Варочные камеры

Резиновые смеси для варочных камер применяют для изготовления варочных камер, используемых для создания внутреннего давления в покрышках во время вулканизации. В соответствии с условиями многократного применения варочных камер варочные резины должны быть особенно теплостойкими. Такие резиновые смеси готовят на основе натурального каучука. В качестве наполнителей в резиновых смесях для варочных камер применяют окись цинка и каолин или сажу, которые сообщают резиновым смесям повышенную теплопроводность. Резины для диафрагм форматоров-вулканизаторов готовят из бутилкаучука. [c.411]

РК — регенерат каркасный, полученный из каркасов покрышек РКЕ — регенерат камерный из ездовых и авиационных камер РКВ — регенерат камерный из варочных камер, применяемых в производстве покрышек и пх ремонте. [c.386]

После этого производят опускание полого плунжера, который своим профильным диском замыкает полость покрышки. При последующем опускании плунжера, через отверстие в столе форматора в полость покрышки подается сжатый воздух с избыточным давлением 1—3 ат. Под давле шем сжатого воздуха средняя часть покрышки растягивается. При движении поршня малого цилиндра вниз варочная камера закладывается (заталкивается) в покрышку. В варочную камеру подают сжатый воздух с избыточным давлением 1,5—3,5 ат. Под давлением сжатого воздуха варочная камера расправляется в покрышке и при этом происходит окончательное формование покрышки. [c.457]

При формовании средняя часть покрышки вытягивается и увеличивается по наружному диаметру за счет изменения угла расположения нитей корда угол в средней части покрышки (по короне) увеличивается, а в бортовой части уменьшается до 27—30°. При формовании покрышек полуплоской сборки происходит поворот слоев борта вокруг бортового кольца. На форматорах одновременно производится формование покрышки и вкладывание в нее варочной камеры. [c.455]

Чаще всего применяют воздушные форматоры с верхним затягиванием варочных камер. Общий вид универсального воздушного форматора УВЭ-1 с верхним затягиванием варочных камер приведен на рис. 136. [c.455]

Работу на универсальном воздушном форматоре производят в следующем порядке. Варочную камеру навешивают на крюк [c.455]

По окончании формования выпускают воздух из большого рабочего цилиндра и покрышки, полый плунжер поднимается с помощью цилиндров обратного действия вверх, в исходное положение, и формованная покрышка, с вложенной в нее варочной камерой снимается со стола форматора. [c.457]

При формовании нельзя допускать передувку варочной камеры, так как это приводит к недопустимо большой вытяжке покрышки и самой варочной камеры. При передувке на каркасе покрышки образуются складки. Чтобы не происходило усадки формованной покрышки, при снятии ее с форматора сжатый воздух из варочной камеры не выпускают, для чего вентиль варочной камеры или вентильное отверстие закрывают специальной пробкой. Отформованные покрышки целесообразно подвергать выдержке в течение 20—30 мин для релаксации. [c.457]

При перекосе варочной камеры в формованной покрышке производят исправление ее положения. Иногда при формовании в покрышке образуются пузыри и вздутия их устраняют прокалыванием. [c.457]

Сырая покрышка по своим размерам (по контуру профиля) несколько меньше готовой покрышки, поэтому опрессовку сырой покрышки по внутренней поверхности формы производят с помощью резиновой варочной камеры (или резиновой диафрагмы), закладываемой внутрь покрышки и наполняемой в лроцессе вулканизации горячей водой под давлением 20—25 ат. [c.457]

Форму обдувают сжатым воздухом для удаления воды. Сырую покрышку тщательно осматривают, проверяют качество окраски, удаляют загрязнения, если такие имеются, промазывают борта покрышки. На внутреннюю поверхность нижней половины формы, свободную от гравировки, кладут жестяную пластинку с отштампованным на ней рельефно выступающим серийным номером. Пневматическим подъемником, столик которого расположен на уровне пола, поднимают сырую покрышку с вложенной в нее варочной камерой и закладывают в нижнюю часть формы так, чтобы вентильное отверстие варочной камеры совпало с выточкой на бортовом кольцевом выступе формы. При закладывании покрышки следят за тем, чтобы борт покрышки полностью сел на бортовые выступы формы во избежание защемления борта. [c.460]

Вынимают заглушку из отверстия варочной камеры и вставляют в него соединительную вентильную трубку с манжетой, после чего закрывают форму верхней половиной с помощью электротельфера. Форму подпрессовывают на гидравлическом прессе для плотного закрывания и проталкивают ее на пластинчатый транспортер, пройдя который форма скатывается по роликовому транспортеру к автоклаву. После перезарядки формы электротельфером загружают в автоклав, при этом укладывают друг на друга на стол в строго определенном положении при постепенном опускании стола автоклава. [c.460]

При вулканизации в автоклав-прессах в настоящее время применяют бесколлекторную систему подачи рабочих агентов в варочные камеры. Для этого вулканизационные формы имеют приливы с отверстиями. При укладке форм друг на друга конический выступ одной формы должен входить в коническое отверстие дру- [c.460]

ГОЙ формы, при этом уплотнение такого соединения создается посредством резиновых уплотнительных манжет П-образного профиля, которые укладываются в кольцевые выточки, расположенные у конического выступа каждой формы (рис. 138). Таким образом, при укладке форм создается вертикальный канал, проходящий через все формы. Для уплотнения канала и соединения его с варочными камерами между приливами формы укладывают резиновую манжету П-образного сечения, заключенную в кольце- [c.461]

Во время вулканизации горячая вода по трубе, затем через крышку автоклава и уравнитель форм подается в вертикальный канал, проходящий через все формы, из него горячая вода через полости манжет и соединительные вентильные трубки поступает в варочные камеры. [c.461]

В процессе вулканизации для предварительного быстрого прогрева покрышек в варочные камеры подают насыщенный пар под давлением 12—15 ат для покрышек малого и среднего размера и давлением 5—6 ат для покрышек большого размера. После предварительного прогрева в варочные камеры подается [c.461]

В настоящее время на некоторых заводах отдельные агрегаты переведены на применение пара высокого давления (18—20 ат) с последующим заполнением полости варочной камеры холодной водой под давлением 20—25 ат. [c.462]

Одновременно с напуском горячей воды в варочные камеры в корпус автоклава подается пар давлением 3,2—4 ат в соответствии с установленным режимом вулканизации. Подача пара производится с продувкой. После подъема давления и температуры до заданной величины производится вулканизация при постоянных параметрах пара в течение 30—60 мин в зависимости от размера и конструкции покрышек. При вулканизации покрышек крупных размеров применяют более низкую температуру, чем для вулканизации покрышек небольшого и среднего размера (138 °С вместо 145—149 °С), при этом обеспечивается более равномерная вулканизация автопокрышек большого размера. [c.462]

По истечении установленного времени вулканизации из корпуса автоклава выпускают пар, на что требуется 1 мин, и из варочных камер выпускают горячую воду в течение 5—6 мин. После этого формы с покрышками и варочные камеры охлаждают. Охлаждение повышает срок службы варочных камер, приводит к увеличению прочности резины и прочности связи резины с тканью в каркасе покрышек, а также уменьшению возможности расслоения в каркасе и срыва шашек рисунка протектора при выемке покрышек из форм. Охлаждение необходимо для прекращения процесса вулканизации и для улучшения условий труда при перезарядке автоклавов и форм. [c.462]

Для охлаждения варочных камер (одновременно с ними и покрышек) в них подается вода низкого давления (18—20 ат). Подача воды низкого давления в варочные камеры, выдержка и выпуск охлаждающей воды продолжаются 7—10 мин. Формы и варочные камеры охлаждаются обычно одновременно. [c.462]

По окончании вулканизации после открывания индивидуального вулканизатора вулканизованную покрышку вынимают из формы. Покрышку с варочной камерой подают затем ленточным транспортером или с помощью тельфера на участок удаления воды из варочной камеры. [c.467]

Удаление воды из варочных камер [c.467]

Рис. 140. Приспособление (пистолет) для удаления воды из варочной камеры

До начала работ по ремонту экспендеров необходимо проверить исправность лестницы и ограждения на ремонтной площадке. Цилиндры и штоки цилиндров управления варочной камерой и верхней прижимной стрелкой должны находиться в нижнем положении. Все работы по ремонту форматора, креплению узлов, замене манжет и сальников производить при закрытом вентиле подачи воздуха на пульт управления. Ремонтировать и заменять сальники внутреннего цилиндра поднятия и опускания крюка с приставной лестницы, надежноустановленной и закрепленной. Для удержания главного цилиндра необходимо установить специальные упоры. [c.218]

На основании результатов изучения состава, структуры и физико-химических свойств твердых отходов нефтехимических и электрохимических производств катализатора гидроочистки масел, подвулкаиизованных резиновых смесей, аморгизованных варочных камер и диафрагм, резинотканевых отходов, гальваношламов — теоретически обоснованы подходы к созданию технологии их переработки. Предложены конкретные варианты реализации технологических схем с использованием промыгиленных видов оборудования и оптимизированы параметры проведения отдельных стадий. [c.6]

Изучен характер в. шяния продуктов измельчения варочных камер и вулканизационных диафрагм в широком интервале дозировок на свойства протекторных и диа-фрагменных резин соответственно. Показано, что увеличение дозировки измельченных отходов сопровождается снижением условных напряжений, условной прочности при растяжении, сопротивления раздиру вулканизатов. Корректировкой содержания вулканизующих агентов можно несколько компенсировать падения модуля и прочности, но при содержании вторичных продуктов более 20 мае. ч. этот метод не позволяет сохранить указанные свойства на нормируемом уровне. Для протекторных резин характерно снижение усталостной выносливости в режиме постоянства амплитуды дефор-ма1щи, повышение относительного гистерезиса и уменьшение истираемости. Диафраг-менные резины, содержащие продукт измельчения диафрагм, отличаются повышенной усталостной выносливостью до и после старения, по с гойкости к старению не уступают серийным резинам. После корректировки состава вулканиз>тощей группы преимущества резин с продуктами переработки сохраняются. Показателями же, более серьезно лимитирующими содержание вторичных резин, являются технологические свойства вязкость, пластичность, качество поверхности невулканизованных заготовок, прочность стыков. С учетом этих ограничений допустимое содержание продукта измельчения варочных камер в протекторных резинах составляет 5-10 мае. ч. на 100 мае. ч. каучука, а продукта измельчения диафрагм в диафрагменных резинах - до 20 мае. ч. [c.6]

Дан анализ структуры и физико-химических свойств технически неизбежных отходов производства шин и резинотехнических изделий подвулканизованных резиновых смесей, амортизованных варочных камер и диафрагм Проведена оптимизация условий их деформации и измельчения на валковых машинах, на основании результатов которой выбраны тип оборудования и параметры вторичной переработки. [c.6]

Девулканизации в этих условиях может подвергаться не только обестканенная шинная резина, но и другие резины, не содержащие ткани, в том числе варочные камеры, применяемые в шинном производстве, старые ездовые камеры, противогазные маски. [c.381]

На некоторых заводах путем листования выпускают следующие полуфабрикаты резиновые прослойки, подбрекер и надбре-кер, резиновые ленточки для изоляции деталей бортовой части покрышки, резиновые смеси для наполнительного шнура, листованные резиновые смеси для изготовления варочных камер. [c.431]

Промазку внутренней поверхности производят для облегчения скольжения варочной камеры внутри покрышки при формовании, для предотвращения привулканизации варочных камер к внутренней поверхности покрышек, а также для устранения прилипания -ездовых камер к внутренней поверхности покрышек при эксплуатации. Кроме того, слой смазки, покрывающий внутреннюю поверхность покрышки, уменьшает переход серы от поверхности невулканизованной резины к поверхности варочной камеры, благодаря чему увеличивается срок службы варочных камер. [c.454]

Хранение невулканизованных покрышек после промазки внутренней поверхности производят на цеховом складе, оборудованном подвесным конвейером, с помощью которого покрышки подают на формование. Недопустимо формование покрышек, у которых расходится стык протектора, отстают бортовые ленты, повреждены боковины. Варочные камеры перед закладыванием в покрышку должны быть хорошо промазаны глицериновой смазкой, просушены и охлаждены до 60—70°С. [c.455]

По окончании вулканизации, после спуска охлаждающей воды из автоклава, воды низкого давления из варочных камер и воды высокого давления из рабочего цилиндра, поворачивают подвижное байонетное кольцо, снимают с помощью тельфера крыщку с автоклава и устанавливают ее на край роликового транспортера на тормоз. [c.459]

Работу на индивидуальном вулканизаторе осуществляют следующим образом. Вулканизационную форму обдувают сжатым воздухом для удаления воды и остатков резины. Покрышку закладывают в форму так, чтобы вентиль (адаптер) варочной камеры совпал с адаптерным гнездом. Из варочной камеры выпускают большую часть сжатого воздуха и промыливают борта покрышки мыльной смазкой. [c.466]

Уда ление горячей воды из двухвентильных варочных камер по окончании вулканизации можно производить продувкой их воздухом в самом вулканизаторе. Удаление воды из варочной камеры вне вулканизационного аппарата, например после вулканизации в автоклав-прессе, осуществляют при помощи сжатого [c.467]

После этой операции покрышку отправляют на участок выемки варочных камер. После выемки варочных камер проводят заключительные операции обрезку вьшрессовок, воскование, разбраковку, балансировку и комплектовку шин. Варочные камеры после выемки из покрышек подвергают охлаждению, смазке, проверке на герметичность. [c.467]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология