Хлоропреновые каучуки вальцевание

Анжи и Уотсон [372] показали, что при совместном холодном вальцевании натурального каучука с хлоропреновым каучуком образуется привитой сополимер, наличие которого было доказано фракционированием полученного продукта. [c.57]

Вулканизует смеси из натурального, бутадиен-нитрильных, бутадиен-стирольных, силоксановых, хлоропреновых, этилен-пропиленовых каучуков и хлорсульфированного полиэтилена в среде пара, инертного газа и в прессе. Можно использовать для получения белых, прозрачных и полупрозрачных изделий. Дает теплостойкие резины с низкими остаточными деформациями сжатия. Применяется в меньших количествах и вулканизует быстрее, чем перекиси бензоила и 2,4-дихлорбензоила. Сокращает время, необходимое для дополнительного вальцевания (разогрева) смесей перед формованием. [c.273]

Резиновые смеси на основе СКД с трудом поддаются вальцеванию и каландрованию они имеют низкую когезионную прочность и плохую клейкость. Для улучшения технологических свойств применяют комбинирование СКД с другими каучуками, а также вводят в смеси минеральные масла. В шинном и резинотехническом производствах применяют главным образом смеси СКД с СКИ-3 или бутадиен-стирольными каучуками, в которых содержание СКД может составлять от 20 до 70% (масс.). Этот стереорегулярный каучук способен совмещаться также с хлоропреновыми и бутадиен-нитрильными каучуками, бутил-каучуком, полиизобутиленом. При решении отдельных технических задач используются не только двойные, но и тройные каучуковые смеси. [c.18]

Каучуки, являясь по своей природе высокомолекулярными веществами, при растворении в органических растворителях образуют очень вязкие растворы даже при небольших концентрациях. В связи с этим часто прибегают к особым приемам, позволяющим снизить молекулярный ес полимера и таким образом существенно улучшить его растворимость. Так, например, для получения высокопластичного, хорошо растворимого натурального каучука в раствор каучука следует ввести активирующую добавку соли какогоннибудь металла переменной валентности, например линолеат кобальта, и продувать продолжительное время воздух, вызывающий деполимеризацию. Бутадиен-стирольные каучуки значительно лучше растворяются после так называемой термопластикации, которая заключается в обработке мелко измельченного полимера горячим воздухом. Хлоропреновые каучуки приобретают лучшую растворимость после их пластикации на вальцах, особенно если в состав каучуков входят тиурам, дифенилгуанидин и каптакс, выступающие в данном случае в роли хим1ических пластификаторов. На рис. 19 показана зависимость пластичности неопрена и гипалона от продолжительности вальцевания. [c.80]

Изучалось влияние вулканизующей системы состава (в ч.) S—1, каптакс—1, тиурам —0,7, ZnO — 5, MgO — 4 на вя.з-кость хлоропренового каучука меркаптанового регулирования при вальцевании. Было установлено, что тип ускорителя не оказывает существенного влияния на скорость и степень деструкции наирита П (заправленного неозоном Д). Окись цинка, окись магния и их комбинация существенно, а комбинация этих окислов с серой и ускорителями сильно снижают скорость и степень деструкции. Тиурам один и в комбинации с другими компонентами способствует деструкции наирита П, заправленного антиоксидантом П-23 (стр. 179) [3]. [c.180]

На профиль скоростей после прохождения материалом минимального сечения зазора оказывают влияние высокоэластическая и упругая деформации каучука. В результате проявления этих свойств толш,ина слоя каучука после выхода из зазора оказывается больше рассчитанной на основе гидродинамической теории, поскольку данная теория учитывает только пластические свойства каучука. В реальных условиях движение материала в зазоре происходит более сложно, так как вальцы работают с фрикцией. Усадка материала под влиянием упругой и высокоэластической деформаций каучука обусловливает отставание смеси от валков, а повышенная клейкость смеси при ее низкой упругости приводит к переходу материала на задний, быстровращающийся валок. Условия вальцевания во многом определяются величиной зазора между валками. Схемы, представленные на рис. 2.8, показывают, что с уменьшением межвалкового зазора резиновая смесь от отставания ( шубления ) (/) последовательно проходит этапы посадки на передний валок (//), прилипания к обоим валкам III) и перехода на задний валок IV). Удержание смеси на переднем, рабочем валке можно регулировать и изменением температуры валков. Для этого температура переднего валка при обработке смесей на основе изопреновых каучуков должна быть на 5—10 °С ниже, чем заднего, а в случае синтетических бутадиеновых, бутадиен-стирольных, хлоропреновых и других каучуков — наоборот. [c.25]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология