Вытяжка глубокая

Фиг. 5. 1. Последовательность операций при вытяжке глубокой цилиндрической детали.

Глубокая вытяжка. Глубокую вытяжку производят на гидравлических прессах двойного или тройного действия, в которых давление прижима регулируется самостоятельно по четырем углам нажимной плиты, что особенно важно при глубокой вытяжке асимметричных деталей. На этих прессах легко и быстро регулируется ход ползуна в любой точке во время наладки штампов. [c.108]

Негативный метод формования применяется для мелких изделий, изделий с утолщенными стенками по краям и изделий с четко оформленной внешней поверхностью. Позитивным формованием с предварительной вытяжкой можно изготовлять глубокие изделия с равномерными по толщине стенками, изделия с утолщенными в центре стенками и изделия с четко оформленной внутренней поверхностью. Формование с помощью плунжера также применяется для глубоких изделий и обеспечивает наиболее равномерное распределение материала в них. При этом разница между толщиной стенок в различных участках изделия не увеличивается с глубиной вытяжки, в то время как при негативном формовании она резко возрастает. Вытяжка глубоких изделий при формовании с помощью плунжера происходит в результате утончения всей заготовки, исключая кромки, а при негативном формовании аналогичных изделий — в результате вытяжки отдельных участков заготовки, из которых оформляется дно изделия [c.307]

Прессы двойного и тройного действия. Прессы двойного действия предназначены для вытяжки глубоких и сложных деталей. Отличительной особенностью прессов этого типа является наличие в них двух независимо друг от друга перемещающихся ползунов наружного, служащего обычно для прижима заготовки, и внутреннего — для вытяжки детали. [c.413]

Холодная объемная штамповка и глубокая вытяжка легированных сталей [c.411]

Сталь 0 9-12 Детали, подвергаемые глубокой вытяжке [c.917]

Лезвийная и абразивная обработка сталей, чугунов, цветных сплавов Холодная штамповка — глубокая вытяжка сталей и цветных металлов, обработка резанием металлов [c.406]

Глубокая вытяжка коррозионно-стойких сталей [c.407]

Холодная штамповка — особо глубокая вытяжка сталей, резьбонарезание в сталях, цветных металлах и сплавах [c.411]

Кроме того, при введении соответствующих функциональных присадок в образец №1 удается поднять эффективность полученной композиции до уровня серийных присадок для особо глубокой вытяжки. [c.168]

Смазочный материал для глубокой вытяжки //Кузнечно-штамповочное производство.-1996.-№ 10.-С. 16-18. [c.177]

Периферия УВ после обработки при 2500 С имеет концентрическое строение слоев (толщина около 150 нм), которые располагаются предпочтительно параллельно оси вытяжки волокна и имеют значительно более высокую степень ориентации по сравнению. с сердцевиной волокна. Одна из характерных структур сечения УВ после глубокого плазменного травления показана на рис. 9-50. [c.591]

Действие активных смазок (например, при обработке металлов давлением) в основном сводится к адсорбционному размягчению тонкого поверхностного слоя обрабатываемого металла, при действии достаточно высоких касательных напряжений. В этом тонком слое и сосредотачиваются избыточные деформации, которые захватывали бм в инактивной среде более глубокие слои металла. Таким образом, обработка металла, основанная на явлении высокой пластичности (волочение, глубокая вытяжка), значительно облегчается. Дислокационный механизм пластической деформации наиболее ярко выражен в металлических монокристаллах, исследование которых привело к развитию современной физической теории пластичности. Кстати, другой замечательной особенностью металлов (в виде монокристаллов и обычных мелкозернистых поликристаллических металлов) является их деформационное упрочнение, приводящее к разрыву при заданном режиме деформирования. [c.228]

Для монтажа камерных шин существует два типа ободов плоские (разборные) и глубокие (цельные) неразъемные. Плоский обод (см. рис. 98, 99) состоит из цилиндрической части обода с закраиной, съемной закраины и запорного кольца обода. Наличие съемной закраины позволяет вести монтаж и демонтаж шины без вытяжки бортовой части, путем одевания шины на цилиндрическую часть обода. При наполнении шины сжатым воздухом борта покрышки прижимаются к закраинам и плотно удерживаются на ободе колеса. [c.391]

Вытяжка и прессование покрышки в процессе вулканизации приводят к уплотнению деталей покрышки, уменьшению ее толщины, к более глубокому проникновению резиновых смесей в ткань и таким образом к увеличению прочности связи между деталями покрышки, к распрямлению нитей в деталях и выравниванию напряжений в слоях и нитях каркаса. Все это оказывает благоприятное влияние на качество покрышек. [c.458]

Медное Хим, Мет, Вж, катодное восстановление 60-150 НВ электрическое сопротивление при 18 "С равно 1,682 10 Ом см обладают высокой прочностью сцепления, эластичностью, выдерживают глубокую вытяжку, развальцовку, хорошо паяются, полируются, быстро окисляются Обеспечение способности к пайке, электропроводимости, экранирование от магнитного потока [c.372]

Изложены основные способы оценки штампуемости листового металла на производстве, включая механические испытания и технологические пробы, а также физико-химические исследования. Приведены факторы, влияющие на брак и условия производства. Рассмотрена современная методика оценки штампуемости при операциях глубокой вытяжки и формовки сложных поверхностей. [c.134]

Коррозия ПОД напряжением возникает при комбинированном воздействии на металл постоянного растягивающего усилия и коррозионной среды н вызывает коррозионное растрескивание. Этому виду коррозии подвергаются высоколегированные хромистые стали и никель в растворах едкого натра. Растягивающие напряжения могут возникать в результате холодной обработки, например при глубокой вытяжке металла, или при сварке в зоне термического влияния на расстоянии нескольких миллиметров от сварного шва. [c.28]

Стали для глубокой вытяжки, нечувствительны к перегреву, хорошо свариваются. [c.23]

Осадки получаются микрокристаллическими, но матовыми, требуют механического полирования. Медные покрытия из такого электролита применяют при глубокой вытяжке как подслой на стальных, латунных и бронзовых деталях, работающих при повышенной температуре или подвергающихся горячей пайке. [c.123]

Глубокая вытяжка. Глубокая вытяжка представляет собой разновидность штамповки. При глубокой вытяжке приходится преодолевать большие силы трения, развивающиеся при скольжении металла между матрицей и державкой заготовки, а также при вытяжке его по радиусу матрицы. Коупленд [25] провел интересные исследования в области глубокой вытяжки. Одной из целей его исследования было определение влияния скорости на процесс вытяжки. Испытания проводили со штамповочным прессом, име ощим пуансон диаметром 51 мм. Исследовали четыре образца нефтяных масел вязкостью при 20 °С от 25 до 650 сст. Одно из масел, содержащее противозадирные присадки графит, наносили в виде очень тонкой пленки. Испытания показали, что изменение скорости вытяжки от 3 до 30 м1мин может существенно отразиться на способности малоуглеродистой стали к вытяжке. На рассматриваемый процесс влияет форма [c.181]

В этом отношении большого внимания заслуживают опыты Мак-Коя и Трэгера. Суть этих оцытов состоит в том, что в стальные цилиндры вкладывались (тоже цилиндрической формы) куски горючих сланцев, или керогеновой породы, предварительно опробованной на вытяжку растворителями и давшей отрицательные в этом отношении результаты, и подвергались настолько сильному сжатию, что порода переходила в размягченное (текучее, пластическое) состояние. После этого вытяжка растворителями давала сильное окрашивание, и на разлолш породы в лупу можно было видеть небольшие капельки нефти. Значительного подъема температуры во время опыта не наблюдалось. Пз опытов следует, что давление должно быть таковым, чтобы оно могло вызвать молекулярное перемещение, причем порода существенным образом меняет свое физическое состояние, претерпевая глубокий метаморфизм. Нам не известны в разрабатываемых нефтяных месторождениях метаморфические породы типа кристаллических сланцев, возникших, как известно, из осадочных пород под влиянием динамометаморфизма, поэтому и для образования нефти нет необходимости в столь высоких давлениях. Даже в опытах Бэргиуса но ожижению угля при температуре 300—400" С при- [c.341]

Сварные изделия, работающие в агрессивных средах аппараты для химической промышленности Нержавеющие детали, изготовляемые глубокой вытяжкой сварная проволока при сварке хромоникелевых сталей типа Х18Н9 трубы, детали печной арматуры, теплообменники, роторы, патрубки и коллекторы выхлопных систем электроды искровых зажигательных свечей [c.222]

Покрытия хпрактеризуются вы окон электропроводностью (удельная проводимость равна 58 ом мм-/м)-, высокой прочностью сцепления с металлами эластичностью легкой окисляемостью. Выдерживают глубокую вытяжку и развальцовку в свежеосажденном виде хорошо лудятся, паяются, полируются. [c.917]

Чистовая вырубка, листовая штамповка углеродистых и легированных сталей Чистовая вырубка стальных изделий из листа толш ной более 4 мм Глубокая вытяжка сложнопрофильных деталей [c.410]

Прокатка специальной лезвийной стали Чистовая вырубка, глубокая вытяжка, калибровка, прощивка, атакже резьбонарезание сталей [c.411]

Образец №1 был испытан на триботехнические свойства и возможность использования в качестве смазки при листовой штамповке в чистом виде. Результаты сравнительных испытаний приведены в таблице 4.3. Для сравнения выбраны наиболее эффективные для данной операции смазки "ШС-2" и "Росойл-222", используемые на операциях особо глубокой вытяжки. [c.166]

Для глубокой вытяжки применяют технологические смазочные материалы (тем) с различныгли наполнителями (гра( ит, мел, дисульфид молибдена, тальк и др.) или консистентные смазочные кошозадии минерального или растительного происхождения [1-7]. Наиболее эффективной на сегодняшний день является штамповочная смазка ШС-2 (Украина) - аналог смазки 01 (Италия), представляющая из себя смесь и0(И.ин,.р0Б0Г0 масла и шерстного жира [б]. Использование компонентов растительного и животного приготовления определяет высокую стоимость смазки. [c.81]

Секция размещается в трубке, представляющей собой три слоя нолистирольной и один слой полиэтиленовой пленки. На торцевых частях секции трубка завернута. Токоотводами секции являются куски никелевой ленты, приваренные к разноименным электродам крайних элементов секции из последовательно соединенных элементов. Футляры батареи обычно делают из стальной ленты толщиной 0,5—0,8 мм путем глубокой вытяжки, сварки или клепки и окрашивания цветной нитроэмалевой краской. Выводы батареи располагаются на штепсельных разъемах (ШР) или колодках за-л<имов согласно схеме включения батареи. [c.230]

Для выделения образующихся гидроперекисей можно пользоваться отгонкой в внкууме (иногда в глубоком вакууме) растворителя и избытка исходного продукта. Остаток от перегонки представляет собой гидроперекись в наиболее обогащенной форме. Кристаллизация гидроперекиси происходит немедленно или после длительного стояния в холодильнике. Гидроперекиси с низкими температурами кипения чаще всего выделяются в чистой виде уже при перегонке в глубоком вакууме. Гидропере-кисп, обладающие кислотными свойствами, экстрагируют холодным раствором NaOH из реакционной массы, разбавленной смесью эфира с петролейным эфиром. Щелочную вытяжку осторожно нейтрализуют и затеи гидроперекись навлекают эфиром. [c.290]

Фосфатирование птироко применяют с целью зпачителыюго (в 10 раз при р=70- 80 МПа) уменьшения коэффициента трення, при во точении прово.юки, протяжке труб, глубокой вытяжке листовой стали, холодной штамповке [19, 23, 29], [c.254]

Металл в отожженном состоянии характеризуется высокой пластичностью, хорошо деформируется в горячем и холодном состоянии и поддается глубокой вытяжке. Металл хорошо паяется мягкими и твердыми припоями, бескислородная медь хорошо сваривается элек-тродуговой и аргоно-дуговой сваркой. Обрабатываемость резанием удовлетворительная [c.151]

Рис. 121. Влияние отжига для снятия внутренних напряжений на стойкость против коррозионного растрескивания латунных чашек глубокой вытяжки (Си632п37) после отжига чашки выдерживали в испытательном аммиачном растворе

Особо малоуглеродистые то.нкие листы из кипящей стали (0,5—2 мм) представляют собой шреирасный материал для глубокой вытяжки. [c.19]

Сочетание разл. методов. Напр., экструзией и ка-ландрованием получают толстые П. п. (0,2-2,5 мм) из ударопрочного полистирола, АБС-пластика, полипропилена, к-рые подвергают глубокой вытяжке, и П.п. из нек-рых термостойких термопластов. [c.572]

ИМИ методами люжно исследовать структуры различных размеров. Методы электронографии позволяют обнаружить наличие кристаллической упорядоченности в расположении отдельных атомов и наиболее удобно прилагаются к исследованию частиц золей металлов и окислов металлов (Каргин, Уайзер). Методы рентгенографии и электронографии (особенно при их сочетании) позволяют глубоко исследовать степень упорядоченности внутренней структуры коллоидных частиц и высокополимерных веществ, определить размеры и структуру упорядоченных участков и изучить их изменения при различных процессах (вытяжке, набухании, нагревании и др.). [c.71]

При получении изделий с глубокой вытяжкой применяют зитивное вакуумформование (рис. XXII. 17,6). Закрепленный в ме 2 лист термопласта / нагревают до температуры формован( (положение /), после чего опускается рама с листом или подн й мается форма 3 и производится механическая вытяжка листа пй ложение II). Окончательное формование изделия происходит пос ле откачивания воздуха из полости формы через патрубок (по [c.296]

Описание конструкции. На станине (1) смонтированы привод и все основные механизмы подготовки и формования упаковки из пленки и фольги. Узел размотки пленки (12) предназначен для равномерной подачи ее в механизм формования ячеек (3), который представляет собой барабан глубокой вытяжки. В этом механизме в соответствующих зонах происходит разогрев пленки, формование ячеек, отделение пленки от барабана. Питатель таб- леток (2) служит для подачи их в ячейки и состоит из бунке-, ра (4) и наклонного лотка. Наличие таблеток в ячейках контролируется фотоэлементом, при отсутствии таблеток в ячейке подается звуковой сигнал и линия останавливается. Механизм термосклеивания пленки и фольги (5) состоит из валков термосклейки и нижнего форматного барабана. В верхнем валке расположены нагревательные элементы. Механизм нанесения паспортных данных (7) состоит из валка с вмонтированным трехрядным набором цифр. Тянущие ролики (10), вращающиеся в три раза быстрее барабана глубокой вытяжки, выбирают петлю, образующуюся перед вырубным штампом. Вырубной штамп (8), приводится з действие прессом, работающим от общего привода линии. Отходы -измельчает нож гильотинного типа (9), работающий от общего привода. [c.46]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология