Наполнители слоистые

На основе меламиноформальдегидных олигомеров получают прессматериалы с органическими (сульфитная целлюлоза) и неорганическими (асбест, слюда) наполнителями, слоистые пластики. Олигомеры применяют в лакокрасочной промышленности, для пропитки бумаги и т. п. [c.72]

В производстве слоистых пластиков применяют асбестовую бумагу и асбестовую ткань, причем последняя нередко содержит хлопок или стеклянное волокно. В качестве армирующего наполнителя слоистых пластиков используют асбест типа хризотил и крокидолит. В производстве асбестовой бумаги пучки волокон асбеста распушают (отделяют друг от друга) и очищают [10]. [c.203]

В зависимости от природы наполнителя слоистые пластики разделяются на [c.241]

Слоистые пластики — полимерные материалы, армированные параллельно расположенными слоями наполнителя. В качестве наполнителя применяют ткани, бумагу, фанерный шпон и другие материалы, представляющие в- развернутом состоянии листы или ленты. В зависимости от природы наполнителя слоистые пластики разделяются на следующие виды текстолит — с тканевым наполнителем кроме обычного текстолита, изготовляемого чаще всего на хлопчатобумажной ткани, выпускают асботекстолит — на асбестовой ткани и стеклотекстолит — на стеклянной ткани гетинакс — с бумажным наполнителем древеснослоистые пластики — с древесным шпоном в качестве наполнителя. [c.173]

Свойства Каучукообразный пластик с минеральным наполнителем Слоистые пластики [c.235]

В зависимости от природы наполнителя слоистые пластики разделяются на следующие виды [c.205]

Как известно, механическую прочность слоистым пластикам придают армирующие наполнители. Слоистые пластики, в которых волокна наполнителя расположены параллельно друг другу, имеют четко выраженную анизотропию механических свойств. Так, в направлении расположения волокон у пластиков отмечается очень высокая прочность при растяжении, в то время как прочность при растяжении в направлении, перпендикулярном волокнам, — незначительная. Это различие легко объяснимо, поскольку при нагружении в направлении, перпендикулярном волокнам, действующее усилие теоретически должно передаваться от полотна к полотну (от слоя к слою) через связующее (смолу). В этой цепи смола является наиболее слабым звеном, поэтому прочность слоистого пластика при растяжении теоретически ненамного превышает прочность чистой смолы при растяжении. При нагружении в направлении расположения волокон наполнителя прочностные показатели слоистого материала гораздо выше. [c.214]

Полиакрилонитрил применяют для изготовления волокна методом фильер. Полиакрилонитрильное волокно по своим свойствам напоминает шерсть. Это волокно используют для технических тканей (фильтры, специальный войлок), транспортерных лент, в качестве наполнителя слоистых пластиков. [c.135]

Слоистые пластики представляют собой материалы, спрессованные из нескольких слоев волокнистых наполнителей, пропитанных или проклеенных термореактивной смолой. Смола в процессе прессования при повышенной температуре отверждается, переходя в неплавкое и нерастворимое состояние и образуя монолитный материал с наполнителем. Слоистые материалы различают по природе применяемого наполнителя текстолиты — наполнитель ткани стекло- [c.312]

Промышленные методы получения карбамидных смол определяются их назначением. На основе меламиноформальдегидных олигомеров получают пресс-материалы с органическими (сульфитная целлюлоза) и неорганическими (асбест, слюда) наполнителями, слоистые пластики. Олигомеры применяют в лакокрасочной промышленности, для пропитки бумаги и др. [c.300]

Резолы используются как клеи при изготовлении фанеры (иногда с очень тонкой бумагой в качестве наполнителя), слоистых древесных материалов, слоистых волокнистых плит. [c.25]

В зависимости от структуры различают следующие виды пластмасс литые пластики, пресс-порошки, с волокнистым наполнителем, слоистые и газонаполненные. [c.14]

Полиакрилонитрильное волокно используется для изготовления изделий широкого потребления, технических тканей (фильтры, войлок, специальные сукна), брезентов, транспортных лент, рыболовных сетей в качестве наполнителя слоистых пластиков и для других целей. [c.362]

Вторичные непрерывные фазы. В соответствии с классификацией непрерывных фаз композиционных материалов (рис. 1.4) к однонаправленным (1 В) вторичным непрерывным фазам относят непрерывные нити и волокна. Аналогично, к листовым или слоистым (2 0) вторичным непрерывным фазам относят наполнители слоистых пластиков, например бумагу. Примером объемной или пространственной (ЗВ) вторичной непрерывной фазы может служить 1юристая бронза, получаемая спеканием порошка бронзы и используемая в производстве полимерных самосмазывающихся подшипников. [c.29]

Хотя слоистые пластики более мягки, чем, например, сталь, стойкость инструмента, используемого для их обработки, обычно невысока. Из-за плохой теплопроводности слоистых пластиков во время обработки на поверхности резанья происходит интенсивное аккумулирование тепла, которое сильно нагревает хшструмент. К тому же наполнители слоистых пластиков могут оказывать сильное абразивное воздействие на инструмент. [c.225]

Для придания специфических свойств в полиамиды вводятся раэлйчкые наполнители [1-Ю]. Графит, тальк, двусервистый молибден и другие порошкообразные наполнители слоистой структуры улучшают антифрикционные свойства, снижают коэффициент трения, повышают износостойкость, увеличивают жесткость и водостойкость наполненных полиамидных материалов. Достаточно ввести 1,5-356 максимум 10% наполнителей такого рода для того, чтобы придать указанные свойства материалу. [c.95]

Слоистые фенопласты, как и все слоистые пластические массы, имеют четко выраженную слоистую структуру. В качестве связующего в этих материалах применяются резольные смолы, наполнителями могут быть ткани (хлопчатобумажные, стеклянные и др.), бумага и древесный шпон. В зависимости от вида наполнителя слоистые фенопласты называются на тканях из органических волокон — текстолитами, на тканях из стеклянных волокон — стеклотекстолитами, на тканях из асбестовых волокон — асботек-столитами, на бумаге — гетинакс и на древесном шпоне — древеснослоистые пластики. [c.259]

Слоистые пластики представляют собой материалы, спрессованные из нескольких слоев волокнистых наполнителей, пропитанных или проклеенных термореактивнон смолой. Смола в процессе прессования при повышенной температуре Ьтверждается, переходя в неплавкое и нерастворимое состояние и образуя монолитный материал с наполнителем. Слоистые материалы различают по природе применяемого наполнителя текстолиты (наполнитель — ткани) стеклопластики (наполнитель — стеклянное волокно или тканьу, бумолит (наполнитель — бумага) древеснослоистые пластики — ДСП (наполнитель — древесный шпон, крошка). Производство различных слоистых материалов однотипно оно включает подготовку наполнителя и смолы пропитку наполнителя раствором смолы (лаком), или ее водной эмульсией сушку нарезку листов прессование листов. Слоистые пластики поддаются всем видам механической обработки, являясь ценным конструкционным материалом их широко применяют в машиностроении, в электротехнике, в строительстве и т. п. [c.328]

Основное назначение карбамидных олигомеров (90% общего выпуска) — связующее для производства древесностружечных плит, фанеры, гаутоклееных деталей мебели, спортинвентаря и др. Олигомеры используются также в качестве клеев, пропиточных растворов, лаков, красок и эмалей. Их применяют для получения аминопластов (пресс-материалов, содержащих порошкообразный органический или минеральный наполнитель), слоистых пластиков на основе бумаги и ткани (хлопчатобумажной, стеклянной, асбестовой), пенопластов и других материалов. Для получения смол, отличающихся в отвержденном состоянии более высокой водостойкостью, твердостью, тепло- и дугостойкостью, мочевину частично или полностью заменяют меламином. Карбамидные смолы модифицируют водорастворимыми полимерами, латексами и различными, олигомерами. [c.139]

Пресс-материалы с листовым наполнителем (слоистые пластики) получают на основе РС и бумаги (гетинакс), ткани (текстолит), стеклянной ткани (стеклотекстолит), стеклянного шпо-1а (стеклопластик СВАМ), асбестовой ткани (асботекстолит), февесного шпона (древеснослоистые пластики). Все они имеют слоистую структуру. Технологический процесс получения слои-тых пластиков включает пропитку наполнителя раствором [c.191]

В зависимости от рода наполнителя слоистые материалы выпу- скаются следующих видов текстолит — на основе хлопчатобумажных тканей разных сортов, стеклотекстолит — на основе стеклянной ткани или комбинации стеклянной и хлопчатобумажной ткани, гетинакс — на основе бумаги и дельта-древесина — на основе древесного шпона. [c.39]

Гибка слоистых пластмасс. Гибка применяется для слоистых пластмасс толш иной до 2—3 мм. Более положительные результаты получаются в случае применения неполностью отвержденных пластмасс (отпрессованных при сокраш енной технологической выдержке) или пластмасс, полученных на основе термореактивных смол, модифицированных термопластичными или пластифици-руюш ими добавками (полиамидами, эфирами целлюлозы, пластификаторами). Для улучшения процесса гибки наполнитель слоистых пластмасс должен иметь хорошие пластические свойства. Поэтому для текстолитов и стеклотекстолитов в качестве наполнителей рекомендуется применять редкие ткани. Более редкая ткань во время нагрева будет иметь более высокую пластичность при нагреве волокна ткани мог5гт раздвигаться в смоле, частично находящейся в пластическом состоянии. [c.91]

Наполненные фенопласты вып)ткаются в виде пресс-мате-риалов с порошкообразным наполнителем (пресс-порошки), волокнистым наполнителем (волокниты, асбомассы фаолиты, стекловолокниты), листовым наполнителем (слоистые пластики), газонаполненные фенопласты. [c.281]