Пластические свойства

Способ получения титана и степень его чистоты оказывают существенное влияние на механические свойства металла особенно сильно влияет наличие в титане и его сплавах примесей кислорода, азота и водорода. Эти примеси способны давать с титаном твердые растворы внедрения, повышающие твердость, предел прочности и сильно снижающие пластические свойства металла. Наиболее пластичным и наименее прочным является титан, получаемый йодидным способом. [c.278]

В двухслойных сталях происходит резкое изменение свойств на грани спая металлов при переходе от одного металла к другому. Эта промежуточная зона между основным и плакирующим слоями часто вызывает местное ухудшение пластических свойств и может явиться причиной появления в готовой детали трещин и расслоений. [c.42]

Резкое снижение пластических свойств аустенитных сварных швов, вызванное образованием а-фазы, явилось причиной выхода из строя трубчатого змеевика пиролизной печи на одном из отечественных заводов синтетического каучука [37]. Для змеевика были применены трубы из аустенитной стали 25-20. В сварных швах змеевика, подвергшихся в процессе изготовления наклепу, в результате нагрева до 800—875 °С появилось большое количество а-фазы. Вследствие этого пластичность швов и особенно ударная вязкость резко снизились (в 8 раз) и после 3000 ч работы швы хрупко разрушились. Об аналогичных случаях разрушения сообщалось и в зарубежной технической литературе. [c.157]

Для повышения пластических свойств двухслойных труб и снятия остаточных напряжений иосле волочения футерованные трубы подвергают термической обработке (отжигу), в результате которой предел прочности, ударная вязкость и микротвердость наружных труб принимают значения, близкие к исходным. После волочения микроструктура материала наружных и внутренних труб по сравнению с исходной не изменяется. Отжиг двухслойных труб внутренними трубами из титановых сплавов производят в защитной среде. Для этих целей в процессе отжига через титано-70 [c.70]

Эти дефекты образуются преимущественно в тех случаях, когда деформирование производится в холодном состоянии или с нагревом в интервале температур, обусловливающем пониженные пластические свойства этой зоны. [c.42]

Обработку давлением производят при соблюдении строгих режимов и условий в зависимости от марки металла. В основном эти условия и режимы связаны с пластическими свойствами двухслойных сталей и прочностью соединения между основным металлом и плакирующим слоем. [c.42]

Медь. Из нее изготовляют теплообменники, емкостные аппараты, ректификационные колонны. Для химической аппаратуры применяют в основном медь марок М2 и М3 с содержанием соответственно 99,7 и 99,5% чистой меди. Медные аппараты исполь- зуют в химической, пищевой и фармацевтической промышленности. Прочность меди прп низких температурах повышается, и при этом сохраняются ее пластические свойства, поэтому она является ценным конструкционным материалом в криогенной технике. Медные листы легко вальцуются, штампуются и гнутся. В настоящее время освоена электродуговая и газовая сварка меди. [c.20]

Улучшение пластических свойств и структуры сварного шва и основного металла достигается аустенизацией при термической обработке заготовки в электропечи с выдержкой в течение 8— ПО [c.110]

Комиссия установила, что разрушение скобы (замка) трубной решетки теплообменника было вызвано значительной микропористостью металла, приведшей к снижению его пластических свойств. [c.82]

Характер изменения пластических свойств стали (относительного удлинения б и относительного сужения 11)) при повышении температуры противоположен изменению предела прочности (см. [c.7]

Для получения наиболее устойчивых систем, в которых большая часть серы находится в связанном состоянии, необходимо проводить процесс длительное время. На связывание серы также оказывают влияние условия контакта и количество добавляемой серы. Перевод серы в связанное состояние необходим потому, что несвязанная сера при дальнейшем нафевании выше 180°С в процессе подготовки и укладки дорожного покрытия будет дегидрировать углеводороды вяжущего с образованием сероводорода. Предположительно, именно внедренная в структуру асфальтенов сера является эффективным модификатором пластических свойств получаемых материалов [4] и наиболее термоустойчива. [c.77]

Де1 1ствителы1ые напряжения в местах, где возможна их концентрация, например у штуцеров, могут превышать величину мембранных напряжений в стенке более, чем в 1,5 раза. При этом в условиях высоких значений допускаемых напряжений при расчете аппаратов, содержащих инертные жидкости и газы, особое значение приобретают пластические свойства стали, обеспечивающие ири уиругопластических деформациях достаточную прочность конструкции. [c.34]

Для получения вспомогательного вещества природный перлит нагревают до начала плавления (около 1000°С), когда он приобретает пластические свойства и расширяется в результате выделения водяного пара и газа, причем первоначальный объем его возрастает приблизительно в 20 раз. Образуются небольшие непра вильные бусины почти белого цвета, состоящие из очень большого числа полых ячеек. Для получения различных сортов перлита его измельчают и классифицируют (под микроскопом видны небольшие пластинки неправильной формы). [c.347]

Для оценки квазихрупкого разрущения сварных соединений с концентратором при ненулевом радиусе вершины в работе Винокурова В.Н. предложен критический коэффициент интенсивности деформаций Ус (аналог Кс). Этот параметр определяется в момент наступления разрущения и отражает пластические свойства и остроту в вершине концентратора [c.127]

Газовая печная среда, образующаяся при горении природного газа в рабочей камере печи, имеет высокое парциальное давление водяных паров. Химический ее состав, температура и давление зависят от режима сжигания. При неконтролируемой среде возможно протекание ряда сопутствующих физических и химических процессов, которые отрицательно влияют на качество получаемых продуктов. Например, ири выплавке алюминия и его сплавов происходит насыщение расплава газами, которое ведет к образованию газовых раковин, резко выраженной пористости, появлению неметаллических включений, являющихся концентраторами напряжения, снижающими прочность и предел усталости, к снижению пластических свойств металла, к образованию дефектов типа окисных плен, име ющих большую твердость и нулевую пластичность, к появлению пузырей при окончательной термообработке готовых изделий, что ухудшает механические свойства при закалке и старении сплавов. [c.76]

Лучшими прессовыми характеристиками и наивысшими пластическими свойствами обладает пиролизный кокс с истинной плотностью не выше 2,10. [c.178]

Оказалось целесообразным ввести новый показатель в прессовые характеристики кокса — коэффициент прессовой доброт-ностр (/Сп.д.), показывающий преобладание пластических свойств над упругими и выражающийся соотношением [c.183]

Следовательно, для полного использования пластических свойств нефтяного кокса при изготовлении прессованных изделий прокалку его целесообразно проводить при температурах, [c.185]

В пределах температур между первым и вторым экстремумами продолжается удаление примесных атомов, рост плоскостных углеродных сеток и образование межплоскостных связей. Все это приводит к уплотнению углеродной части кокса, интенсивному возрастанию его электропроводности и упругих свойств с одновременной потерей пластических свойств. [c.234]

Их исследование показывает, что, выбирая соответствующим образом группировки А , например смеси пирена, фенантрена и фенолов, можно получить вещества, поведение которых при коксовании во многом очень близко к поведению углей. Пластические свойства уменьшаются в том случае, когда структура очень разветвленная или содержит много групп — ОН. Возможно аналогичным образом изучить влияние неароматических структур, способных поставлять водород. [c.85]

Многие авторы думают, что локальные механические свойства кокса зависят от пластических свойств угольной шихты для коксования, определяемой подбором компонентов шихты, или от продолжительности периода, в течение которого эти пластические свойства сохраняются. Впрочем, надо отметить, что эти две величины статистически связаны. [c.181]

Важнейшим фактором, требующим особого внимания, является свойство вспучивания углей механическая прочность кокса в большей мере зависит от вспучивания коксуемых углей, чем от их пластических свойств. [c.181]

Малоуглеродистая сталь 05, 08 и 10 имеет высокие пластические свойства, поэтому применяется для изготовления изделий холодной штамповкой, высадкой и волочением. Кипящая сталь 05, 08, 10 используется для изготовления листов, ленты, труб и проволоки. Низкоуглеродистая сталь марок 05, 08, 10 для повышения прочности и улучшения обрабатываемости подвергается нормализации с температурой 930—950 С. Эти стали хорошо свариваются. Механические свойства сталей при повышенных температурах приведены в табл. 4.5, длительная прочность — в табл. 4.6. [c.182]

В конечном итоге, пластические свойства шихты отличаются от пластических свойств основного угля отклонение приводит к снижению давления распирания основного угля, но не обязательно сопровождается ухудшением механических свойств кокса. [c.401]

Таким образом, проведенные исследования показывают, что при введении в пиролизные пеки нафталина и флуорена улучшаются их пластические свойства, что позволяет рекомендовать флуорен и нафталин в качестве пластификаторов при производстве углеродных материалов на основе коксо-пековых композиций. [c.88]

Снижение пластичности стали в интервале 150—300 °С (синеломкость) проявляется резко при деформировании сталей в указанном температурном интервале и сопровождается понижением пластических свойств стали даже при комнатной температуре. Поэтому при изготовлении оборудования следует избегать деформирования стали (ковки, гибки, отбортовки) в указанном выше интервале температур. [c.174]

Подготовка исходных компонентов сводится к облагораживанию (обогащению) исходного сырья и сушке его до требуемой влажности. На этой стадии проходят необходимые фазовые превращения сырья, удаление летучих компонентов или обжиг с целью устранения излишних пластических свойств, отрицательно влияющих на мчество катализатора. [c.21]

Прочность (500—700 Мн/м ) и более высокую коррозионную стойкость. При содержании в алюминиевой бронзе 5% А1 сплав характеризуется высокими антифрикционными и пластическими свойствами. Снятие внутренних нлпряжений осуществляется путем низкотемпературного отжига бронзы при 360—460° С. Особенно высокой коррозионной стойкостью отличается алюминиевая бронза с содержанием 9,8% А1 и алюминиевая бронза, содержащая дополнительно 4% железа (Бр.АЖ9-4). Хотя этот спла является многофазным, но фазы в нем распределены равномерно и он имеет мелкозернистое строение. [c.251]

Для цолимерных соединений типа каучука, целлюлозы и др. установлены следующие типы молекулярных структур линейные, трехмерные, изогнутые, разветвленные, скрученные. Исходя из этого, объясняют особенности поведения высокополимеров в твердом состоянии их хрупкость, упругие, пластические свойства и др. [113]. [c.15]

Для нефтяного кокса оказалось необходимым изучать не только его прочностные характеристики, но и упругие и пластические свойства, так как он подвергается механическому воздействию при дроблении, гидрорезке и прессовании. [c.164]

Дня формирования высококачественного волокнистого кокса чрезвычайно важно добиться, чтобы элементы дисперсной фазы на нижних масштабных уровнях имели умеренно разветвленную структуру парамагнитного каркаса, которая позволила бы захватить часть более легких компонентов и сохранить пластические свойства, необходимые для диффузионных процессов графитации при прокалке кокса. На верхних масштабных уровнях плотность ядер элементов дисперсной фазы должна быть максимальтюй для общего снижения концентрации летучих в коксе. [c.24]

В данной работе изучено влияше различных добавок парафина, нафталина, флуорена на пластические свойства пеков из снолы пиролиза 120 и 137 С). Динамическую вязкость [c.87]

Отмечено, что для создания математической модели, удовлетворительно описывающей работу химических реакторов в широком диапазоне изменения определяющих параметров, необходимо целенаправленное экспериментальное исследование влияния каждого из параметров в отдельности. Указано, что для создания гидродинамической модели химических реакторов с неподвижным слоем катализатора необходи.чы экспери.ментальные измерения упруго-пластических свойств засыпок зернистых катализаторов, а также исследование течений в областях, прилегающих к слою однородной структуры. [c.174]

Такое довольно экзотическое решение, однако, не определяет тен-дeaц tю совершенствования данного узла реактора УЗК. Наиболее типичным является попытка использовать пластические свойства металла опоры таким образом, чтобы без нарушения сварочного шва между корпусом и опорой компенсировать его термические деформации. Для этого, например, Г. Сергеев, М Кретинин и др. (1981 г.) предлагают опорную обечайку в плане выполнить гофрированной, а сварочный шов - прерывистым [3]. В процессе прогрева и расширения реактора угол в вершине гофр опоры несколько увеличивается, компенсируя деформации корпуса, а при охлаждении - уменьшается, приходя в своё проектное положение. [c.11]

Обработку металлов в процессе изготовления аппаратуры следует проводить с учетом явлений наклепа, который возникает в результате пластических де р-маций и влечет за собой изменение механических свойств. Для углеродист <х сталей явление наклепа обнаруживается при температурах ниже 650— 700 °С, особенно опасен интервал 200—300 °С. Наклепанный металл обладает пониженными пластическими свойствами и повышенной прочностью, твердостью. С углеродистой стали наклеп снимается нагревом при 650—700 G. Опасность наклепа заключается также в том, что в наклепанном металле более активно развиваются процессы старения, коррозии, коррозионного растрескивания. [c.175]

Старение — это способность наклепанного металла постепенно изменять свои свойства и структуру со временем при нормальных тет ратурах. При работе в интервале температур 200—300 С процесс старения стали значительно ускоряется. При старении повышаются твердость, предел прочности и предел текучести с одновременным снижением пластических свойств, особенно ударной вязкости. На развитие старения оказывает влияние химический состав. Наиболее склонны к старению малоуглеродистые стали, с повышением содер кания угле-рода эта склонность ослабляется. Спокойные, раскисленные большим количеством алюминия (не менее 0,5%) стали устойчивы против старения. [c.175]

Обратимые изменения происходят в водородоустойчивых и в водородонеустойчивых сталях до начала водородной коррозии. Они заключаются в небольшом повышении предела текучести при резком снижении пластических свойств. После нагрева наводороженных образцов до 600—700 °С эти свойства восстанавливаются до исходных значений. [c.259]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология