Усадка каландрованных смесей

Листование является одним из способов формования резиновой смеси. Формование усложняется тем, что резиновая смесь даже в разогретом пластичном состоянии всегда сохраняет некоторую эластичность, что проявляется в эластическом восстановлении и усадке после прекращения действия деформирующих сил или при уменьшении их величины. Это затрудняет получение листа установленных размеров, так как величина эластического восстановления каждой смеси зависит от температуры и пластичности резиновой смеси, температуры поверхности валков вальцов, скорости хода каландра, состава резиновой смеси и условий последующего хранения полуфабриката. [c.279]

Каландрование ведут по схемам, приведенным на рис. 3.1. Выпуск качественного полуфабриката с каландра зависит от состава резиновой смеси, правильного подбора температурных режимов разогревания и каландрования смеси, скорости процесса, регулировки зазоров, равномерности питания каландра по всей длине зазора. Применение каучуков с высокими технологическими свойствами (НКо СКИ, СКС-ЗОАРКМ), регенерата, введение в резиновую смесь ингредиентов, снижающих усадку (ПН-61П, полиэтилен, фактис, высокоструктурный техуглерод), предотвращающих прилипание к валкам каландра и придающих ей гладкую ровную поверхность (олеиновая кислота, стеарин, парафин, воски), облегчает проведение каландрования. [c.31]

На выходе листа из каландра на него окрашенным штампом по центру наносят ряд окружностей по длине листа. Охладив смесь в холодной воде в ванне, линейкой замеряют большие оси образовавшихся эллипсов, затем находят их среднее значение и рассчитывают усадку по ширине листа их (в %) по формуле [c.29]

Применение каучуков с высокими технологическими свойствами (НК, СКИ, СКС-ЗОАРКМ), регенерата, введение в резиновую смесь ингредиентов, снижающих ее усадку (ПН-6Ш, полиэтилен, фактис), предотвращающих ее прилипание к валкам каландра и придающих ей гладкую ровную поверхность (олеиновая кислота, стеарин, парафин, воски), облегчает проведение каландрования. [c.34]

Изгиб валков. Валки каландра под влиянием собственной тяжести и распорных усилий изгибаются. Распорные усилия обратно пропорциональны зазору между валками. Верхний валок изгибается под действием распорных усилий сильнее, чем средний, так как изгибу среднего валка препятствует нижний валок, нагрузки. Если валки имеют строго цилиндрическую форму, то резиновая смесь, проходя через зазор между верхним и средним валками, прокатывается в лист, середина которого толще краев. Проходя следующий зазор, лист несколько выравнивается по толщине, но все же середина остается несколько толще краев. Усадка резины также способствует получению листа неодинаковой толщины. Следовательно, основной причиной неравномерности толщины получаемого листа по ширине является прогиб валков каландра в процессе каландрования. [c.181]

Так как съем каландрованного листа производится отборочным транспортером и закаточным устройством с той же линейной скоростью, что и листование, то усадка при этом не проявляется в полной мере и сказывается в последующих операциях, связанных с нагревом свободно лежащей пластины. Неоднородность материала, вызываемая каландровым эффектом, нежелательна. Повышение температуры нижнего (последнего) валка каландра снижает каландровый эффект если же резиновая смесь оставляет каландр, соприкасаясь с охлажденным валком, каландровый эффект остается. Тугая закатка в прокладочную ткань сохраняет растяжение, полученное резиной на валках каландра, поэтому и каландровый эффект остается закатка же в нагретую прокладку снижает каландровый эффект. К этому же приводит пропуск резинового листа в свободном (ненатянутом) состоянии на транспортере через теплую (60—65 °С) ванну. В производственной практике приходится выпускать за смену пластины различной толщины (от [c.14]

Так как съем каландрованного листа производится отборочным транспортером и закаточным устройством с той же линейной скоростью, что и листование, то усадка при этом не проявляется в полной мере и сказывается в последующих операциях, связанных с нагревом свободно лежащей пластины. Неоднородность материала, вызываемая каландровым эффектом, нежелательна. Повышение температуры нижнего (последнего) валка каландра снижает каландровый эффект если же резиновая смесь оставляет каландр, соприкасаясь с охлажденным валком, каландровый эффект остается. Тугая закатка в прокладочную ткань сохраняет растяжение, полученное резиной на валках каландра, поэтому и каландровый [c.19]

По выходе с каландра листованная передовая резина охлаждается естественным путем на отборочном транспортере, затем пропудривается с обеих сторон и закатывается на валки в виде рулона. Отборочный транспортер должен иметь достаточную длину для того, чтобы резиновая смесь успевала достаточно хорошо охладиться и подвергнуться усадке. [c.596]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология