Бутилкаучук вулканизаты

Изделия из бутилкаучуков (особенно из каучуков с низкой непредельностью) обладают хорошей стойкостью к действию различных агрессивных сред. Ниже приведена химическая стойкость вулканизатов бутилкаучука в некоторых агрессивных средах [c.351]

Величина максимума набухания зависит от природы каучука, его предшествующей обработки и от природы растворителя. Неполярные каучуки — натуральный каучук, СКБ, СКС, бутилкаучук — набухают и хорошо растворяются в неполярных растворителях, полярные каучуки — хлоропреновый, СКН — в полярных растворителях. Предварительная механическая обработка каучука, а также другие условия, приводящие к его деструкции, повышают растворимость каучука. Особенно сильно механическая пластикация влияет на характер набухания и на скорость растворения натурального каучука. Вулканизация всех каучуков приводит к практической потере растворимости и к значительному понижению степени набухания. Степень набухания вулканизатов в растворителях является показателем их стойкости к действию растворителей. [c.317]

Бромбутилкаучук и хлорбутилкаучук совмещаются с другими каучуками, различными мягчителями и смолами. Смеси с бром-бутилкаучуком и хлорбутилкаучуком обладают способностью крепиться к металлу в процессе вулканизации, они отличаются повышенной скоростью вулканизации по сравнению со смесями на основе бутилкаучука. Вулканизаты бромбутилкаучука имеют меньшую прочность и более высокий модуль по сравнению с вулканизатами из бутилкаучука. Ввиду склонности к подвулканизации в смеси из бромбутилкаучука необходимо вводить соединения, предотвращающие преждевременную вулканизацию, например окись магния или ацетат натрия . [c.363]

Бутилкаучук хорошо совмещается с полиэтиленом, полиизобутиленом и этиленпропиленовым каучуками. Вулканизаты таких каучуков отличаются очень хорошими диэлектрическими свойствами. Резины на основе бутилкаучука в сочетании с СКЭПТ характеризуются повышенной эластичностью и отличной озоно- и атмосферостойкостью. Введение хлоропренового каучука обеспечивает смесям высокую теплостойкость. [c.204]

В случае пространственно-структурированных полимеров изменение их структуры при механических воздействиях можно оценить по изменению величины равновесного набухания в соответствующей жидкости. Действительно, изучение набухания ненаполненных вулканизатов бутилкаучука и натурального каучука показало, что в результате действия многократных деформаций сдвига одноосного сжатия или растяжения способность к набуханию в значительной степени изменяется. Вулканизаты бутилкаучука в результате механического воздействия значительно повышали величину предельного набухания в вазелиновом масле. Вулканизаты натурального каучука после длительных многократных деформаций повышали степень набухания в полярных жидкостях и уменьшали ее в неполярных (например, в вазелиновом масле). При этом переход от возрастания набухания к его уменьшению происходил при тем большей полярности жидкости, чем более длительно деформировался вулканизат. Таким образом, в отличие от вулканизатов бутилкаучука вулканизаты натурального каучука в результате механической деструкции становятся более полярными веществами, что указывает на развитие реакций окисления каучука в процессе деформации. [c.318]

Малое содержание двойных связей обусловливает химическую стойкость бутилкаучука. Вулканизаты из бутилкаучука не изменяются при нахождении в серной или азотной кислоте в течение месяцев. Вулканизаты же из натурального каучука разрушаются в аналогичных условиях в течение нескольких часов. [c.270]

Физико-механические свойства вулканизатов, их стойкость к старению и воздействию агрессивных сред в значительной степени определяются типом полимера. Например, сопротивление разрыву ненаполненных вулканизатов повышается при увеличении вязкости по Муни и уменьшении непредельности бутилкаучука. Способность бутилкаучука к кристаллизации при растяжении обусловливает получение вулканизатов с высокой прочностью без применения [c.350]

Резины из бутилкаучука отличаются высокой теплостойкостью, особенно полученные вулканизацией каучуков смолами и п-хинон-диоксимом. Теплостойкость вулканизатов улучшается при увеличении непредельности каучука до 2% (мол.). [c.351]

Вулканизаты бутилкаучука обладают прекрасными амортизационными свойствами. [c.352]

Рис. 3.6. Обобщающая кривая разрушения. Зависимость приведенного разрушающего напряжения от удлинения при разрушении для ненаполненного вулканизата бутилкаучука [41].

Бутилкаучук является кристаллизующимся каучуком, поэтому ненаполненные вулканизаты его обладают большим пределом прочности при растяжении, достигающим 220 кгс/см . Наряду с этим вулканизаты бутилкаучука имеют высокое относительное удлинение, низкий модуль и плохие эластические свойства. Несмотря на это, они хорошо сопротивляются действию многократного изгиба в широком интервале температур, отличаются высоким сопротивлением истиранию и раздиру и высокими диэлектрическими свойствами. [c.109]

По температуростойкости резины из бутилкаучука уступают резинам из других каучуков, но по сопротивлению тепловому старению превосходят их. Недостатком вулканизатов бутилкаучука является низкая эластичность по отскоку, но при 100 °С по эла- [c.109]

Ненаполненный вулканизат Вулканизат с 50 вес. ч. сажи и 20 вес. ч. масла Сырой бутилкаучук [c.253]

Длительные испытания бутилкаучука на старение при повышенных температурах показали исключительную стойкость его в отношении сохранения физических свойств. Бутилкаучук отличается также высокой стойкостью к действию концентрированных минеральных кислот. К положительным качествам бутилкаучука относится хорошая клейкость. Вулканизаты из бутилкаучука обладают весьма высоким сопротивлением всем видам старения. Бутилкаучук обладает исключительным сопротивлением старению при высокой температуре в атмосферных условиях, в газах и в насыщенном паре. [c.656]

Некоторые свойства вулканизатов бутилкаучука [c.265]

Химическая стойкость вулканизатов бутилкаучука в некоторых агрессивных средах [c.266]

Физико-механические свойства вулканизатов бутилкаучука до и после испытаний в агрессивных средах (373 К, длительность испытаний 25 сут.) [c.268]

Практическое применение находят бутилкаучуки с молекулярной массой по Штаудингеру свыше 30 ООО. При более низких значениях молекулярной массы вулканизаты бутилкаучука имеют неудовлетворительную прочность (рис. 7.30) и повышенную липкость, что осложняет получение полимера по непрерывной схеме вследствие налипания полимера на охлаждающие поверхности. Для получения бутилкаучука с требуемой молекулярной массой процесс [c.327]

Вулканизаты галогенированного бутилкаучука, полученные с применением окиси цинка, сохраняя все уникальные свойства вулканизатов обычного бутилкаучука, отличаются особенно высокой теплостойкостью. [c.341]

Таблица 13.3. Свойства хлорметильных бутилкаучуков, выпускаемых в СССР, и их вулканизатов

Подобные же результаты были получены для натурального и бутилкаучуков. В случае полимеров с пространственной структурой изменения при воздействии механических сил могут быть оценены, как ни странно, по равновесному набуханию в определенных растворителях. Так, изучение набухания ненаполнен-ных вулканизатов бутилкаучука или натурального каучука, подвергнутых деформациям сдвига, одноосного сжатия или растяжения, выявляет заметное изменение способности к набуханию и разрыву поперечных связей, способствующее проникновению растворителя между молекулярными цепями. Способность к набуханию вулканизатов бутилкаучука в вазелиновом масле сильно повыщается после механических воздействий. В случае вулканизатов натурального каучука после многократных продолжительных деформаций степень набухания растет в полярных жидкостях и уменьшается в неполярных (например, в вазелиновом масле). Следовательно, в отличие от вулканизатов бутилкаучука вулканизаты натурального каучука вследствие механической деструкции становятся более полярными, что указывает на развитие реакций окисления во время процесса деформации. [c.188]

Имеется много обш,его в строении бутилкаучука и полиизобутилена (см. далее), который завоевал в антикоррозионной технике общее признание как защитный материал, исключительно инертный к действию кислот, щелочей и других агрессивных сред. Бутнлкаучук отличается от полиизобутилена тем, что в его молекуле присутствуют двойные реакционноспособные связи. Однако непредельность бутилкаучука очень низка по сравнению с НК, СКБ и другими каучуками, применяемыми в качестве основы при изготовлении стандартных облицовочных резин. В процессе вулканизации бутилкаучука вулканизат приобретает высокую устойчивость к тепловому и кислородному старению, а также к действию многих химических реагентов. [c.28]

Галогенирование и гидрогалогенирование полиизопрена является, как уже отмечалось, одним из наиболее развитых методов получения на основе эластомеров материалов с новыми физическими свойствами пленок, покрытий, адгезивов, клеев и др. [1—5, 7, ст. 905—938]. Однако синтез полиизопрена с небольшим содержанием галогена и полностью сохраняющего эластичность систематически не проводился. Между тем на примере галогениро-ванного бутилкаучука [28] видно, что даже 1,5—3% галогена в цепи значительно улучшает адгезию, тепло- и атмосфероетойкость вулканизатов. В результате введения галогена повышается скорость серной вулканизации, возникает возможность структурирования аминами, активируются процессы радикальной прививки. [c.238]

Вулканизаты бутилкаучуков имеют низкую эластичность по этскоку (8—10%) при комнатной температуре. Их эластичность значительно возрастает при повышении температуры до 70—100 °С [c.351]

Теплостойкость вулканизатов бутилкаучука позволяет широко использовать бутилкаучуки, в основном каучуки с непредельнсктью выше 1,6% (мол.), в производстве паропроводных рукавов и транспортерных лент, эксплуатируемых при высо>ких температурах. Химическая стойкость бутилкаучуков обусловливает его применение для обкладки валов, гуммирования химической аппаратуры, изготовления кислотостойких перчаток, рукавов для перекачивания агрессивных агентов. Благодаря сочетанию химической стойкости, газонепроницаемости, ат.мосферо- и водостойкости бутилкаучук используют для изготовления прорезиненных тканей различного назначения. Стойкость вулканизатов из бутилкаучука к набуханию в молоке и пищевых жирах позволяет использовать его для изготовления деталей доильных аппаратов и других резиновых изделий, соприкасающихся при эксплуатации с пищевыми продуктами. [c.352]

Галогенирование увеличивает реакционную способность двойных связей и, кроме того, приводит к возникновению в молекулах новых реакционных центров. Для галогенированных каучуков можно использовать вулканизующие системы, эффективные для структурирования обычного бутилкаучука. Разработано также значительное число систем вулканизации, реагирующих с аллильным хлором или бромом. Эффективным вулканизующим агентом галогенированных бутилкаучуков является окись цинка [18—20]. Отличительной особенностью бессерных вулканизатов галогенированных бутилкаучуков является высокая теплое гойкость. [c.353]

Оппанол В не поддается вулканизации. В США было установлено, что сополимеризацией изобз тилена с 2% диена, например изопрена, получают продукт молекулярного веса 40 ООО—80 ООО, поддающийся вулканизации [6]. Были получены вулканизаты, которые по некоторым свойствам даже превосходят натуральны каучук. Получаемый этим методом так называемый бутилкаучук (0Н-1) более устойчив к кислороду и значительно менее газопроницаем, чом натуральный каучук. Ои применяется как электроизо-ляционный, водо- и возд ухоиепроницаемый материалы. Полимеризация смеси изобутилена с —2% днена также протекает при —100°. Эта температура поддерживается кипящим этиленом. В США в 1952 г. было произведено около 80 ООО т этого каучука [7]. [c.570]

Благодаря низкой непредельности бутилкаучук и его вулканизаты обладают повышенной стойкостью к действию кислот, в том числе к концентрированным кислотам, а также к действию концентрированных растворов солей и щелочей. Поэтому бутилкаучук применяют для изготовления рукавов для подачи химических растворов, для обкладки химической аппаратуры, изготовления защитных резиновых перчаток, прорезиненных тканей п одежды, стойких к действию кислот и щелочей. Наряду с этим резины из бутилкаучука отличаются хорошей стойкостью к кислороду, озону и повышенной по сравнению с другими каучуками газонеироницаемостью. Проницаемость воздуха у вулканизатов из бутилкаучука в 10—13 раз меньше, чем у вулканизатов натурального каучука. [c.110]

Наполнители принято подразделять на неактивные и активные наполнители, часто называемые усилителями. Усилители увеличивают предел прочности при растяжении резины, сопротивление истиранию и раздиру. Неактивные, или инертные, наполнители не повышают физико-механических свойств резины. Это различие оказывается достаточно строгим только при применении наполнителей с натуральным каучуком. Таким образом, характер действия наполнителей в значительной степени зависит от природы каучука. Активность наполнителей при применении их с некристаллизуюш,имися каучуками (натрий-дивиниловым, дивинил-стирольным, дивинил-нитрильным) оказывается значительно выше, чем при применении с кристаллизующимися каучуками (натуральным, бутилкаучуком и хлоропреновым). Если предел прочности при растяжении вулканизатов натурального каучука при применении наиболее активных наполнителей возрастает на 20 — 30%, то предел прочности при растяжении вулканизатов СКБ возрастает в 8—10 раз. Наполнители неактивные в смесях с натуральным каучуком оказываются активными в смесях с натрий-дивиниловым и другими синтетическими каучуками, но неактивные наполнители, как правило, не повышают сопротивление вулканизатов этих смесей истиранию. [c.147]

Вулканизацию бутилкаучука можно также производить с помощью феноло-формальдегидных смол резольного типа, например с помощью смолы 101-К (продукт конденсации п-тогт-бутилфе-нола с формальдегидом), взятой в количестве 6—12%, в присутствии галоидсодержащих соединений. По тепло- и термостойкости и выносливости при многократных деформациях также вулканизаты значительно превосходят обычные серные вулканизаты бу-тилкayчyкa [c.363]

Бутилкаучук обладает высоким сопротивлением по отношению к кислороду, озону и солнечному свету даже при продолжительном воздействии. По морозостойкости вулканизатов бутилкаучук уступает дивинилстироль-ному каучуку. По газонепроницаемости бутилкаучук превосходит натуральный каучук и другие виды синтетического каучука. Газонепроницаемость изделий на основе бутилкаучука может быть еще улучшена подбором надлежащих наполнителей. Особенно выделяется бутилкаучук своей химической устойчивостью. [c.656]

Галоидированием бутилкаучука можно получать модифицированные продукты, которые способствуют значительному росту общего потребления бутилкаучука. Хлорирование бутилкаучука (хлором или хлористым суль- фурилом) до содержания хлора 1% и выше дает эластомер, пригодный для весьма широкого интервала условий эксплуатации [123, 124]. Предполагают, что атом хлора в хлорбутильном каучуке способствует взаимодействию полимеров -С сажей, что позволяет снизить температуру переработки и уменьшить продолжительность смешения, требуемую для достижения оптимальных механических свойств. Повышаются также прочность сцепления и совместимость с натуральным и синтетическим бутадиенстирольным каучуками. Вулканизацию можно проводить, применяя окись цинка — одну или с тиураном — или фенолформальдегидную смолу. Вулканизаты характеризуются меньшей остаточной деформацией при сжатии, превосходным сопротивлением многократному изгибу и истиранию, а также стойкостью к действию кислорода и озона. [c.206]

Вулканизация бутилкаучука модифицированными фенольными смолами и галоидсодержащим активатором (так называемый полимеризованный смолой бутилкаучук) приобрела важное промышленное значение, так как позволяет значительно повысить теплостойкость и стойкость к кислороду вулканизатов [234]. Типичным примером таких вулканизующих смол могут служить 2,6-диМетилол-2-гидрокарбилфенолы или их конденсационные полимеры. В качестве активатора можно применять хлористое олово, неопрен или хайпалон. Для этой цели в промышленном масштабе применяют смолу 8Т 137 (фирма Ром энд Хаас ). При этом способе вулканизационное оборудование и формы имеют значительно больший срок службы, чем при обычной вулканизации серой. Например, вулканизованный смолой бутилкаучук [c.206]

Физико-механические св011ства вулканизатов бутилкаучука зависят от типа полимера. При увеличении вязкости по Муни и уменьшении непредельности бутилкаучука повышается прочность при растяжении ненаполненных вулканизатов. [c.203]

Фирма "Бриджстоун" сообщила, что улучшения технологических свойств резиновых смесей и повышенную износостойкость вулканизатов можно добиться вводя в наполненные техническим углеродом смеси ненасыщенные органические кислоты, содержащие не менее двух двойных связей в молекуле и фиксированную долю сопряженных двойных связей. Та же фирма "Бриджстоун" применила кумароновую смолу для снижения усадки профилированных деталей из резиновых смесей на основе галоидированного бутилкаучука. Введение кумаро-новой смолы не приводит к снижению показателей воздухопроницаемости и динамических свойств вулканизатов. [c.255]

Для определения бсм Желательно пользоваться жидкостями, являющимися одновременно хорошими растворителями для смолы и каучука, вулканизат которого использовался при данном опыте. При применении вулканизата на основе бутилкаучука или цис 1,4-бутадиенового каучука для определения бсм неполярных смол такими растворителями являются -гептан и толуол. При определении бсм яолярных смол следует использовать вулканизаты бутадиен-нитрильного или хлоропренового каучуков, а в качесий рас- [c.18]