Тонкостенные изделия

При покрытии тонкостенных изделий снижаются механические свойства и.зделия. вследствие насыщения покрытия водородом в процессе электролиза. [c.921]

Термический способ. Этот способ очистки основан на быстром и интенсивном нагреве очищаемой поверхности кислородно-ацетиленовыми горелками и последующем ее охлаждении. Вследствие разности теплофизических характеристик окалины и металла происходит растрескивание окалины и отслоение ее от металлической поверхности. Ржавчина при очистке пламенем обезвоживается в результате удаления из нее химически связанной воды н рассыпается в мелкий черный порошок. Производительность очистки этим способом невелика (не более 5 м /ч). Его можно применять только для очистки металла толщиной более 5 мм, так как при очистке тонкостенных изделий может произойти деформация металла. Кроме того, данный способ пожароопасен. [c.466]

Пока лист остается прижатым приложенным к нему усилием, материал изделия охлаждается, так как тепло из него отводится за счет теплопередачи к холодным стенкам формы. Процесс охлаждения не вызывает затруднений при формовании тонкостенных изделий (таких, как чашки, тонкостенные контейнеры) с продолжительностью цикла 1—2 с. Однако стадия охлаждения может оказаться определяющей при переработке листов толщиной 0,25—1,25 см из частично-кристаллических полимеров, для которых характерна невысокая скорость кристаллизации. При переработке листов продолжительность цикла обычно высока, но зато удается формовать крупные изделия диаметром до 4 м. На рис. 1.14 представлены схемы вакуум-формования и вакуум-формования с предварительной вытяжкой плунжером. [c.29]

Отделение (извлечение) форм от (из) полученного изделия— одна из наиболее ответственных операций, так как возможно повреждение тонкостенных изделий. [c.64]

Гальванопластика — получение изделий путем электролиза. В последнее время в радиотехнике и приборостроении требуются очень тонкостенные изделия сложной формы (волноводы, сильфоны), которые изготовляют методом гальванопластики. На алюминиевую форму наносят электролизом медный слой нужной толщины, затем алюминий растворяют в соляной кислоте или в щелочи, с которыми медь не реагирует. Получается изделие с толщиной стенок, исчисляемой микрометрами. [c.256]

Если образование оксидного слоя при высокой температуре сопровождается интенсивной диффузией кислорода внутрь металла, то это приводит к изменению его состава за счет окисления легирующих компонентов. Особенно это заметно на конструкционных сталях, в поверхностных слоях которых происходит окисление углерода — ферритная полоска, образование которой сопровождается потерей прочности, особенно для тонкостенных изделий. Взаимодействие сталей с окисляющими средами можно представить в виде следующих уравнений [c.512]

Наиболее часто этот цикл встречается в печах для нагрева заготовок под горячую деформацию цветных м еталлов или для закалки тонкостенных изделий. [c.59]

Он растворим в воде и применяется для вулканизации тонкостенных изделий путем кипячения в водном растворе. [c.136]

Получение тонкостенных изделий [c.302]

Методом вакуумного формования полипропилен можно перерабатывать в тонкостенные изделия больших размеров, Иногда полипропиленовой пленкой в горячем состоянии покрывают картон. [c.279]

Полые изделия вместимостью до 60 л Полые изделия вместимостью от 200 л до 2 м Мелко- и крупногабаритные тонкостенные изделия [c.227]

Обычно изделия после обжига готовы к использованию нек-рые виды К. дополнительно подвергают мех. обработке, металлизации, декорированию. Изделия из фарфора, фаянса и др. видов тонкой К. перед обжигом, как правило, покрывают глазурью, образующей при 1000-1400 °С стекловидный водо- и газонепроницаемый слой (см. Глазурь). Тонкостенные изделия перед глазурованием во избежание размокания в глазурной суспензии подвергают предварит, обжигу. [c.372]

Напыление порошкообразных П. м. на пов-сть форм применяют для изготовления тонкостенных изделий или нанесения полимерных покрытий на детали разл. назначения. Процесс состоит в нанесении порошка на пов-сть оснастки и послед, спекания образовавшегося слоя при нагр. его выше т-ры плавления или т-ры текучести П. м. Порошок полимера на пов-сть формы наносят в псевдоожи- [c.10]

Напорные железобетонные трубы, тонкостенные изделия [c.340]

Расплавленный кварц обладает высокой вязкостью и из него трудно удаляются пузырьки воздуха. Поэтому кварцевое стекло часто легко узнается по заключенным в нем пузырькам. Важнейшим свойством кварцевого стекла является способность выдерживать любые температурные скачки. Например, кварцевые трубы диаметром 10—30 мм выдерживают многократное нагревание до 800—900 °С и охлаждение в воде. Брусья из кварцевого стекла, охлаждаемые с одной стороны, сохраняют на противоположной стороне температуру 1500 °С и потому используются в качестве огнеупоров. Тонкостенные изделия из кварцевого стекла выдерживают резкое охлаждение на воздухе от температуры выше 1300 °С и потому с успехом используются для высокоинтенсивных источников света. Кварцевое стекло из всех стекол наиболее прозрачно для ультрафиолетовых лучей. На этой прозрачности отрицательно сказываются примеси оксидов металлов и особенно железа. Поэтому для производства кварцевого стекла, идущего на изделия для работы с ультрафиолетовым излучением, предъявляются особо [c.56]

Натуральный и синтетические латексы широко применяют в производстве пенорезины, эластичных нитей и тонкостенных изделий (метеорологические радиозондовые оболочки, хирургические, диэлектрические и маслобензостойкие перчатки, медицинские изделия и др.У Применение латексов позволяет изготавливать изделия высокого качества по несложной технологии с высокой степенью механизации и автоматизации производственных процессов. Технологическая схема получения большинства латексных изделий состоит из следующих стадий 1) приготовления латексной смеси 2) получения полуфабрикатов требуемой формы путем гелеобразования [c.61]

Уклоны можно не назначать для плоских монолитных деталей толщиной до 6 мм для тонкостенных изделий высотой до 15 мм для наружных поверхностей полых деталей высотой до 30 нм. [c.16]

Для тонкостенных изделий е большой длиной течения расплава значения / принимают по верхней границе диаграммы, для толстостенных изделий с малой длиной течения — по нижней границе. [c.161]

Рис, 2.67. Форма с раздвижными матрицами для изготовления глубоких тонкостенных изделий [c.252]

Длинномерные тонкостенные изделия (труба, раструб и др.) с толщиной стенки до 1,5 мм [c.297]

При автоматической обрезке литников, для формования тонкостенных изделий Для многогнездных форм, при формовании изделий большой или средней толщины [c.176]

Для формования тонкостенных изделий Для формования изделий с минимальной деформацией [c.176]

При катодной обработке на катоде происходит наводораживание, металл становится хрупким, поэтому проводят перемену полярности 3-10 мин обрабатываемый предмет является катодом, затем 1—3 мин — анодом. Тонкостенные изделия целесообразно подвергать только анодной обработке. [c.161]

Горячее прессование. Плиты и пленки из поликарбоната вследствие эластичности и высокой термостойкости можно применять для горячего прессования и получать тонкостенные изделия [13]. [c.226]

Инжекционное прессование также успешно применяется при получении тонкостенных изделий из вязких расплавов (поликарбонат, полиметилметакрилат). Формы для инжекционного прессования сложнее и дороже обычных. Кроме того, они могут быть применены на обычных литьевых машинах лишь при условии соответствующих модификации последних. [c.287]

Получение пленок в процессе ионного отложения — один из наиболее простых методов получения тонкостенных изделий из латекса. Этот метод широко используется в промышленности резинотехнических изделий. Ионное отложение [76, 77] заключается в последовательном погружении формы в загущенный раствор электролита (соли кальция, маг41ия или цинка) и в латексную смесь. По мере астабилизации латекса вокруг формы образуется каучуковый гель. Для полноты коалесценции глобул, определяющей прочность изделий, их подвергают синерезису, в процессе которого происходит выделение части серума. Процесс синерезиса несколько ускоряется с повышением температуры. Проведение синерезиса в электрическом поле (электроосмос) [78] позволяет получить пленки большей степени чистоты. [c.608]

В результате различных коэффициентов теплового расширения металла и рх вчины последняя разрыхляется и отслаивается. Пое. е этого поверхность металла тщательно очищается и грунтуется, пока металл еще не успел остыть. 1Ьрмический способ является самим проиаводительннм. Недостатком является возмохная деформация металла, особенно в случав тонкостенных изделий. [c.64]

Проблема охлаждения заготовки и связанного с ним удлинения продолжительности цикла выдувного формования возникает главным образом тогда, когда конечная толщина заготовки слишком велика. При изготовлении тонкостенных выдувных изделий форму открывают тогда, когда затвердевает и легко отделяется от изделия подвижный знак . Поэтому затвердевание подвижного знака может служить контрольным моментом стадии охлаждения изделия. Важно отметить, что при быстром раздуве даже очень тонкостенных изделий может происходить интенсивная кристаллизация полимера. Вот почему ПЭВП, кристаллизующийся с высокой скоростью, — [c.583]

Наиболее широко применяемые в практике циклы термической обработки М еталлов и неметаллических материалов показаны на рис. 2.13. На рис. 2.13, а показан простейший цикл, предусматривающий только достижение нагреваемым телом заданной конечной температуры при стационарном режиме кладки печи Р ПОТ — onst). Такой режим характерен для нагрева без выдержки вре-м ени для выравнивания температуры тонкостенных изделий из черных металлов или материалов с высоким коэффициентом теплопроводности (алюминия и его сплавов, меди и сплавов на медной основе). [c.59]

Крупные тонкостенные изделия, например коробки, экономичнее изготовлять методом прямого прессования в многогнездиых пресс-формах. При этом устраняются те нежелательные явления ориентации и повреждения волокон, которые наблюдаются в процессе литья под давлением. Нет сомнения, что метод прямого прессования не может быть вытеснен в будущем методом литья под давлением. [c.159]

Тонкостенные изделия во избежание появления хрупкости алитнруют на небольшую глубину. [c.107]

При соприкосновении латекса с кислотой или электролитом нсиедствие локальной коагуляции образуется рыхлая пространственная структура в аимодсйствую[цих друг с другом латексных частиц (сырой гель], которая в результате синерезиса iro i -пенно уплотняется и дости ает определенной механической прочности, по воляюш,ей проводить различные операции с полученной заготовкой. Подобные методы коагуляции применимы при изготовлении тонкостенных изделий и нитей. [c.301]

Для формования монолитных тонкостенных изделий из заготовок термопластов (листов, труб и др.) применяют штамповку (штампование) и ее разновидности (механопневмоформование, пневмоформование, вакуум-формование и др.). [c.8]

Для съема тонкостенных изделий из эластичных материалов или других изделий, склонных к деформированию (выпучиванию) боковых стенок под действием осевых сил при выталкивании, можно использовать рычажную систему (рис. 2.17, а), для которо / > 0,5 L. При такой конструкции одновременно с разъемом формы начттется извлечение пуансона / из изделия (в системе традиционной конструкции пуансон остается в изделии), так как длина рычагов 2 превышает половину длины рычагов 3. В это время изделия должны удерживать полуматрицы 5. Окончательно изделия сбрасываются С пуансона упором-съемником 4. [c.186]

Для изготовления методом литья под давлением изделия, представляющего собой стакан прямоугольного сечения, предназначена форма (рис. 2.67), конструкция которой обеспечивает автоматическое срезание литника с изделия в момент раскрьггия формы и позволяет снимать глубокие тонкостенные изделия с пуансона без деформаций и разрушения. [c.252]

Массивные отпрессованные изделия часто подвергают отжиг] для снятия внутренних напряжений, а тонкостенные изделия-рихтовке во избежание коробления. Отжиг — нагревание издели до 120—150 °С с последующим медленным охлаждением. При рих товке изделие зажимают в металлической оправе и охлаждаю в ней. После прессования проводят механическую обработку изде ЛИЙ (снятие грата, заусенцев, сверление отверстий и т. Д.). [c.294]

Американской фирмой Корнинг Гласс разработан новый метод изготовления ампул без промежуточного изготовления трубок. Фирмой создана серия высокопроизводительных ленточных ( риббок ) машин, на которых вырабатываются высококачественные тонкостенные изделия из стекла. Процесс формования стекла на этих машинах представляет собой струйно-выдувной метод, обеспечивающий высокую степегп равномерности распределения стекла по стенкам готовых изделий. Выработка изделий на ленточных машинах требует поддержания температурного режима и регулирования давления с высокой точностью производительность при диаметре изделий 12,7—43,18мм до 9000 шт/ч. [c.617]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология