Вулканизация продолжительность цикла

По окончании вулканизации и охлаждения спускают из рабочего цилиндра воду высокого давления, открывают автоклав и перезаряжают его. Общая продолжительность цикла вулканизации (без перезарядки) в зависимости от размера покрышек [c.462]

Продолжительность цикла вулканизации покрышек крупных размеров (14,00—20 17,00—32) при применении пара в автоклаве с температурой 136—138 °С колеблется в пределах 3—6 ч. [c.463]

Общая продолжительность цикла вулканизации..........120 [c.616]

Для вулканизации шин применяют автоклав-прессы 21. Режимы вулканизации устанавливаются для каждого размера шин технологическим регламентом. При вулканизации массивных шин применяют ступенчатый режим нагревания сначала массив нагревают до 130—142 °С, а затем проводят основную вулканизацию при 148—155 °С. Продолжительность цикла составляет 82—125 мин. [c.39]

Производительность вулканизационных котлов зависит от их вместимости и от продолжительности общего цикла вулканизации, включая время загрузки и выгрузки котла. Чем больше вместимость и меньше продолжительность цикла, тем выше производительность. Производительность котла определяется по формуле [c.265]

ТОЛЬКО В период перезарядки, т. е. в течение непродолжительного времени по сравнению с общим циклом вулканизации. Это, естественно, удорожает стоимость вулканизационного оборудования, его металлоемкость, увеличивает эксплуатационные расходы. Многих этих недостатков лишены созданные в последние годы отечественные многопозиционные вулканизаторы покрышек и камер. Их отличительной особенностью является то, что вулканизационные элементы обслуживаются одним перезарядным устройством, количество этих элементов может быть различным и зависит от продолжительности цикла вулканизации. [c.296]

Изготовление резиновых смесей. Основной вид оборудования для изготовления смесей из К. н.— обычные и скоростные резиносмесители иногда используют также вальцы. Продолжительность смешения в скоростных смесителях 2—4 мин, в обычных — 8—13 мин, на вальцах — 15—20 мин. Б обычных резиносмесителях смеси изготовляют в одну стадию, в скоростных — в большинстве случаев в две стадии. При одностадийном смешении в пластицирован-ный каучук последовательно вводят все ингредиенты. Если темп-ра смеси лежит в пределах —90—105 С, в резиносмеситель за 0,5—1 мин до окончания цикла вводят серу при более высоких темп-рах серу вводят в резиновую смесь при ее листовании на вальцах. При двухстадийном смешении на первой стадии пластицируют каучук и изготовляют маточную смесь, содержащую все ингредиенты за исключением серы и ускорителей вулканизации последние вводят в маточную смесь на второй стадии смешения. Небольшая продолжительность циклов позволяет изготовлять маточные смеси из К. п. в скоростных резиносмесителях при относительно высоких темп-рах (до 160 °С). Резиновые смеси из К. н. обладают высокой когезионной прочностью и очень хорошей клейкостью. [c.500]

По окончании вулканизации и охлаждения спускают из рабочего цилиндра воду высокого давления, открывают автоклав и перезаряжают его. Общая продолжительность цикла вулка- [c.462]

Вулканизатор обогревается паром давлением 5—6 кгс см . Продолжительность цикла вулканизации 20—70 мин в зависимости от размера сечения кольца и рецептуры резиновой смеси. Собранные на шаблоне протекторные кольца загружают в паровую камеру и вулканизатор закрывают, после этого автоматическое управление процессом вулканизации осуш,ествляется командным электро-пневматическим прибором КЭП-12у. [c.480]

Внедрение новой смеси в производство требует установления определенного режима вулканизации, соответствующего температурным условиям производства или заданной продолжительности цикла. Установление опытного режима вулканизации в настоящее время проводится путем теоретических расчетов, использующих температурный коэффициент вулканизации каучука данной резиновой смеси. [c.78]

Количество пресс-форм п зависит от продолжительности цикла вулканизации [c.428]

Эти прессы оснащены вращающимся столом (каруселью), на котором по окружности установлено 18 пресс-точек. Пресс-точки одноэтажные, с плитами размером 350 X 510 мм. Подача жидкости высокого давления, пара и отвод конденсата производится через коллектор, нижняя часть которого вращается со столом. Плиты имеют паровой обогрев. Продолжительность цикла вулканизации — от 4 до 26 мин режим можно изменять в зависимости от заданной продолжительности вулканизации путем изменения частоты вращения стола карусели при помощи вариатора. [c.528]

Обкладку аппаратов, если позволяют их размеры, вулканизуют в котлах в среде насыщенного водяного пара, медленно повышая, а затем понижая температуру вулканизации, иногда применяя охлаждение водой в котле под давлением воздуха. Общая продолжительность цикла вулканизации при температуре до 140 °С — 5—8 ч. [c.244]

При отсутствии циркуляционной системы подачи пара в варочную камеру несколько увеличиваются продолжительность циклов и общее время вулканизации шин в вулканизаторах ОП и ШВ (в сравнении с данными табл. 13), а именно подачи пара в пресс-форму на 5 мин для всех групп размеров шин подачи воды в пресс-форму для 3, 4 и 5 групп размеров шин соответственно на 5,5 и 10 мин итого — подачи пара и воды в пресс-форму для 1 и 2 групп размеров шин на 5 мин, для 3 и 4 групп — 10 мин и 5 группы — 15 мин] подачи пара в варочную камеру на 10 мин для 5 группы раз- [c.224]

При Проведении вулканизации в прессах тепло передается изделию от нагретых плит пресса или вулканизационных форм. В начальный период прессования заготовки изделия, обычно отличающейся по размерам и конфигурации от гнезда пресс-формы, между поверхностью формуемого изделия и стенками пресс-формы (греющими поверхностями) может находиться воздух, вытесняемый заготовкой изделия по мере заполнения ею пресс-формы. Воздух препятствует прохождению тепла, однако продолжительность прессования мала по сравнению с общей продолжительностью цикла вулканизации. Поэтому переменное тепловое сопротивление воздуха в контакте изделия с пресс-формой в начальный период вулканизации не учитывается при расчете температурных полей в вулканизуемом изделии. [c.190]

В связи с указанным наблюдается непрерывная тенденция к сокращению общей продолжительности циклов вулканизации, особенно резко проявляемая в настоящее время. Поэтому также заметно изменяются и схемы построения режимов. [c.305]

О влиянии стабилизации параметров теплоносителей на интенсификацию процесса было указано в предыдущем разделе. Очевидно, что общая продолжительность цикла вулканизации рассчитывается, исходя из минимальных значений параметров (чтобы избежать недовулканизации изделий). При одной и той же средней температуре продолжительность будет поэтому тем [c.337]

Для отечественного шинного производства специфичными являются большие масштабы, позволяющие организовать массовый выпуск однотипной продукции по единым унифицированным режимам изготовления. В указанных условиях целесообразно применение поточных автоматических линий вулканизации. Они выгодны экономически не только из-за сокращения производственных площадей, уменьшения веса вулканизационного оборудования, повышения производительности и улучшения условий труда, но также и с точки зрения возможностей применения повышенных и стабильных параметров и более строгого соблюдения общей продолжительности циклов вулканизации. [c.346]

Влияние продолжительности продувки, подогрева, напуска пара и спуска давления. Общая продолжительность цикла вулканизации покрышки слагается из времени, затрачиваемого на следующие операции формование покрышки, отсос воздуха из формы, напуск пара и перегретой воды в диафрагму, продувку паровой камеры, напуск пара в камеру, собственно вулканизацию, спуск перегретой воды из диафрагмы и охлаждение покрышки, спуск пара из коробки и открытие пресса. [c.377]

В настоящее время в промышленности стали применять карусельные гидравлические прессы-полуавтоматы марки МПА, изготовленные по проекту Всесоюзного научно-исследовательского института искусственной кожи (ВНИИК). На рис. 86 приводится общий вид пресса-полуавтомата МПА. Пресс имеет вращающийся стол-карусель, на котором по окружности установлены отдельные пресс-точки (одноэтажные прессы с плитой 350х510 в количестве 18 шт., накрытые колпаком вытяжной вентиляции. Подачу жидкости высокого давления, пара и отвод конденсата производят через коллектор, нижняя часть которого вращается вместе со столом. Плиты имеют паровой обогрев, максимальное рабочее избыточное давление пара 12 апг. Паровой обогрев может быть заменен электрическим. Продолжительность цикла вулканизации от 4 до 16 мин можно изменять в соответствии с заданным режимом путем изменения числа оборотов стола-карусели с помощью вариатора скоростей. В настоящее время разработаны также конструкции 10-, 24- и 32-точечных прессов-полуавтоматов. [c.347]

Значите 1ьное сокращение продолжительности цикла вулканизации можег быть достигнуто при объемном разогрене вулканизуемой покрышки в. электромагнитном поле. Несмотря на общее увеличение расход, а электроэнергии, коэффициент полезного ,ействия процесса нулканизации возрастает до 25 -30 % вместо 3- 10 % 1ля традиционного способа вулканизации. [c.122]

Формы заполняют пеной методами открытого или закрытого формования. Затем они на тележках поступают в туннельный вулканизатор 12 непрерывного действия. Вулканизатор состоит из зон жела-тинизации (100—130 °С), вулканизации (120— 170 °С), охлаждения (50—80 °С) и открытого участка. Продолжительность желатинизации смеси составляет 25—30 мин, вулканизации — 45—65 мин. Общая продолжительность цикла 75—105 мин, она регулируется скоростью движения тележек с формами (0,435—1,340 м/мин). Формы обогреваются горячим воздухом. Длина конвейера из тележек, движущихся по замкнутому кругу через зоны вулканизатора, составляет около 80 м. Производительность вулканизатора 170—190 кг пенорезины в ч. [c.63]

Литьевые установки с поворотным столом имеют следующие достоинства небольшую продолжительность цикла высокое качество формованных изделий отсутствие необходимости в предварительном конфекционировании заготовок и в заключительных операциях рациональное использование времени вулканизации (благодаря многопозиционной конструкции) быстрое достижение требуемой температуры процесса (обусловленное скоростным впрыском) наличие одного блока впрыска для нескольких пресс-форм применение малых, компактных пресс-форм с короткими литниковыми путями высокий уровень автоматизации установок, позволяющий автоматизировать все технологические операции компактность конструкции возможность переработки различных эластомеров в форме гранул или жгутов. [c.218]

Продолжительность вулканизации целого ряда резиновых изделий значительно превышает продолжительность цикла пластикации резиновой смеси и впрыска ее в форму. По этой причине один узел литьевого устройства может быть использован для обеспечения процесса заполнения ряда форм, закрепленных в соответствующих ( юрмодержателях по той или иной схеме. В качестве формодержа-телей служат вертикальные гидропрессы, смонтированные или на поворотном столе, или стационарно. На рис. 12.8 показаны три возможные варианта размещения формодержателей в многопозиционных машинах. По первой схеме (а) формодержатели 1 смонтированы иа поворотном столе 3 и могут последовательно поступать к литьевому устройству 2 для заполнения форм резиновой смесью. Литьевое устройство смонтировано на станине рядом с поворотным столом (ка- [c.255]

И открывает закрепленную на кольцевых плитах пресса вулканизационную форму. Нагревание формы, состоящей из Bepxneii и нижней половины, осуществляется с помощью паровых кольцевых плит. Пресс одноместный. Давление применяемой гидравлики 20 ат, избыточное давление пара в варочной камере и плитах 6 ат, температура вулканизации 160 С. Продолжительность цикла вулканизации покрышек 6 мин, в том числе впуск пара в камеру 0,5 мин, вулканизация при избыточном давлении 6 ат 5 мин, выпуск пара из камеры 0,5 мин. [c.510]

Вулканизационное оборудование рассчитывают в зависимости от числа загрузок Пзагр и продолжительности цикла вулканизации загрузки 4улк. загр- При этом определяется общая продолжительность вулканизации [c.173]

Физико-механические свойства силоксановых резин в заметной степени зависят от температуры и продолжительности вулканизации. Продолжительность вулканизации должна быть достаточно велика, чтобы достичь пол1Юты вулканизации, но для этого совсем не требуется длительных циклов прессовой вулканизации. [c.407]

По данным экспресс-анализа резиновых смесей определяют их соответствие нормам контроля и пригодность к дальнейшей переработке. Резиновые смеси, прошедшие экспресс-контроль, вместе с паспортами, где зафиксированы результаты анализа, подают на участки профилирования, литья под давлением, прессования или калаидрования, где мастера, бригадиры и технологические рабочие анализируют данные паспортов и принимают решение о необходимости корректировки скоростных и темпера-турно-временных режимов переработки резиновых смесей. При повышенной или пониженной пластичности резиновых смесей соответствующим образом регулируют профилирующие приспособления червячных машин, межвалковые зазоры каландров, степень вытяжки отборочных транспортеров на указанном оборудовании, давление литья и т. д. При повышенной склонности резиновых смесей к подвулканизации снижают температуру по зонам перерабатывающего оборудования и формующего инструмента, уменьшают норму использования возвратных отходов и сокращают продолжительность цикла вулканизации. При экструзии и каландровании смесей, склонных к подвулканизации, следует уменьшить скоростные режимы данных процессов. На основе данных по оценке адгезионно-фрикционных свойств резиновых смесей следует откорректировать температуру валков вальцев и каландров, имея в виду, что с увеличением температуры (до определенного предела) адгезия смеси к металлу у многих каучуков увеличивается. [c.97]

СВОЙСТВ конечных неноизделий необходимо учитывать по крайней мере шесть одновременно идущих и взаимосвязанных процессов. В свою очередь для корректного описания этих элементарных процессов необходимо знать более тридцати статических и динамических физико-химических параметров. Если сами эти параметры определены или заданы и заданы соотношения между этими параметрами [уравнения (1.92)—(1.97)], то для композиции данного состава (тип каучука, порофора, вулканизующего агента) и данного технологического метода (абсолютные значения и градиенты температур и давлений, продолжительность цикла) можно рассчитать важнейшие характеристики конечного пенополимера — кратность вспенивания, размер, степень вулканизации, величину усадочных напряжений. [c.84]

Котел для вулканизации имеет общую поверхность нагрева 240 при длине 23,8 м и внутреннем диаметре 2,8 м. В паропроводе к котлу давление насыщенного пара для паровой рубашки составляет 8—9 кгс1см . В котел загружается 17 вагонов по 120 пар галош на каждом вагоне. После воздушной стадии (45 мин) следует паровоздушная стадия в 60 мин. Перезарядка котла длится 16—18 мин, т. е. общая продолжительность цикла составляет более двух часов. [c.298]

На рис. 5.11 приведены результаты з экспериментального измерения распределения температур в покрышке 260—20, вулканизуемой по следующему режиму подача со стороны формы (паровой камеры) насыщенного пара под избыточным давлением 4 кгс1см (151° С) через 9 мин от начала вулканизации и прекращение подачи через 69 мин, при общей продолжительности цикла [c.303]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология