Каландровый эффект

Каландровый эффект. Специфической особенностью, присущей всем каландрованным изделиям, является существование явно выраженной продольной анизотропии механических свойств, известной под названием каландрового эффекта. Эта анизотропия возникает как следствие замороженной продольной ориентации, которой полимер подвергается при прохождении через зазор каландра. Скорость каландрованного листа обычно либо равна окружной скорости валкор, либо несколько превыщает ее. Поэтому возникаю- [c.408]

Вырубка образцов производится с учетом каландрового эффекта резин. Большая ось образца должна соответствовать направлению каландрования. При вырубке используются штанцевые ножи, смачиваемые водой или мыльным раствором. Образцы вырубают на вырубном прессе. [c.61]

Неоднородность механических свойств приводит к неравномерной вытяжке и ускоренному износу резиновых изделий. Каландровый эффект полностью устранить невозможно, но можно значительно уменьшить его, если избежать применения анизотропных наполнителей, т. е. наполнителей с пластинчатой или вытянутой формой частиц— окиси магния, каолина, окиси цинка, волокнистых наполнителей. Кроме того, каландровый эффект значитель- [c.285]

При каландровании, особенно при листовании, наблюдается так называемый каландровый эффект — анизотропия свойств (неоднородность), которая возникает в результате обработки резиновой смеси на каландре. [c.285]

При продолжительном воздействии повышенных температур вследствие более интенсивного теплового движения дезориентация молекулярных звеньев происходит полнее и каландровый эффект понижается. [c.286]

Кроме увеличения толщины листа за счет изменения скорости, материал расширяется под действием упругих сил, подобно разбуханию экструдата. Увеличение толщины часто называют каландровым эффектом . [c.115]

При раскрое шаблон или штанцевый нож укладывают на смесь в направлении листования или экструдирования, учитывая, таким образом, каландровый эффект смеси. При ручном раскрое шаблон обводят по контуру ножом, на прессе вырубают заготовку поворотом маховика. [c.52]

Представляло интерес оценить структурные изменения, произошедшие в пленке ПИЛ, находившейся на холодном участке трубопровода в суглинке в течение 8 лет, с помощью двулучепреломления Ап. Снятую с трубы пленку отжигали в термостате при температуре 323 К до постоянного Ап, при этом Ап понизилось с 4-5-10 (сразу после снятия с трубопровода) до 1 Ю . В то же время в исходной пленке до ее нанесения на трубопровод начальное Ап = 1 —1,5-10 (влияние каландрового эффекта при изготовлении пленки), а после отжига Ап - 0,5-10 . Это говорит о том, что в пленке, длительно находившейся на подземном трубопроводе, произошли определенные структурные изменения. [c.38]

Усадка и каландровый эффект, расчет усадки. [c.36]

Мерой каландрового эффекта принято считать различие в величине прочностных характеристик листа (предел прочности при растяжении и относительное удлинение при разрыве), определенных в направлении каландрования и перпендикулярно к нему. [c.388]

Была исследована анизотропия электропроводящих свойств резин, наполненных бинарным наполнителем. Для этих целей изготавливались образцы вулканизованной резины кубической формы с длиной ребра 20 мм (рис. 3). Вольтметром ВК 7—9 при нагрузке на образец 19,6 Н измеряли электросопротивление образцов в направлении каландрового эффекта (вдоль оси X, У , Ом) и электросопротивление образца перпендикулярно плоскости каландрового эффекта (вдоль оси 2, Рг, Ом). Анизотропию оценивали по отношению А= Яг Ях- [c.93]

В тех случаях, когда необходимо полностью уничтожить каландровый эффект, каландрованные листы (пленки) подвергают высокотемпературному отжигу путем пропускания их через обогреваемые барабаны, печи или другие нагревательные устройства. [c.388]

Неоднородность механических свойств резиновых смесей и особенно резин приводит к неравномерной вытяжке и к повышению интенсивности разрушения изделий в технологических операциях и при эксплуатации, что учитывается на практике. Так, испытания резин ведут только вдоль направления формования, а в резиновых изделиях сформированные заготовки укладывают так, чтобы основные эксплуатационные нагрузки приходились по оси деформации. При изготовлении особо жесткой в одном направ лении резины каландровый эффект специально усиливают применением пластинчатых или игольчатых наполнителей (типа каолина или талька). В этом случае анизотропия свойств выражается особенно резко и не снимается прогревом смеси (так называемый зернистый эффект). [c.72]

В некоторых случаях каландровый эффект уменьшается при применении максимально возможных температур каландрования (табл. 3.1), после длительного прогрева заготовок при 50—60 °С и при закатке полуфабрикатов без натяжения. При нагреве заготовки, обладающей каландровым эффектом, наблюдается дополнительная усадка, что свидетельствует об их тесной взаимосвязи. [c.73]

Результаты исследования электропроводности резин, содержащих бинарный наполнитель различного состава, приведены на рис. 2. Измерение удельного объемного электросопротивления резин проводили вдоль направления каландрового эффекта потенциометрическим методом, позволяющим исключить влияние контактных сопротивлений [1, с. 177]. [c.91]

В процессе перемешивание волокон с матрицей имеет место их диспергирование. Конечный размер волокна влияет на свойства материала. Не смотря на многочисленные экспериментальные исследования в настоящее время от-сутствутот теоретические модели поведения волокна в условиях течения смеси. Кроме того, нет теоретического объяснения, так называемого, каландрового эффекта , который проявляется в анизотропии прочностных свойств. Он обусловлен ориентацией волокон вдоль направления каландрова-ния. [c.141]

Скорость движения в разных точках сечения потока резиновой смеси в головке шпрнц-машины неодинакова, ближе к центру потока она больше, чем у стенок, где скорость потока минимальная. Параллельное движение концентрически расположенных слоев с разной скоростью приводит к возникновению внутреннего трения. Наличие градиента скорости и внутреннего трения приводит к упорядоченному расположению молекул в потоке, к появлению пучка параллельно движущихся молекул. Вытянутые или пластинчатые частицы анизотропных наполнителей также ориентируются своими большими осями вдоль направления потока. Все это приводит к возникновению механической анизотропии шприцсванной резины, подобной каландровому эффекту. [c.303]

Представляло интерес оценить структурные измене- ния в материале с помощью двулучепреломления Ап. Снятые с трубопровода образцы покрытий, находившихся в различных грунтовых условиях в течение длительного времени, отжигали в термостате при температуре 50 °С до постоянного значения Ап. При этом Ап понизилось с (4- -5) 10- (сразу после снятия с трубы) до ЫО ". В то же время в исходном материале до нанесения на трубу начальное А/г составляет (1-4-1,5) 10- (влияние каландрового эффекта при изготовлении пленки), а после отжига Ал = 0,5-Ш . Это говорит о том, что в покрытиях, длительно находившихся в грунте, произошли определенные структурные изменения, связанные с протеканием процесса термоокислительного распада и некоторых других процессов. Эти процессьт, увеличивая жесткость материала, способствуют возрастанию в нем различного рода напряжений, что может приводить в дальнейшем к разрушению покрытий. [c.63]

Подготовка к работе. Вырубку образцов из пластин, выдержанных после вулканизации по ГОСТ 269—66, или готовых изделий ведут на вырубном прессе при помош,и штанцевого ножа (см. работу 17) с учетом каландрового эффекта, соблюдая инструкцию по технике безопасности (см. Приложение I). Вырубленные образцы осматривают и отбирают без дефектов. На отобранных образцах краской наносят метки рабочих участков, пользуясь для этого штампом. Толщину образцов в рабочем участке определяют в трех точках при помощи толщиномера с погрешностью, до 0,01 мм. Длину и ширину образцов определяют линейкой. Если средние арифметические значения результатов трех определений не укладываются в допуски, приведенные в ГОСТе, образцы отбраковывают. Отбирают пять годных образцов от каждой испытуемой партии резины, нумеруют и кондиционируют при (23 2) °С в течение 1 ч. Охлаждающую среду готовят в криокамере, смешивая в определенных соотношениях этиловый спирт и твердый диоксид углерода или используя жидкий азот. Работаютв пер чатках, следя, чтобы капли веществ не попадали на кожу Температуру смеси (которая должна быть близка к ожидаемой температуре хрупкости данной резины) контролируют при [c.190]

Как видно из приведенных на рис. 4 данных, основное влияние на анизотропию электропроводящих свойств резин оказывают размеры частиц графита, входящего в состав бинарного наполнителя. Резины, содержащие более тонкодисперсный графит С-1 и С-1(0), обладают меньшей анизотропией, чем резины с графитом С-2 и С-2(0). Однако наиболее выраженную анизотропию электропроводящих свойств придают резинам чешуйчатые графиты ГСМ-1 и ГСМ-2. Сдвиговые деформации, возникающие при изготовлении резиновых смесей на вальцах, ориентируют плоские частицы этих марок графита преимущественно вдоль направления деформации, в результате чего образуются слоистые углерод-гра-фитовые структуры, в которых частицы графита ориентированы таким образом, что базисные плоскости кристалла графита расположены параллельно поверхности вальцованной резиновой пластины. Наличие таких структур в вулканиза-тах объясняет как высокую электропроводность резин вдоль направления каландрового эффекта, несмотря на пониженную прочность пространственной структуры бинарного наполнителя, так и значительную анизотропию электропроводящих свойств, поскольку, во-первых, выходы базисных плоскостей на поверхности графита обладают большой активностью, что обеспечивает более интенсивное взаимодействие с частицами бинарного наиолнителя, расположенными по краям плоской частицы графита во-вторых, электропроводность кристалла графита вдоль базисных плоскостей примерно в 100000 раз больше, чем в поперечном направлении [9, с. 131]. [c.94]

Таким образом, графит в составе бинарного наполнителя образует с техническим углеродом совместнук пространственную структуру, причем электропроводность резин определяется способностью бинарного наполнителя к структурообразованию. Установлено, что увеличение дисперсности и уменьшение зольности графита способствует структурообразованию бинарного наполнителя. Чешуйчатые графиты ГСМ-1 и ГСМ-2 в составе бинарного наполнителя, несмотря на низкую прочность пространственной структуры, в наибольшей степени снижают удельное объемное электросопротивление резин вдоль направления каландрового эффекта и придают резинам значительную анизотропию электропроводящих свойств вследствие образования слоистых углерод-графитовых структур. [c.94]

Kalandereffekt ш 1. каландровое зерно 2. каландровый эффект, ориентация молекул при каландрировании. [c.209]

Проходя через зазор между валками, каландруемый материал подвергается интенсивной деформации сдвига. При этом вследствие развития значительной высокоэластич. деформации в каландруемом материале возникают высокие нормальные напряжения, ориентированные в направлении его движения. Поскольку скорость приема каландрованного листа обычно равна окружной скорости валков (или превышает ее), возникающие вследствие нормальных напряжений продольные деформации не успевают релаксировать и фиксируются в изделии. Продольная ориентация обусловливает заметную анизотропию свойств изделия (т. наз. к а-ландровый эффект). При К. композиций, состоящих из полимера и анизотропного наполнителя, частицы к-рого пмеют пластинчатое или игольчатое строение (напр., тальк, магнезия, асбест), эти частицы ориентируются в направлении К.Мерой каландрового эффекта принято считать различие в значениях прочностных характеристик листа (прочности и относительного удлинения при разрыве), определенных в направлении К. и перпевдикулярно к нему. Ориентацию каландрованных листов можно ликвидировать, вы-держивая их в свободном состоянии в течение нескольких ч при 50—60 °С. Каландровый эффект можно уменьшить применением высоких темп-р К., а также закаткой каландрованного листа без натяжения. [c.461]

Технология резины (1967) -- [ c.285 ]

Физикохимия полимеров (1968) -- [ c.231 ]

Основные процессы переработки полимеров Теория и методы расчёта (1972) -- [ c.387 ]

Теоретические основы переработки полимеров (1977) -- [ c.408 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.0 ]

Энциклопедия полимеров том 1 (1972) -- [ c.0 ]

Энциклопедия полимеров Том 1 (1974) -- [ c.0 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.0 ]

Технология резины (1964) -- [ c.286 ]

Физико-химические основы получения, переработки и применения эластомеров (1976) -- [ c.88 ]

Технология синтетических пластических масс (1954) -- [ c.244 ]

Физико-химия полимеров 1963 (1963) -- [ c.240 ]

Механохимия высокомолекулярных соединений (1971) -- [ c.273 ]

Эластичные магнитные материалы (1976) -- [ c.79 ]

Химия и физика каучука (1947) -- [ c.231 ]

Резиновые технические изделия Издание 3 (1976) -- [ c.14 ]

Технология переработки пластических масс (1988) -- [ c.86 ]

Механические испытания каучука и резины (1964) -- [ c.17 ]

Основы переработки пластмасс (1985) -- [ c.269 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология