Автоклавы крышки

Рис. Х1-3. Автоклав с паровой рубашкой (емкость 760 л, давление 14 ит, температура 150 С) /—двигатель и редуктор 2—эластичная муфта 3—подшипники /—сальник с воаяным охлаждением 5—внутренний подшипник 6—шпильки из высокопрочной ст и 7—сальни-ковая иабиБка высокого давления кованая стальная крышка 5—отверстие для манометра герметичный смазываемый сальник //—загрузочный люк /2—продувочное отверстие УЗ—опорные лапы /4—штуцер для подачи пара 15— продувочная трубка /5—кованый стальной корпус /7—штуцер для удаления конденсата Ув—турбинная мешалка 19— термометрический карман.

Завод Большевик выпускает пресс-автоклавы с общей габаритной высотой до 13,3 м типа АП-330-1600, ЛПУ-330-1600, АП-650-2000, АПУ-650-2000, где первое число означает наибольшее распорное усилие в тоннах, второе—внутренний диаметр корпуса котла в мм. Для вулканизации резино-технических изделий выпускаются также автоклав-прессы со съемной крышкой и значительно меньших размеров типа АП-115-690 . [c.349]

В своей конструкции пресс-автоклавы сочетают как элементы конструкции вулканизационного котла, так и элементы конструкции гидравлического вулканизационного пресса. Пресс-автоклавы бывают разных типов 1) со съемной крышкой и неподвижным корпусом, 2) с неподвижной крышкой и подвижным корпусом, 3) со съемным, поднимающимся вверх корпусом (колоколом). Более удобными являются автоклавы со съемными крышками, которые и получили в настоящее время широкое распространение. Устройство пресс-автоклавов со съемной крышкой для вулканизации автомобильных покрышек и массивных шин приводится на рис. 87. В станине пресс-автоклава 3 установлен гидравлический рабочий цилиндр 1 с плунжером. Нижняя траверса скреплена с помощью шести колонн с верхней траверсой И, к которой прикреплен неподвижно корпус 12 пресс-автоклава. Плунжер верхней своей частью через днище проходит внутрь корпуса. К верхней части плунжера прикреплен болтами подвижной стол 5, на который одна на другую, стопой, укладываются формы с покрышками или с массивными шинами. К верхней поперечине автоклав-пресса с помощью байонетного затвора крепится крышка пресс-автоклава 10. Байонетный затвор имеет подвижное байонетное кольцо 8, которое имеет прутмоугольные зубья, в промежутки которых входят такие же зубья крышки пресс-автоклава. При закрывании пресс-автоклава подвижное кольцо поворачивается, при этом зубья байонетного кольца заходят за зубья крышки, благодаря чему крышка прочно закрепляется на пресс-автоклаве. [c.349]

Более удобен в эксплуатации вертикальный автоклав неподвижного тина (рис. 25). Внутри он снабжен решеткой 4, отделяющей верхнюю часть, загруженную силикат-глыбой, от нижней, в которой расположен маточник 5 для подачи в автоклав воды, ввода острого пара, выдавливания раствора жидкого стекла и слива в канализацию. Автоклав оснащен предохранительным и обратным клапанами и манометрами. Для осмотра и ремонта автоклав снабжен боковым люком-лазом 3, а для загрузки силикат-глыбы — верхним люком 2. Крышки люков крепятся с помощью болтов. Снаружи автоклав теплоизолирован. [c.131]

Реактор для полимеризации дивинила со стиролом при температуре 50 °С (рис. 4.4) представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат (автоклав) объемом 12—20 м . Аппарат состоит из корпуса 1 с рубашкой 2 для охлаждения, крышки 3, опоры 6, на которой укреплены электродвигатель 7 с редуктором 8 для привода вала 10 и рамной мешалки II. Вал проходит через сальник 5 крышки. Продукт поступает в аппарат по трубе 4, доходящей почти до дна реактора, и выходит сверху через штуцер 9 (полимеризатор во время работы загружен полностью). В качестве хладагента применяют воду. На внутренних стенках аппарата в процессе его эксплуатации постепенно оседает поли-248 [c.248]

После загрузки автоклава убеждаются в правильности установки прокладки и закрывают автоклав крышкой. Болты затягивают в два приема. Сначала затяжку производят слегка, и, лишь убедившись в отсутствии перекоса крышки, производят окончательную затяжку. Болты следует затягивать не подряд, а так, чтобы в порядке очередности затягивались болты на диаметрально противоположных сторонах крышки. [c.158]

Для пропитки деревянные детали загружают в автоклав, крышку автоклава закрывают и присоединяют его к вакуум-на-сосу. По достижении вакуума в 720—725 мм рт. ст. в автоклав засасывают резольную смолу, отключают вакуум-насос и создают в автоклаве повышенное давление. Пропитку производят при температуре 60° и давлении до 7 ати. По окончании пропитки резольную сиЛлу спускают и разгружают пропитанную древесину, которую затем сушат и подвергают термической обработке, постепенно повышая температуру до 125—130°. [c.399]

Запаянную пробирку (или несколько пробирок) помещают в автоклав, наливают в него воды до половины объема и, герметически закрыв (завинтив) автоклав крышкой, нагревают при помощи газовой горелки до 250° и выдерживают при этой температуре в течение 4—5 часов. [c.314]

При эксплуатации сосудов, работающих под давлением, аварии обычно связаны с ошибочными действиями обслуживающего персонала и неисправностью КИП, запорной арматуры, открытием крышек при давлении в сосуде и пуском пара в автоклав с незакрепленной крышкой. [c.331]

На рис. 120 приведена блокировка, в которой электроэнергия используется лишь для питания сигнальной лампы, а остальные устройства работают под действием пара. Если запорный клапан 5 закрыт, то пар в автоклав подать нельзя. Мембранный привод запорного клапана связан с импульсным клапаном 1 и замком 3 крышки. Если крышка будет не закрыта или закрыта не полностью, то мембранный привод запорного клапана не сработает и клапан не откроется. Для пуска пара в автоклав необходимо полностью закрепить крышку и открыть вентиль. Тогда пар, пройдя через импульсный клапан, приведет в действие мембранные приводы запорного клапана и замка 3 крышки, после чего откроется запорный клапан и закроется замок крышки. [c.334]

Реактор-автоклав. Такой реактор характерен для гомогенных реакций в жидкой фазе или гетерогенных реакций в системе жидкость — жидкость, используемых в процессах органического синтеза. Изготовляется он в виде металлического котла с крышкой, на которой имеются штуцеры для загрузки реагентов и установки мешалки, а также окно для наблюдения за протеканием процесса. Реактор-автоклав прост по конструкции и является одним из наиболее распространенных реакционных аппаратов. [c.351]

Автоклав представляет собой горизонтальный цилиндрический сосуд, укрепленный на цапфах станины. Силикат-глыбу подают в него через люк с плотно закрывающейся крышкой. Готовое жидкое стекло сливают через кран. Автоклав вращается электромотором со скоростью 6-—8 об/мин. Через полую цапфу в автоклав подается острый пар под давлением 3— [c.182]

По окончании вулканизации выпускают пар из автоклава и затем воду из гидравлического рабочего цилиндра. После этого открывают крышку автоклава и перезаряжают автоклав и формы. [c.351]

Реакционный автоклав для выщелачивания боксита представляет вертикально расположенный сварной сосуд диаметром до 2,5 м и высотой 14—18 м, снабженный штуцером в верхней крышке для подачи пульпы и трубой для разгрузки содержимого, доходящей до дна аппарата. Автоклав обогревается острым паром, подаваемым в пульпу или с помощью обогреваемых паром змеевиков. Время пребывания пульпы в автоклаве состав- [c.24]

Навеска испытуемого углеводорода загружается в автоклав, после чего крышка автоклава плотно закрывается. [c.8]

Автоклав заполняют не более чем на Д, очищают уплотнение, закрывают крышку, завинчивают гайки, помещают в нагревательную печь и повышают температуру, следя за повышением давления. [c.40]

В общих чертах автоклав представляет собой стальной цилиндр со сферическим дном и укрепленной на болтах сферической крышкой. Крышка снабжается вентилем для подачи водорода и спуска давления (в отдельных конструкциях—вентилем для отбора проб из газовой и жидкой фазы), гильзой для термометра и манометром. Желательно, чтобы автоклав был изготовлен из кислотоупорной стали. [c.533]

Автоклав закрывают, туго завинчивают крышку и нагревают. постепенно доводя температуру до 170—180° в автоклаве развивается давление в 15—15,5 атж. Этого давления превышать ие следует. [c.191]

На рис. 47 представлен автоклав для электрохимических измерений при высоких температурах. Пропитанная водой деревянная пробка 4 обеспечивает электрохимический контакт и герметичность. Вода в электролитическом ключе изолирована от автоклава непроводящим материалом (трубка 6, ниппель 5, наконечник 7 изготовлены из фторопласта-4). Так как фторопласт-4 не рекомендуется применять при температурах выше 200 °С, кожух электролитического ключа охлаждается проточной водой. Поляризующий ток подается на образцы 9 через электровводы 3, изолированные слюдой 10 ох крышки 2. Существенным недостатком этой конструкции автоклава является то, что при испытаниях в дистиллированной воде катодные и анодные поляризационные кривые являются надежными на участках, где плотность тока не превышает 70 мкА/см . [c.148]

Этим методом можно определять также эффективность противопенных присадок. Для введения их в масло, загруженное в автоклав, крышку последнего приподнимают и навеску присадки в лодочке из мягкой алюминиевой фольги опускают в стакан, после чего затягивают болты крышки. Предварительное смешение масла с присадкой не дает возможности получить воспроизводимые результаты, так как присадка находится в нем в виде эмульсии. Поэтому нельзя гарантировать, что при перенесении смеси в автоклав содержание присадки в параллельных пробах одинаково. Описанным методом была исследована склонность к пенообразованию нефтяного масла турбинного Л , технического трикрезилфосфата (чистого и с присадками Ж-5 и ПМС-10 в разных концентрациях), хлорированного трикрезилфосфата, а также огнестойких турбинных масел Иввиоль-1 и Иввиоль-3 (табл. 22). [c.73]

После контрольного определения отношения Т Ж в пульпе ее снова тщательно пе(ремешивают м переносят в автоклав. Закрывают автоклав крышкой и уплотняют ее болтами. Затем включают мешалку и нагрев и следят за показаниями манометра. Когда в автоклаве установится заданное давление, регулируют подогрев так, чтобы давление в автоклаве оставалось постоянным в течение опыта. При значительном превышении давления Следует выпустить некоторое кол1ичвство пара (для этого открывают кра/н /2). К этому, однако, следует прибегать в крайнем случае, так как уменьшение количества воды в системе может привести к недоизвлечению глинозема. [c.283]

Запаянную пробирку (пли несколько пробирок) помещают в автоклав, наливают в него воды до половины объема п, герметически закрыв (завинтив) автоклав крышкой, нагревают нри помощи газовой горелкп до 250° С и выдерживают прп этой температуре в течение 4—5 час. [c.385]

После закладки последней прессформы укладывают уравнительные плиты, закрывают автоклав крышкой, поворачивают кольцо 10 (см. рис. 9) цилиндром 30 или вручную поворотом шестерни 28 ключом и закладывают предохранительный шибер 5. [c.23]

II си1мают крышку. В автоклав наливают 0,5 моль гидрируемого ароматического углеводорода (в случае бензола 39 г) и добавляют [c.370]

Удаление (или выплавка) вкладышей из автокла зов производится следующим образом. С охлажденного автоклава снимают крышку и укладывают на кромку вкладыша два деревянных бруса, на которые ставят домкрат, упирающийся в какую-нибудь конструкцию здания, мостового крана I т. п. Сплав, находя ций- [c.362]

В настоящее время применяют главным образом автоклав-прессы со съемной крышкой, устройство которых рассмотрено в главе Технические способы вулканизации . Емкость автоклавов, определяемая количеством одновременно загружаемых форм, зависит от рабочей глубины автоклав-пресса и высоты вулканизационных форм. Емкость современных автоклав-прессов составляет от 13 до 16 форм при рабочей глубине автоклав-пресса 4,57 м. Рабочее гидравлическое давление, применяемое на автоклаве, 135 кгс1см . [c.458]

Дпхлор-2-фторпролан [3f]. В охлажденный сухим льдом стальной автоклав емкостью 2 л помещают 500 г , 2-дихлорпропена-2 и 90 г безводного HF Автоклав закрывают навинчивающейся крышкой, снабженной вентилем п манометром, и 18 ч нагревают при 50° С на водяной бане. Затем после охлаждения f сухим льдом открывают вентиль, отвинчивают крышку, выливают реакционную [c.113]

Очень сильно влияет на ход каталитического гидрирования перемешивание. Как правило, чем интенсивнее перемешивание, тем легче идет процесс гидрирования. Обычно автоклавы емкостью от 0,5 л и выЩе снабжают якорными или пропеллерными мешалками (в этом случае в крышке автоклава монтируется сальниковое уплотнение), приводимыми во вращение от индивидуальных электромоторов или от трансмиссий. Очень удобен для лабораторного использования небольшой наклонный, постоянно вращающийся автоклав, обеспечивающий хорошее перемешивание реакционной массы и постоянное соприкосновение катализатора с водородом (так называемый Фирцевский автоклав). Иногда небольшие лабораторные автоклавы устанавливают на машине для встряхивания. [c.533]

Пробирочный автоклав (на 50 мл) со вставленной в него стеклянной пробиркой соответствующего диаметра и высоты, нли прочную толстостенную ампулу объемом 50—60 мл помещают-в охладительную смесь из твердой углекислоты и спирта. Охлаждают твердой углекислотой бутылку с дивинилом II набирают его в охлаждаемую твердой углекислотой пинетку объемом 20—25 мл (примечание I). Переливают дивинил из пиисткн в автоклав или а ампулу и вносят в пего мелко нарезанный натрий в количестве 1% от веса дивинила. Автоклав завинчивают ампулу хорошо запаивают и помещают в металлическую оболочку, которая завинчивается крышкой. Процесс полимеризации ведут прн 60—70", нагревая автоклав ргли ампулу в течение 30—40 час, нагревание можно прерывать (примечание 2). [c.340]

Применяются автоклавы периодического и непрерывного действия. Автоклав непрерывного действия, состоящий нз цилиндрического корпуса, ащитного стакана, реакционного стакана с насадкой, крышки и арматур-[ого блока, показан на рис. 1-70. [c.114]

Внутренний защитный стакан из алюминия АДО толщиной 10 мм служит, ля предохранения стального корпуса от действия оксидов азота и кнслоты случае нарушения уплотнения реакционного стакана. Диаметр стакана 084 мм, высота 8343 мм. Реакционный стакан выполнен из алюминия А-85, го толщина 25 мм, внутренний днаметр 990 мм и высота 8315 мм. Фланец еакционного стакана зажат между крышкой и фланцем стального корпуса, оэтому стакаи находится в висячем положении. В реакционный стакан ставлена насадка из девяти ситчатых тарелок. На стальной футерованной люмиинем крышке автоклава закреплен арматурный блок, через который автоклав входят две переливные трубы, а также трубы для подачи кнсло-эда и вывода автоклавной кислоты. [c.114]

В автоклав емкостью около 1 100 гил загружают 82 г (0,50 моля) динитряла себациновой кислоты и 6 г никеля Ренея (в качестве катализатора) (примечание 1), суспендированного в 25 мл 95%-ного этилового спирта катализатор, оставшийся на стенках автоклава, смывают дополнительной порцией этилового спирта в 25 мл. Крышку автоклава укрепляют (примечание 2) и вводят в него 68 г (4 моля) жидкого аммиака из тарированного баллона, вмеш,аюш,его 2 250 г (примечание 3). Затем из баллона в автоклав подают водород под давлением до 110 а/п и температуру повышают до 125°. Реакция начинается примерно при 90° и быстро протекает при 110—125°. Когда поглощение водорода закончится (через 1—2 часа), нагревание прекращают и автоклаву дают охладиться. После этого водород и аммиак постепенно выпускают и содержимое автоклава вымывают двумя порциями 95%-НОГО этилового спирта по 100 мл. Спиртовой раствор быстро фильтруют через слой угля для обесцвечивания (примечание 4), чтобы отделить катализатор, и переносят в колбу Клайзена емкостью 500 мл со специальным боковым отводом, соединенную посредством шлифа с приемником (примечание 5). Спирт отгоняют при атмосферном давлении, а затем меняют приемник и декаметилендиамин перегоняют в вакууме. Он кипит при 143—146° (14 мм) (примечание 6) и по охлаждении превращается в белое твердое вещество с температурой замерзания 60°. Выход составляет 68—69 е (79—80% теоретич.) (примечания [c.145]

Стальной автоклав, в котором проводят реакцию, изображен на рис. 3. Он состоит из изготовленной из обыкновенной стали цилиндрической трубки /4, к которой приварено стальное дно Б. К верхней части сосуда приварен 25-миллиметровый фланец Я, выступающий над верхней частью сосуда приблизительно на 4,7 мм. Крышка из нержавеющей стали укрепляется при помощи шести стальных болтов Г. Герметичность достигается за счст того, что в выемку Д помещают свинцовую прокладку Е. Верхняя часть Ж сделана таким образом, что она плотно прижимает прокладку Е. Стальной аммиачный вентиль диаметром около 6 мм служит для вывода газа. Соответствующие размеры приведены на рисунке. Проверявшие синтез проводили реакцию в стеклянном стакане, который вставлялся в стальной автоклав, обычно применяемый для гидрирования при давлениях 50-500 ат К [c.30]

В автоклав для гидрирования емкостью 1 100 мл помещают раствор 197 г (1 моль) брпмацеталя (стр. 109) в 250 мл абсолютного спирта автоклав охлаждают смесью сухого льда с ацетоном и прибавляют к его содержимому около 300 г (примерно 18 молей) жидкого аммиака (примечание 1). Автоклав закрывают крышкой, соединяют с манометром и нагревают до 120—130°, встряхивая [c.39]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология