Эбонит ускорители вулканизации

Скорость вулканизации бутилкаучука зависит от степени его непредельности. Вулканизация превращает бутилкаучук в практически насыщенное вещество. Это значит, что с физической точки зрения вулканизаты бутилкаучука похожи на вулканизаты натурального каучука, а по отсутствию ненасыщенности — на эбонит. Для вулканизации применяются обычные ингредиенты сера, окись цинка и др. в нормальных количествах. Однако, при этом большое значение имеет правильный выбор ускорителя. Наиболее подходящими являются тетраметилтиурамдисульфид и меркаптобензотиазол. Вулканизаты бутилкаучука при комнатной температуре имеют низкие упругие свойства. Однако, с повышением температуры эти свойства все более улучшаются и при 100° они уже приближаются к свойствам натурального каучука. [c.348]

Высокосортный эбонит может быть получен из смеси, содержащей каучук и серу, а также небольшое количество ускорителя и мягчителя. Но в зависимости от назначения эбонита в смесь вводят различные наполнители, красители и мягчители. Особое место среди наполнителей занимает эбонитовая пыль, она облегчает изготовление эбонитовых смесей, уменьшает тепловыделение при вулканизации в расчете на единицу объема эбонитовой смеси, делает вулканизацию более спокойной и, кроме того, уменьшает усадку эбонита в процессе вулканизации. Применяется эбонитовая пыль в количестве до 300 вес. ч. на 100 вес. ч. каучука. [c.575]

Применение активных ускорителей не только нецелесообразно с точки зрения улучшения физико-механических характеристик эбонита, но и очень опасно, так как чрезмерное ускорение процесса вулканизации эбонита приводит к сильному теплообразованию в самом эбоните и как следствие — к разложению и распаду каучуковой молекулы, т. е. к горению эбонита с обильным выделением сероводорода. [c.68]

Начавшуюся экзотермическую реакцию невозможно остановить снижением температуры в вулканизаторе, ее можно лишь предупредить своевременным понижением температуры до начала значительного теплообразования. Исследуя температуру вулканизуемого изделия с помощью термопар, можно составить такой режим вулканизации, при котором ход температуры в эбоните будет почти одинаковым с ходом температуры в котле. Применение ускорителей требует особо четкого построения вулканизационного режима. [c.147]

Образование химического продукта из смеси, содержаш,ей серу, является экзотермической реакцией и сопровождается тепловыделением. Количество выделяемой теплоты, момент максимального поднятия температуры и величина превышения ее над температурой теплоносителя вулканизации являются функциями температуры вулканизации, толщины образца и наличия ускорителя в эбонитовой смеси. Тепловыделение не протекает равномерно, максимум выделения тепла соответствует тому моменту, когда с каучуком связана примерно половина серы [14, 15]. Прп теплоемкости эбонита, равной 0,341 кал/(с град) [16], тепловыделение ведет к значительному нагреву. Необходимость своевременного отвода тепла составляет характерное отличие вулканизации эбонита. Особенно обязателен этот отвод тепла в случае толстых эбонитовых изделий. Теплопроводность эбонита составляет 388 10 кал см сек град). Недостаточно быстрый отвод тепла поведет к тому, что нагрев эбонита будет ускорять вулканизацию во внутренних слоях свойства вулканизата в центре изделия и в наружных слоях будут различны — получится неоднородный продукт. В более серьезных случаях может наступить термическое разложение материала, сопровождающееся значительным ведением сероводорода [4] и других газов, образованием пор и даже взрывом. Подобное явление носит название ч<горения смеси. Поскольку нагретый эбонит непрочен и очень мягок, выделяющиеся газы способствуют порообразованию во сей массе изделия. [c.159]

Ускорители ДФГ и тиурам существенно не влияют на физико-механические свойства эбонита . В. Кашин установил, что твердость эбонита из СКБ в смесях без ускорителя значительно ниже, чем у эбонита из НК. В присутствии ускорителей уменьшается разница в твердости эбонитов на СКБ и НК. С повышением содержания ускорителей теплостойкость эбонитов из СКБ повышается. Иная картина наблюдается для эбонитов из НК- Наибольшую теплостойкость имеет эбонит с 1 ч. ДФГ, наименьшую — эбонит без ускорителя, а эбониты с 2—3 ч. ускорителя занимают промежуточное положение. Прочность эбонита при введении 4 ч. ДФГ на 12% выше, чем прочность эбонитов без ускорителя. Оптимальное сопротивление излому для эбонитов без ускорителя достигается за 12 ч вулканизации, в присутствии же ускорителей аналогичные свойства достигаются за 6—8 [c.414]

При изготовлении эбонитовых смесей серу вводят в начале процесса, так как количество серы большое и требуется значительное время для введения ее в смесь. Ускорители в эбонитовые смеси вводтг в конце процесса. Опасность преждевременной вулканизации эбонит шых смесей меньше, чем резиновых смесей, ввиду применения главным образом ускорителей вулканизации невысокой активности. [c.258]

Материалы на основе каучуков. Резины на основе натурального каучука были первыми высокополимерными соединениями, применявшимися в химической технике. Резина представляет собой продукт, получаемый термической обработкой (называемой вулканизацией) смеси сырого натурального или синтетического каучука с серой. При введении в каучук 2—4% серы получается мягкая резина, при введении 25—40%-—твердая резина — эбонит. Кроме серы, в состав резин входят разные добавки — наполнители, ускорители вулканизации, вещества, препятствующие старениюрезины, и др. [c.56]

Резины представляют собой продукт переработки НК и СК, получаемый в результате взаимодействия их с вулканизирующими веществами, например серой. В зависимости от содержания серы различают мягкую резину (2—4% серы), полутвердую (12—20% серы) и твердую резину, или эбонит (30—50% серы). Кроме серы, в состав резины входят наполнители, ускорители вулканизации, пластификаторы, красители и т. д. Процесс получения резиновых смесей заключается в перемешивании каучука с другими компонентами на специальных вальцах. Полученная смесь служит исходным продуктом для изготовления листов, труб и других резинотехнических изделий, в которых резина часто сочетается с текстилем и пряжей (шланги, прорезиненная материя), металлом (амортизаторы, подвески, электропровода), асбестом (теплостойкие шланги, паранит), пробкой (резинопробковые коврики и маты, прокладки) и т. д. [c.65]

Ускорители вулканизации действуют на эбонит иначе, чем на мягкие резины. Они незначительно улучшают физические свойства эбонитов, но заметно сокращают время вулканизации. Чаще других применяются ДФГ, каптакс, альтакс, сульфенамиды и МдО. [c.216]

Обычно эбонит изготовляется черного цвета. Производство цветного эбонита сопряжено с некоторыми трудностями, так как в данном случае необходимо перекрыть свойственный эбониту черный цвет тем более интенсивный, чем выше качество эбонита. Для перекрытия черного цвета в цветных эбонитовых смесях применяют сернистый цинк, литопон и титановые белила. Красный и розовые цвета придают эбониту прибавкой киновари, желтый — прибавкой сернистого кадмия. В качестве ускорителей вулканизации эбонитовых смесей употребляют органические ускорители дифенилгуанидин, меркаптобензтиазол, альтакс и сульфенамид ВТ, а также неорганические углекислый магний, легкую (жженую) магнезию, известь (гашеную), красную окись железа. [c.139]

Вулканизация эластомеров серой без ускорителей и активаторов в настоящее врехмя применяется только в некоторых случаях— при производстве эбонита. Эбонит получается нагреванием прн высоких температурах (до 170°С) смесей каучука с высоким содержанием серы, избыточным по сравнению с эквивалентом двойных связей исходного эластомера (для натурального каучука около 35%). В эбоните из натурального каучука основная часть серы входит в состав пятичленных тиациклопентановых колец следующей структуры [c.300]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология