных волокон не изменяется до содержания фтора 17% (масс.). После достижения содержания фтора 20-27% (масс.) и до 54-56% (масс.) фтора наблюдается резкий переход от фибриллярной структуры углеродной матрицы к слоистой кристаллической структуре полимонофторида углерода. [c.400]

Графитовые волокна, полученные при пиролизе паров бензола [6-153], имеют слоистую структуру с с-осями, перпендикулярными оси волокна, и диаметр примерно 10 мкм. Выше 2900 С они приобретают структуру, сходную с графитовыми вискерсами. Их фторирование проводилось [6-179] при давлении фтора 101,3 кПа при 298-614 С. [c.401]

В качестве исходных углеродных материалов для фторугле-родных катодов применяют нефтяной кокс, в том числе графитированный, углеродные ткани на основе гидрацеллюлозы и пековой мезофазы, оксиды графита, волокна, полученные при пиролизе бензола, специально обработанные каменноугольные пеки. Наиболее освоенными в промышленности являются фторугле-родные катоды из графитированного нефтяного кокса и углеродных тканей. Фторуглероды из нефтяного кокса широко используются в производстве малых ХИТ [6-182]. [c.408]

Синтетическими волокнами называют волокна, полученные из синтетических полимеров. Первыми синтетическими волокнами, выпущенными в промышленном масштабе, были полиамидные волокна — капрон, найлон, анид (стр. 479). В настоящее время полиамидные волокна производят во многих странах под разными названиями. По прочности, носкости, эластичности, стойкости к процессам старения они превосхадят природные волокна. Высокими качествами обладает группа синтетических волокон, получаемых из полиэфирной смолы — полиэтилентерефталата (лавсана, стр. 480). Полиэфирные волокна обладают высокой прочностью, 1(оскостью и особенно сопротивлением сминанию. Важное значение приобретают волокна из полиэтилена, полипропилена (стр. 468, 469), полихлорвинила (стр. 470), полистирола (стр. 470), полиакрилонитрила (стр. 473), сополимеров винилацетата и хлористого винила, поливинилового спирта (стр. 471). [c.484]

Огепень увлажнения измерялась взвеоивание до и после увлажнения. Также исследовалась зависимость выхода лши-несценции от влажности различных сортов хлопкового волокна. Полученн результаты приведены в таблице. [c.93]

Термодинамически менее устойчивая структура изотактического полипропилена образуется при быстром охлаждении расплавленного полимера до низкой температуры [21]. На рис. 4.11 приведена рентгенограмма полипропиленового волокна, полученного при быстром охлаждении расплава до температуры —65° С. На рентгенограмме отчетливо видны два дифракционных кольца с й пн=6,17А и йнар = 4,24А. [c.69]

На способность полипропиленового волокна к вытягиванию, а также на свойства вытянутых волокон большое влияние оказывает ориентация (в том числе и предориентация) формуемой нити между фильерой и намоточным устройством. Степень ориентации зависит от соотношения между скоростью истечения расплава из отверстий фильеры и скоростью приема нити на бобину или прядильный диск (т, е. величины фильерной вытяжки). При низкой фильерной вытяжке происходит относительно слабая предвари-, тельная ориентация, причем получается волокно термодинамически малоустойчивой паракристаллической структуры. В противоположность этому при высокой фильерной вытяжке получаются волокна с относительно большой предварительной ориентацией, причем образуется термодинамически устойчивая моноклинная структура. Наибольшую потребительскую ценность имеет волокно, полученное из невытянутых нитей с менее ориентированной структурой, которая образуется при низкой фильерной вытяжке. [c.242]

Матричные волокна, полученные смешиванием полиэтилентерефталат с гидрофильными веществами олигомерного или полимерного характера имеют повышенное влагопоглощение и обладают улучшенными антистати ческими свойствами [134]. Такой сиособ повышения гидрофильности боле< предпочтителен, чем прививка гидрофильных полимеров к полиэтилентере-фталату, вызывающая снижение кристалличности, ухудшение гидролитической и термической стабильности волокна. [c.243]

Введение в полимер красителей, люминесценция которых тушится кислородом, может быть использовано для определения кислородопроницаемости полимеров Было показано, что процесс тушения зависит лишь от концентрации и подвижности кислорода, растворенного в полимере. Большим достоинством метода является то, что используемый образец может бь/ть в виде пленки, порошка или волокна. Полученные метолом гашения люминесценции данные о проницаемости хорошо согла суются с данными других методов [c.249]

В круглодонную колбу емкостью 50 мл помещают 9,7 г (0,05 моля) диметилтерефталата, 7,1 г (0,115 моля) и этиленгликоля, 0,015 г чистого безводного ацетата кальция и 0,04 г трехокиси серы. Колбу соединяют с дефлегматором, воздушным холодильником, пауком и приемником. Систему откачивают и заполняют азотом, а содержимое расплавляют на масляной или металлической бане при 170 °С. Через длинный капилляр, опущенный практически до дна колбы, пропускают ток азота. Переэтерификация происходит моментально. Метанол отгоняют и собирают в приемник для определения степени конверсии. Как только прекращается выделение спирта (через 1 ч), температуру повышают до 220 °С и поддерживают ее в течение 2 ч для того, чтобы отогнать остатки метанола. Избыток этиленгликоля удаляют, повысив температуру до 220 °С на 15 мин, а затем до 280 °С. Еще через 15 мин приемник заменяют круглодонной колбой и систему откачивают до 0,5 мм рт. ст., поддерживая постоянную температуру на уровне 280 °С. Через 3 ч реакция поликонденсации заканчивается. Пропуская ток азота в систему, колбу охлаждают, а затем осторожно разбивают молотком и извлекают твердый полиэтиленгликольтерефталат. Полиэфир растворим в ж-крезоле и может быть переосажден эфиром или метанолом. Определите вязкость полимера в. w-крезоле или в смеси фенола с тетрахлорэтаном (1 1) (см. раздел 2.3.2.1) и температурный интервал размягчения полимера. Волокна, полученные из расплава, можно растягивать руками. Для синтеза полиэфира можно использовать прибор, описанный п опыте 4-08. [c.198]

Ниже приводятся данные о себестоимости (ф. стерл.) производства различными способами 1 т ТФК (сорт для волокна), полученной на основе различного сырья и-ксилола, толуола и о-ксилола [2]. [c.213]

По вопросу о сохранении внешних морфологических слоев волокон — первичной оболочки и внешнего слоя 5, вторичной обо- точки — в ироцессе варки, отбелки и облагораживания целлюлозы в литературе имеются противоречивые сведения. Согласно одним из них [38, 39, 180, 292, 713], под действием варочных растворов на древесину, а также при отбелке целлюлозы первичная оболочка сильно разрушается и остается на поверхности волокон лишь в виде небольших фрагментов. По другим данным, первичная оболочка сохраняется на большей части поверхности волокон сульфитных и сульфатных древесных целлюлоз, причем степень сохранности зависит от вида и жесткости обработки [54, 60, 200, 242]. Можно считать установленным, что меньшую ио-врежденность внешних слоев имеют волокна, полученные щелочными методами варки [71, 242, 243]. При сульфитной и других способах варки, осуществляемых в кислой среде, первичная стенка волокон технических целлюлоз разрушается и отделяется при последующих обработках значительно легче, чем у полученных сульфатным или другими щелочными или нейтральными методами, что связано со значительным развитием гидролитических процессов во внешних слоях волокон ири кислотных способах варки. [c.373]

Красящие вещества, оставшиеся в древесной массе, действуют подобно лигнину в том отношении, что они соединяются с хлором при малой величине pH, превращаясь в щелочнорастворимые производные. Если раствор достаточно кислый, деградация волокон, происходящая вследствие образования оксицеллюлозы, становится незначительной (стр. 163). Такая обработка, даже если после хлорирования производится щелочная промывка, относительно мало ослабляет окраску, но последующая обработка раствором гипохлорита кальция при pH больше 8 может вызвать полное обесцвечивание. Это является основанием для так называемой двухступенчатой отбелки. Первоначальная обработка производится при помощи хлора, который благодаря взаимодействию с водой образует хлорноватистую и соляную кислоты, причем значение pH может понизиться до 2. Растворимость в щелочах загрязнений при абсорбции ими хлора во время первичной обработки приводит к значительной экономии в общем потреблении хлора, необходимого для отбелки (от 20 до 40%). Этот технический прием позволяет обрабатывать волокна, полученные даже в крафт-процессе, до сих пор рассматривавшиеся как не поддающиеся отбеливанию в производственных условиях. Если лигнип-ноз вещество содержится в большом количестве, желательно повторное хлорирование с последующей обработкой разбавленной щелочью перед окончательной отбелкой. [c.346]

В волокне, полученном по мокрому методу, происходит распад полимерной системы на две фазы с образованием гетерогенной структуры. Если каркасная фаза находится близко к точке стеклования и смыкание отдельных элементов ее при удалении синеретической жидкости вследствие этого затрудняется, то в готовом волокне отдельные структурные элементы сохраняют некоторую возможность взаимного сдвига, что обеспечивает перераспределение и частичное рассасывание напряжений, возникших в периферийных областях волокна при его изгибе. Такое волокно ведет себя как устойчивое к знакопеременным сдвиговым воздействиям. При получении вискозного волокна на осадительных ваннах с высоким содержанием сульфата цинка состав второй фазы сдвинут в сторону высоких концентраций полимера (см. рис. 115), поэтому в готовом волокне элементы [c.280]

В работе [2] при определении прочности элементарных стеклянных волокон в момент их вытягивания было показано, что прочность стеклянного волокна, полученного обычным промышленным способом в исследованном интервале диаметров (7—50 мк), составляет 300— 320 кГс1мм и мало зависит от диаметра, что коррелируется с данными Томаса [3]. В то же время результаты испытаний тех же самых стеклянных волокон обычным способом (образцы волокон извлекались из пряди и испытывались через несколько дней после их получения) показали, что прочность стеклянного волокна с увеличением его диаметра снижается. Можно предположить, что в этом случае мы испытываем стеклянные волокна с развившимися поверхностными дефектами механизм их разрушения соответствует представлениям Гриффита [4], А. П. Александрова и С. Н. Журкова [5]. [c.317]

При производстве ацетатных вслокон используют как триацетат, так и диацетат целлюлозы. Содержание связанной уксусной кислоты в первом равно 62,4%, во втором — 53,0— 56,5 /о степень полимеризации 250—300. Волокно, полученное из триацетата целлюлозы, называют триацетатным, а из диацетата целлюлозы — ацетатным. [c.24]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология