Форма автоклавного типа

Рис. 10.10. Вулканизационная форма автоклавного типа

Форма вулканизатора автоклавного типа находится внутри паровой камеры, поэтому условия ее нагревания не отличаются от условий нагревания форм, находящихся в корпусе автоклав-пресса. В индивидуальных вулканизаторах с паровой рубашкой каждая половина формы имеет стальную рубашку. [c.463]

На рис. 13.14 показано устройство системы подобного рода для подачи теплоносителей в варочную камеру. Вулканизационная форма автоклавного типа состоит из нижней половины 1 и верхней половины 2, центрируемых одна относительно другой за счет конусной посадки друг на друга. К каждой половине формы приваривается по одной бобышке со сквозным каналом. Бобышка нижней половины 11 имеет снизу конусную расточку, а бобышка верхней половины формы 8 — кольцевую выточку для закладки в нее резиновой манжеты 7. Между бобышками в момент перезарядки формы укладывается набор из стального кольца Р, резиновой манжеты 10 и стальной трубки 5. Трубка 5 вставляется одновременно в варочную камеру 4. Она имеет по концам радиальные сверления, через которые и проходит теплоноситель. В верхнюю бобышку закладывается конус 6, на который попадает конусное отверстие нижней бобышки следующей формы. Так, по мере укладки форм в стопку, создается сквозной вертикальный канал, от которого есть ответвления в каждую форму. У нижней формы этот канал заглушается. Подача [c.281]

Форма автоклавного типа (рис. 10.10). Вулканизация с применением такой формы напоминает автоклавную вулканизацию. В этом случае в прессе устанавливается паровая коробка, в которой расположена форма с гравировкой и манжет для создания герметичности при закрывании. [c.368]

Во время работы вулканизатора автоматически осуществляются следующие операции впуск пара в паровую рубашку формы или паровую камеру (при вулканизаторе автоклавного типа) и выпуск из них отработанного пара и конденсата создание вакуума в пространстве между внутренней поверхностью половинок вулканизационной формы и наружной поверхностью вложенной в нее покрышки, что необходимо для удаления воздуха из выемок гравировки рисунка, нанесенной на внутреннюю поверхность формы впуск или выпуск горячей воды внутрь варочной камеры, заложенной в покрышку (или сжатого воздуха при вулканизации автомобильных камер) впуск (или выпуск) холодной воды давлением 20 .внутрь варочной камеры для ее охла- [c.474]

При определении распорных усилий, действуюш,их на форму автоклавного типа, давление внутри варочной камеры уменьшают на величину давления пара внутри паровой коробки и находят произведение этого давления на площадь кольца. Далее находят сумму распорного усилия от давления внутри варочной камеры и распорного усилия от давления пара внутри паровой коробки Q (в кгс), стремящегося раскрыть коробку [c.370]

При установлении температуры пресс-формы следует учитывать, что при обогреве паром повышение температуры обусловливает повышение давления. При вулканизации в формах автоклавного типа давление пара применяют до 6 кгс/см (т. е. до температуры 164 °С) давление пара в плитах применяют до 8 кгс/см (т. е. до температуры 174 °С). Повышение давления сверх указанного нецелесообразно, так как это приводит к удорожанию пресс-форм, плит и коммуникаций. [c.372]

При вулканизации покрышек в формах автоклавного типа нужно производить продувку паровой коробки в течение 2—6 мин (в зависимости от размера формы). Иногда продувку заменяют вакуум-отсосом. Напуск пара в коробку должен производиться только после того, как диафрагма будет наполнена перегретой водой, иначе рисунок протектора не будет полностью отформован. [c.377]

Управление режимом вулканизации на прессах с формами автоклавного типа отличается от управления описанной выше системой. Температурный режим поддерживается по заданной программе специальными программными терморегуляторами, которые необходимо устанавливать по одному на каждый пресс. [c.385]

Вулканизатор автоклавного типа (рис. 139) имеет следующее устройство. На раме 2 из двутавровых балок укреплен стол 9 с установленной на него нижней половиной паровой камеры 3, внутри которой расположена нижняя половина вулканизационной формы 16. [c.464]

Для вулканизации покрышек чаще всего применяются индивидуальные вулканизаторы автоклавного типа, т. е. с паровой камерой. Для вулканизации камер используются формы с паровой рубашкой, а вулканизаторы парового пространства не имеют. [c.108]

Гранулы могут иметь форму пластинчатых чешуек, если в дальнейшем из них будут формовать волокна, или форму цилиндриков, если из них изготавливают изделия литьем под давлением или экструзией. Сушка гранул включает поверхностную сушку для удаления избыточного количества воды (превышающего рассчитанное из равновесных условий автоклавного процесса) и сушку гранул в сушилке барабанного типа под вакуумом для уменьшения влагосодержания полимера до минимума. [c.45]

Для вулканизации покрышек применяются вулканизаторы двух типов 1) с формами, установленными в паровой камере, так называемые вулканизаторы автоклавного типа 2) с формами, снабженными паровыми рубашками. [c.472]

Вулканизатор автоклавного типа (рис. 186) имеет следующее устройство. На раме 1 из двухтавровых бале установлен стол 2, на котором закреплена нижняя часть 3 паровой камеры внутри последней находится нижняя половинка 4 вулканизационной формы. [c.472]

По типу обогрева индивидуальные вулканизаторы бывают автоклавного типа (с паровыми камерами) с вулканизационными формами, имеющими паровые рубашки с обогревательными плитами. Для вулканизации покрышек преимущественно применяют индивидуальные вулканизаторы автоклавного типа. [c.390]

Тип пресс-формы......... Автоклавный со сменными вкладышами [c.414]

Вулканизаторы автоклавного типа снабжены автоматической системой регулирования цикла вулканизации. Загрузку и выгрузку форм производят с помощью электротельфера. [c.164]

Полимеризационные аппараты изготовляются автоклавного типа из нержавеющей стали, биметалла или стальными эмалированными. Вертикальный полимеризатор цилиндрической формы имеет вверху [c.98]

Форш автоклавного типа широко применяются в производстве новых шин (рис. 6). Такие формы используются на вулканизаторах т па [c.8]

ДЦР имеет большую частоту в автоклавном ПЭВД. Кроме того, эти два типа полиэтилена различаются формой распределения по М (см. [c.141]

На рис. 15 показана установка для автоклавного литья изделий из полиамидов. Она состоит из плавильной камеры 1, обогреваемой ванной 2, крана 4 с соплом 3 и стола 5 с винтовым домкратом 6, необходимым для установки и перемещения формы. Камера имеет слой теплоизоляции 10, состоящей обычно из шлаковаты с асбестом, и покрыта защитным кожухом 8. Трубчатые элементы сопротивления 12 типа РЭС-13 и РЭС-14 мощностью по 1,16 и 1,5 кет предназначены для нагрева масла. Контроль температуры производится термопарой 9. Плавильная камера 1 представляет собой стандартный баллон, обычно используемый для хранения и транспортировки сжатого газа. [c.38]

Вулканизация ремней с оберткой боковых граней. Метод вулканизации для обернутых кольцевых ремней выбирается в зависимости от длины ремня. Вулканизация в автоклаве с кольцевыми формами наиболее распространена для ремней небольшого размера (коротких). Непрерывная вулканизация используется для длинных ремней из-за их гибкости относительно длины. Вулканизация в прессе часто используется для ремней среднего размера. Наиболее широко применяемые типы вулканизации — это автоклавная и непрерывная вулканизация рукавов. [c.271]

На рис. 13.16 показано устройство одноформового индивидуального вулканизатора для вулканизации шин. Нижняя часть паровой камеры 12 закреплена на столе станины 1. Верхняя часть паровой камеры 5 прикреплена к подвижной малой поперечине 6, шарнирно подвешенной к большой упорной поперечине 3. В паровой камере размещена форма автоклавного типа нижняя половина формы 11 закреплена в нижней части паровой камеры 12, а верхняя половина формы 7 прикреплена к верхней паровой камере через дисковый держатель 8, положение которого по высоте можно менять в зависимости от размера формы. Паровая камера в разъеме уплотняется с помощью резиновой прокладки 10. Замыкание прессформы и паровой камеры производится с помощью двух поперечин б и 5 и двух больших рычагов 14, с помощью вала 15, шарнирно соединенных со станиной 1. В таком замкнутом положении происходит вулканизация покрышки. Подача всех теплоносителей и охлаждающей воды в паровую камеру и внутрь варочной камеры производится примерно по такой же схеме, что и у автоклав-пресса. [c.285]

Отечественная промышленность выпускает следующие индивидуальные вулканизаторы покрышек ИВП-120 (36", 45", 55"), ИВП-310 (65"), ИВП-700М, ИВП-1100 (85"). Вулканизатор типа ИВП представляет собой вулканизационный гидравлический пресс с открывающейся крышкой, пресс-формой автоклавного типа, нижней подпрессовкой. [c.108]

Наиболее сложными, особенно в изготовлении рисуночной части, являются прессформы для вулканизации покрышек. Они в свою очередь подразделяются на формы с диаметральном разъемом, с радиальным разъемом (секторные прессформы) и на секционные формы. При этом все три вида применяются как для вулканизации новых покрышек, так и вулканизации отремонтированных. В зависимости от типа вулканизационного оборудования покрышечные прессформы делятся на прессформы автоклавного типа и прессформы индиви дуального типа. [c.275]

Вулканизаторы характеризуются размером пространства на станине, где устанавливается прессформа. Прессформы бывают с паровой рубашкой и автоклавного типа — без паровой рубашки. В последнем случае на станине устанавливается паровая камера. Для вулканизации покрышек применяются, как правило, индивидуальные вулканизаторы автоклавного типа, т. е. с паровой камерой. Для вулканизации же камер применяют формы с паровой рубашкой и сами вулканизаторы паровой камеры не имеют. [c.285]

Прессформы для вулканизации покрышек состоят из двух половинок. Внутренний профиль формы определяет профиль и размеры готового изделия, в связи с чем от точности изготовления прессформы, чистоты обработки поверхности внутреннего профиля и рисунка протектора в значительной мере зависят внешний вид вулканизованной покрышки, размеры покрышки и элементов рисунка. Наиболее проста конструкция прессформ для автоклавов и для индивидуальных вулканизаторов автоклавного типа. Наружный обогрев прессформ в автоклавах и индивидуальных вулканизаторах автоклавного типа происходит путем подачи пара в пространство между прессформой и оболочкой (паровой камерой) автоклава или вулканизатора. [c.80]

По конструктивным признака прессформы,применяемые на индивидуальных вулканизатсрах можно разделить на четыре типа формы автоклавные формы с паровой рубашкой [c.8]

В зависимости от способа обогрева пресс-форм форматоры-вулканизаторы подразделяют на автоклавного типа, с рубашечным обофевом, с плитовым обофевом, а по конструкции привода - на рычажно-механические и гидравлические. [c.742]

Изделия из С. с ориентиров, расположением волокон в виде нитей, жгутов, тканей получ. послойной укладкой или намоткой на оправку (форму) наполнителя, пропитанного связующим (или пропитываемого им при укладке), с послед, прессованием или формованием автоклавным, пресскаиерным, вакуумным либо контактным методом. Изделия из С. с неориентиров. (хаотическим) расположением волокон изготовляют прессованием, литьем под давл. или напылением в зависимости от типа пластмассы, в Конструкционные стеклопластики. М.. 1979 Пластики конструкционного назначения (реактопласты), под ред. Е. Б. Трос--тянской, М., 1974.. [c.543]

Для автоклавного литья полиамидов может использоваться установка (фиг. 43), состоящая из плавильной камеры 1, обогреваемой масляной ванной 2, крана 3 с соплом 4 и стола 5 с винтовым домкратом 6 для установки и перемещения формы. Камера покрыта слоем теплоизоляции 7 (обычно шлаковата с асбестом) и защитным кожухом 8. Нагрев масла осуществляется трубчатыми элементами сопротивления 9 типа РЗС-13 и РЗС-14 мощностью по 1,16 и 1,5 кет. Для контроля температуры применяется термопа-ра 10. В качестве плавильной камеры использован стандартный баллон, применяемый для транспортировки и хранения сжатого газа. [c.72]

Тип обогрева иресс-форм..... в Давление, МПа Плитовый сочетании с зонным Автоклавный [c.414]

В обширном исследовании [456] вяжущих свойств систем типа СаО—Э О —HgO в условиях автоклавной обработки в качестве элемента Оыли взяты Си, Ве, Zn, А1, Ga, Si, Ge, Pb, Ti, Zr, Sb, Bi, V, Nb, Та, Сг, Mo, W, Mn, Re, Fe. Выло установлено, что все эти системы обладают вяжущими свойствами. Новые образования (вероятно, типа гидратиых форм силикатов, алюминатов и ферритов) возникают в кристаллическом состоянии, во всех случаях, кроме систем СаО—ZnO—Н2О и СаО—SnOj—НаО. [c.168]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология