Вулканизация эбонита

При вулканизации каучука наблюдается значительный положительный тепловой эффект, величина его увеличивается по мере присоединения серы. Правда, при вулканизации мягкой эластичной резины тепловой эффект вулканизации мал и практического влияния на условия вулканизации не оказывает. При вулканизации эбонита, когда коэффициент вулканизации Кв достигает значительной величины, происходит сильное тепловыделение (тепловой эффект составляет 442 кал г каучука) и приходится соблюдать особые меры предосторожности, чтобы предотвратить перегрев и горение эбонита. Горение эбонита состоит в бурном газовыделении и образовании губчатой массы. [c.77]

А, С. Кузь м и н с к и й, Л. В. Б о р к о в а, Вулканизация эбонитов. [c.121]

Особенности вулканизации эбонита [c.576]

При вулканизации эбонита происходит значительное тепловыделение, достигающее максимума, когда присоединится примерно 50% серы, считая от массы каучука. [c.577]

Вулканизация эбонита в воде, что обеспечивает медленное нагревание и охлаждение эбонита и хороший отвод тепла. [c.578]

Высокие значения тепловых эффектов при вулканизации учитываются при проектной разработке технологии и оборудования для вулканизации эбонитов. [c.99]

Химические аналоги серы — селец (т. пл. 217 С) и т е л л у р (т. пл. 450 °С) не получили широкого применения в пром-сти. Селен используют при вулканизации эбонитов, теллур — при вулканизации латексных смесей. [c.268]

При вулканизации эбонита происходит значительное тепловыделение, достигающее максимума, когда к каучуку присоединится примерно половина серы. При сравнительно малой теплоемкости эбонита (0,341 кал/г-град) тепловыделение может привести при плохом теплоотводе к значительному повышению температуры, при этом будет наблюдаться неравномерная вулканизация и ускорение вулканизации внутренних частей изделия. При особенно неблагоприятных условиях, то есть при применении высоких температур и при быстрой вулканизации, нагревание эбонита в результате тепловыделения может привести к его разложению, бурному выделению газообразных продуктов и к образованию пористой массы эбонита. Такое явление носит название горения эбонита. [c.577]

Применяют 0,25—1,0 вес. ч. на 100 вес. ч. каучука. Для вулканизации эбонитов вводят 1,0—2,0 вес. ч., считая на каучук. [c.267]

Применение активных ускорителей не только нецелесообразно с точки зрения улучшения физико-механических характеристик эбонита, но и очень опасно, так как чрезмерное ускорение процесса вулканизации эбонита приводит к сильному теплообразованию в самом эбоните и как следствие — к разложению и распаду каучуковой молекулы, т. е. к горению эбонита с обильным выделением сероводорода. [c.68]

Существенным недостатком является также хрупкость эбонита, исключающая возможность использования метода для изготовления изделий, подвергающихся воздействию динамических нагрузок. Наконец, продолжительность процесса вулканизации эбонита, достигающая 9 ч при изготовлении крупных изделий, делает этот метод нерентабельным и неблагоприятно влияет на свойства резины. [c.333]

Прочность соединений резины с металлом при равномерном отрыве достигает 40—60 кгс/см (обычно разрушение происходит по резине), а эбонита с металлом — 150—200 кгс/см . Однако при температуре выше 60 °С прочность снижается в результате размягчения эбонита кроме того, вследствие разницы в термических коэффициентах расширения металла и эбонита возникает опасность отслаивания последнего. Если же изделие вулканизуют при больших давлениях, эбонит, размягчаясь, может выдавливаться. Существенным недостатком является также хрупкость эбонита, исключающая возможность использования метода для изготовления изделий, подвергающихся воздействию динамических нагрузок. Наконец, продолжительность процесса вулканизации эбонита, достигающая 9 ч при изготовлении крупногабаритных изделий, делает этот метод нерентабельным и неблагоприятно влияет не свойства резины. [c.377]

Применявшиеся для запрессовки эбонита чугунные приспособления яе отвечали своему назначению. Во время вулканизации эбонита они легко подвергались коррозии парами серы [c.101]

Предложены приспособления с хромированной рабочей поверхностью. Они снабжены нихромовой обмоткой на 42 в и отвечают техническим требованиям для местной вулканизации эбонита при температуре 150 °С в течение 2—3 ч. При ремонте на подготовленную поверхность металла наносят клей марки 2572 и прикатывают соответствующие заготовки, предварительно вырезанные из эбонита марки 1752, далее запрессовывают и подвергают местной вулканизации. Применявшийся для защиты ртутного оборудования эбо- [c.102]

После вулканизации эбонита пробку и гнездо подвергают токарной обработке так, чтобы они был и точно пришлифованы друг к другу и обеспечили полную герметизацию крана. [c.166]

Для подготовки поверхностей валов, бандажей, колес их обрабатывают на токарном станке. При этом на поверхность металла наносят глубокие выемки, риски, канавки или вырезы в виде ласточкина хвоста, для повыщения прочности крепления эбонита. В процессе вулканизации эбонитовая смесь размягчается и заполняет эти канавки, благодаря чему после вулканизации эбонита прочность крепления значительно возрастает. [c.115]

Исследование влияния редоксайда на продолжительность вулканизации эбонитов из НК показало, что в эбонитовых смесях редоксайд является не инертным наполнителем, а ускорителем (средней активности) вулканизации . [c.120]

Метод крепления посредством эбонита имеет ряд существенных недостатков. Один из них — продолжительность вулканизации эбонита, связанная со значительным расходом пара и малой пропускной способностью вулканизационного оборудования. Кроме того, продолжительная вулканизация отражается неблагоприятно на свойствах резины, прикрепляемой череа эбонит. [c.123]

В качестве мягчителей используют растительные и минеральные масла, сосновую смолу и воск. При вулканизации эбонита растительные масла — льняное, рапсовое и другие — реагируют с серой, образуя фактис. Весьма своеобразна роль восков — пчелиного, озокерита и церезина, — применяемых в качестве мягчителей. Воски, при значительном нх содержании в эбонитовых изделиях, мигрируют на поверхность последних и снижают смачиваемость изделий во влажном воздухе, сохраняя этим диэлектрические свойства эбонита. [c.139]

А. С. Кузьминский и Л. В. Боркова [5] показали, что во всех эбонитах, образующихся из смеси каучука с серой, происходит как расходование, так и образование двойных связей. Распад двойных связей идет тем быстрее, чем выше температура вулканизации. На первых стадиях вулканизации эбонита образуются полисульфидные связи, содержащие до 25 атомов серы в дальнейшем степень сульфидности снижается. [c.140]

Кинетика изменения твердости эбонитовой смеси без ускорителя показана на рис. 94 [7]. По истечении примерно половины времени, необходимого для вулканизации эбонита, кривая становится параллельной оси абсцисс затем твердость быстро возрастает. Применение ускорителей, сокращая время вулканизации, выравнивает ход кривой твердости характерный перегиб кривой исчезает. На рис. 95 нанесены кривые твердости эбонитовой смеси, которая имела тот же состав, но переменное (0,5—10%) содержание меркаптобензтиазола (каптакса). Нижняя часть кривой и плато перехода стушевываются, но наклон верхней части кривой возрастает с увеличением дозировки ускорителя. Отмечено, что продолжение сплошных линий на рис. 95 для эбонита из натурального каучука приходит почти в начало координат. Исследование кинетики изменения твердости эбонита, не содержащего [c.141]

Применяя ускорители, можно сократить время процесса вулканизации различные ускорители, взятые в соответственных количествах, приблизительно до одинаковой степени увеличивают скорость вулканизации эбонита. Можно полагать, что ускорители облегчают физические условия взаимодействия реагентов, в частности диффузию серы, и функция их сводится к скорейшему увели- [c.144]

Температурный коэффициент вулканизации эбонита несколько выше, чем для мягкой резины, и растет с температурой вулканизации при 140—150 °С равен 2,52, а при 160—170 °С достигает 3,13. [c.145]

В связи с наблюдаемой линейной зависимостью изменения твердости от длительности вулканизации на стадии завершения образования эбонита предлагался [11] способ расчета необходимой длительности 1 времени вулканизации эбонита из натурального [c.145]

Наибольший эффект дает окись магния, что отвечает и применению ее как обычного неорганического ускорителя эбонитовых смесей. Однако уравнение (4.1) не учитывает выделений тепла при вулканизации эбонита поэтому применение его сравнительно ограничено. [c.146]

Кинетика изменения твердости эбонитовой смеси без ускорителя показана на рис. 94 [8]. По истечении примерно половины времени, необходимого для вулканизации эбонита, кривая становится параллельной оси абсцисс затем твердость быстро возра--стает. Применение ускорителей, сокращая время вулканизации, выравнивает ход кривой твердости характерный перегиб кривой [c.154]

Образование химического продукта из смеси, содержаш,ей серу, является экзотермической реакцией и сопровождается тепловыделением. Количество выделяемой теплоты, момент максимального поднятия температуры и величина превышения ее над температурой теплоносителя вулканизации являются функциями температуры вулканизации, толщины образца и наличия ускорителя в эбонитовой смеси. Тепловыделение не протекает равномерно, максимум выделения тепла соответствует тому моменту, когда с каучуком связана примерно половина серы [14, 15]. Прп теплоемкости эбонита, равной 0,341 кал/(с град) [16], тепловыделение ведет к значительному нагреву. Необходимость своевременного отвода тепла составляет характерное отличие вулканизации эбонита. Особенно обязателен этот отвод тепла в случае толстых эбонитовых изделий. Теплопроводность эбонита составляет 388 10 кал см сек град). Недостаточно быстрый отвод тепла поведет к тому, что нагрев эбонита будет ускорять вулканизацию во внутренних слоях свойства вулканизата в центре изделия и в наружных слоях будут различны — получится неоднородный продукт. В более серьезных случаях может наступить термическое разложение материала, сопровождающееся значительным ведением сероводорода [4] и других газов, образованием пор и даже взрывом. Подобное явление носит название ч<горения смеси. Поскольку нагретый эбонит непрочен и очень мягок, выделяющиеся газы способствуют порообразованию во сей массе изделия. [c.159]

Кинетическая кривая изменения предела прочности при растяжении в процессе вулканизации эбонита имеет максимум и минимум, т. е. после достижения максимума предел прочности при растяжении начинает падать до некоторого минимума и затем снова повышается. Такой вид кинетической кривой соответствует псстепеннсму переходу от пластического состояния к высокоэластическому и затем к твердому состоянию через промежуточное состояние, характеризуемое минимумом предела прочности при растяжении на кинетической кривой (рис. 208). [c.577]

НОЙ резины тепловой эффект вулканизацнн мал и практического влияния на условия вулканизации не оказывает. При вулканизации эбонита, когда коэффициент вулканизации достигает значительной величины, происходит сильное тепловыделение (тепловой эффект составляет 442 кал,г каучука), приходится соблюдать особые меры предосторожности, чтобы предотвратить перегрев и горение эбонита. Горение эбонита состоит в бурном газовыделении и образовании губчатой массы. [c.77]

Кинетическая кривая изменения предела прочности при растяжении в процессе вулканизации эбонита имеет максимум и минимум, т. е. после достижения максимума предел прочности при растяжении начинает падать до некоторого минимума и затем снова повышается. Такой вид кинетическо кривой соответствует постепенному переходу от пластического состояния к высокоэластическому и затем к [c.577]

Особенности вулканизации эбонита. Сложилось и долгое время держалось представление об эбоните, как о предельно структурированном продукте, в котором все двойные связи насыщены серой. Вычислявшийся, исходя из этого положения, коэффициент вулканизации эбонита представлялся в несколько раз большим, чем коэффициент вулканизации мягкой резины. Исследования последнего времени показали, что хотя для эбонита характерно наличие достаточно густой сетки, однако в нем далеко не все двойные связи насыщены одновременно имеет место содержание значительного количества химически, но не мостично связанной серы [4]. [c.140]

Иногда предпочтение отдают связывающей эбонитовой резиновой смеси, особенно когда валы имеют толстое резиновое покрытие и подвергаются значительным динамическим напряжениям. Сейчас небольшие и средние валы почти исключительно изготавливают с помощью веществ, осуществляющих химическое связывание. Эбонит обеспечивает очень высокую прочность отслаивания, и резиновое покрытие подвергается небольшой деформации, так как до четверти этого покрытия может состоять из эбонита, который деформируется слабо. При использовании эбонитовой склеивающей (связывающей) системы нельзя допускать перевулканизации покрытия мягкой резины (время отверждения эбонита значительно больше) и следует соблюдать осторожность, чтобы обеспечить оптимальную вулканизацию эбонита (поскольку при недостаточно высокой степени отверждения адгезия неудовлетворительна). Кроме того, в случае перевулканизации происходит выраженная миграция серы между эбонитом и мягкой резиной, ведущая к формированию тонкого слоя полуэбонита на границе между эбонитом и мягкой резиной. Такой по-луэбонит (полужесткая резина) обладает неудовлетворительными механическими свойствами и часто приводит к разрушению между двумя материалами. Дополнительное связывающее вещество обычно применяется для поглощения мигрирующей серы без ухудшения механических свойств, чтобы избежать такого нарушения адгезии между эбонитом и слоями мягкой резины. [c.367]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология