Формы вулканизационные кольцевые

Принципиальное устройство горизонтального вулканизационного котла показано на рис. 13.1. Корпус котла 1 из листовой стали марки Ст.З соединен с днищем 8 выпуклой формы при помощи сварки. Крышка котла 4 своей осью 3 смонтирована на кронштейне 14 и может обеспечить замыкание рабочего нространства, соединяясь с корпусом посредством байонетного затвора. Байонетный затвор состоит из зубчатого кольца 5, приваренного к корпусу /, и кольца 2, являющегося элементом крышки. При закрывании котла крышка 4 с помощью шестерни 9 и зубчатого сектора 10 поворачивается вокруг оси 3. При этом зубья кольца 2, вошедшие при закрывании котла во впадины байонетного кольца 5, входят в зацепление с зубьями байонетного кольца 2 корпуса, обеспечивая надежное соединение крышки с корпусом. Герметичность этого соединения достигается с помощью резиновой прокладки 5, заправленной в кольцевую выточку кольца 5. Подача греющего пара во внутреннюю полость вулканизационного котла производится с помощью парораспределительной трубы 7. Резиновые изделия, подлежащие вулканизации, укладываются на тележку 11, которая закатывается в котел [c.263]

Ремни, изготовленные методом индивидуальной сборки, вулканизуют на тех же вулканизационных формах, на которых их собирают. Такая барабанная форма состоит из двух частей (полуколец), которые могут отделяться друг от друга и скрепляться с помощью замков. Ремни длиной до 1703 мм, собранные методом групповой сборки, вулканизуются на барабанных формах. Каждая барабанная форма в этом случае состоит из отдельных, вкладываемых одновдругое кольцевых звеньев (рис. 18Э). На первое кольцо надевают сырой ремень, затем закладывают второе кольцо, сторона которого образует вторую боковую поверхность первой клиновой канавки. На второе звено формы надевают второй ремень, вкладывают третье звено формы и г-т--с---так продолжают до тех пор, пока не бу- [c.546]

На рис. 13.14 показано устройство системы подобного рода для подачи теплоносителей в варочную камеру. Вулканизационная форма автоклавного типа состоит из нижней половины 1 и верхней половины 2, центрируемых одна относительно другой за счет конусной посадки друг на друга. К каждой половине формы приваривается по одной бобышке со сквозным каналом. Бобышка нижней половины 11 имеет снизу конусную расточку, а бобышка верхней половины формы 8 — кольцевую выточку для закладки в нее резиновой манжеты 7. Между бобышками в момент перезарядки формы укладывается набор из стального кольца Р, резиновой манжеты 10 и стальной трубки 5. Трубка 5 вставляется одновременно в варочную камеру 4. Она имеет по концам радиальные сверления, через которые и проходит теплоноситель. В верхнюю бобышку закладывается конус 6, на который попадает конусное отверстие нижней бобышки следующей формы. Так, по мере укладки форм в стопку, создается сквозной вертикальный канал, от которого есть ответвления в каждую форму. У нижней формы этот канал заглушается. Подача [c.281]

Галоши, изготовляемые методом клейки на конвейере или методом штампования, резиновые перчатки и другие тонкостенные изделия, различные пластинчатые и кольцевые уплотнители, резиновые нити, амортизационные шнуры вулканизуют в котлах или других вулканизационных аппаратах без применения пресс-форм. [c.521]

Для уплотнения полости в кольцевом приливе каждой вулканизационной формы укладываются две резиновые манжеты 4, заключенные в стальные кольца. Эти манжеты соединяются трубками с варочной камерой 5, вложенной в покрышку 6. Перегретая вода по съемной трубе 7, установленной на крышке автоклава, подается внутрь канала, образованного стопкой загруженных форм, а затем через полость уплотняющей манжеты 4 по трубке поступает в варочную камеру и выходит из последней по второму каналу и трубе 8, присоединенной к штуцеру на крышке автоклав-пресса. Резиновые кольца и уплотняющие манжеты под давлением перегретой воды прижимаются к соответствующим поверхностям вулканизационных форм и тем самым создают необходимое уплотнение. Естественно, что чем выше давление горячей воды, тем надежность уплотнения будет большей. Утечка перегретой воды через эти уплотнения обычно принимается равной 10% от общего ее расхода. [c.460]

Расчет стенок вулканизационных рамок. Кольцевые вулканизационные рамки (рис. 33), а также детали форм с цилиндрическими полостями должны быть рассчитаны на прочность стенки. [c.57]

И открывает закрепленную на кольцевых плитах пресса вулканизационную форму. Нагревание формы, состоящей из Bepxneii и нижней половины, осуществляется с помощью паровых кольцевых плит. Пресс одноместный. Давление применяемой гидравлики 20 ат, избыточное давление пара в варочной камере и плитах 6 ат, температура вулканизации 160 С. Продолжительность цикла вулканизации покрышек 6 мин, в том числе впуск пара в камеру 0,5 мин, вулканизация при избыточном давлении 6 ат 5 мин, выпуск пара из камеры 0,5 мин. [c.510]

Чтобы половинки формы не смещались по своей окружности относительно друг друга и тем самым не вызывали смещения шашек протекторного рисунка при его отформовании, а также повреждения вентиля варочной камеры, вулканизационные формы снабжаются направляющими шпильками (клином или круглым штырем). Клин 6 по сравнению со штырем круглого сечения более устойчив. Клин приваривается к приливу 7 (фланцу) на верхней половинке формы, а в приливе 8 на нижней половинке формы имеется соответствующее отверстие для входа клина. Расстояние между этими приливами делается таким, чтобы оно позволяло в пространство между ними завести захваты гидравлического домкрата, применяемого для раскрывания формы при выемке из нее свулканизованной покрышки. Для образования каналов, служащих для подачи перегретой воды в варочные камеры, формы в своих кольцевых приливах 9 имеют на верхней половинке конусный выступ 10, а на нижней соответствующую выемку И конусного сечения. [c.463]

Верхняя и нйжняя часть паровой камеры уплотняются при помощи резиновой кольцевой прокладки 10, закладываемой в выемку в корпусе нижней части паровой камеры. Снаружи обе части паровой камеры покрыты изоляцией для уменьшения потерь тепла. В паровую камеру для обогрева вулканизационной формы подается пар давлением 3,5—4 кг см , а в варочную камеру — горячая вода давлением 20—25 кг/см (с температурой 160—180°). [c.472]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология