Сушильно-формовочная машина

Рис. 4.36. Общий вид (а) и компоновка узлов (б) сушильно-формовочной машины

Агрегат состоит из формовочной машины ПШН-13-И (18 рабочих мест), машины ПВН-13-И для промывки жгута, установки УКН-13-И для крашения жгута, отделочной машины 0ВН-13-И, сушильной машины СЖБ-24-100-ИМ1, установки УАР-13-И для нанесения на волокна жгута антистатического раствора, шести гофрировочных машин Г111-4-ИМЗ. укладчика жгута УЖ-6-И, трех резальных машин РШФ-И6М, пневмотранспортной установки ПТУ-13-И, упаковочного пресса ПА-2М, электрической части и контрольно-измерительных приборов, [c.114]

Рис. 88. Общий вид отдельных частей (этажей) машины непрерывного процесса ПН-ЗОО-ИЗ а-формовочная часть б—отделочная часть е сушильно-крутильная часть-

После вакуумирования ватная лента направляется через короткий рольганг в сушильную камеру, а сетка конвейера формовочной машины отводится вниз и поступает на приводной ролик тянущего устройства 13 (см. рис. 241), который приводится [c.395]

Технологические машины литейных цехов приводятся в действие в основном электроприводами с асинхронными коротко-замкнутыми электродвигателями закрытого исполнения. К таким машинам относятся бегуны-машины для приготовления формовочных смесей, шаровые мельницы, вальцовые дробилки, лопастные разрыхлители, очистные барабаны, пескометы формовочных машин, сушильные барабаны. Для автоматизации литейного производства применяют аппараты релейно-контактной и бесконтактной электроавтоматики, технологические датчики (уровня, давления), а также пневмо- и гидроавтоматика. [c.182]

Выгруженный с фильтра осадок подается в лопастной смеситель 15, перемешивается до получения однородной пластичной л ассы и выгружается на ленточный транспортер, которым подается в формовочную машину 16. Полученные гранулы выгружаются на противни и транспортируются в сушильное отделение. В течение суток они остаются на воздухе при комнатной температуре, а затем направляются в сушильные камеры [c.81]

В состав агрегата входит формовочная машина ПШ-250-И2, тянульные валы, резальные мащины РШФ-15-И2 и РШФ-15-ИЗ, рыхлительная барка, отделочная машина, рыхлитель, два питателя, сушильные машины, и камера кондиционирования. [c.112]

Промытый осадок затем поступает в смеситель 5, расположенный ниже фильтр-пресса, где смешивается с мелочью, полученной на установке для просеивания катализатора. Полученная масса подается насосом 6 на вращающийся фильтр 7, работающий под разрежением. Тонкий слой, снимаемый с фильтровального барабана, содержит примерно 70% воды. Он поступает в формовочную машину 8, где вращающиеся коромысла продавливают пасту через отверстия диаметром 3 мм в сушильную камеру 9. Сушилка 9 представляет собой цилиндрический сосуд диаметром 7 м, имеющий 20 полок, расположенных друг над другом на расстоянии 20 см. Катализатор перемешивается на каждой полке вращающимися скребками и переходит с полки на полку через каждые 1,5—2 часа. Высушивание, осуществляемое за счет вдувания [c.115]

Вертикальные машины ПН-ЗОО-ИЗ и ПН-300-И6 имеют 3 этажа. На верхнем этаже размещается формовочная часть машины, на среднем — отделочная и на нижнем — сушильная и крутильная. Для машины ПН-ЗОО-ИЗ предусматривается однорежимная вентиляция от формовочной части местным отсосом удаляется 20 X 10 , от отделочной 23 X 10 м ч воздуха. Машина ПН-300-И6 отличается от ПН-ЗОО-ИЗ тем, что на ней возможно устройство двухрежимной вентиляции. Постоянным местным отсосом должно удаляться 16 X X 10 м /ч воздуха, а усиленным 16—20 х 10 м 1ч. [c.185]

Рис, 111. Общий вид а) и схема (б) сушильно-формовочной машины СФМК-100 [c.268]

На-рис. 111 представлена конструкция сушильно-формовочной машины СФМК-100 для формовки гранул из чистой или промоти-рованной солями пасты гидроокиси алюминия с влажностью 76— 84%, а также для использования в производстве алюмоокисных носителей для платинового, молибденового и других катализаторов. [c.268]

На рис. 4.36 представлена конструкция сушильно-формовочной машины СФМК-100 для формовки гранул из чистого или про-мотированного солями гидроксида алюминия в виде пасты с влажностью 75—85 %, а также для использования в производстве алюмооксидных носителей для платинового, молибденового и других катализаторов. Исходную пасту подают в питатель-дозатор 4 с загрузочным шнеком диаметром 124 мм двумя 2-образными горизонтальными лопастями, вращающимися в противоположных направлениях и перемещающими материал в смеситель 3. Вме- [c.227]

Сушка таблеток. Из формовочных машин таблетки ссыпаются в шахтные сушилки, отдельные для каждой машины. Здесь таблетки предварительно подсушиваются подогретым воздухом с целью придания им прочности, достаточной для дальнейшего транспортирова-. ния, и для предупреждения чрезмерного парообразования в основном сушильно-прокалочном агрегате. После подсушки таблетки системой ленточных транспортеров подают на механическое вибрационное сито для отделения крупных бесформенных кусков массы, попадающих из машин, и далее элеватором поднимают на верхнюю площадку су-шильно-нрокалочцого агрегата, где они попадают в барабанный грохот, на котором отделяются крошка и пыль. [c.67]

Машина — трехэтажная, двусторонняя нить движется сверху вниз. Формовочная часть машины расположена на третьем этаже, отделочная — на втором, а сушильно-крутильная часть — на первом. Отделка нити методом орошения происходит на восьми ребристых роликах. Каждый яд роликов орошается отделочным pa tвopoм определенного состава. [c.107]

Если прои,з-во ролевого картона почти полностью механизировано, то при выработке листового картона во многих случаях применяется еще ручной труд (съем листов сырой папки с папочной машины, обслуживание сушильных камер, сатинирование, калибровка и т. п.). В последние годы на старых картонных ф-ках началось внедрение механизмов и поточных линий, облегчающих труд и позволяющих поднять уровень производительности. Поточные линии для произ-ва толстого листового картона включают совр. паночные машины с автоматич. съемом сырых листов картона с формовочного вала, автоматич. прессы, многоярусные сушилки с непрерывной автоматич. загрузкой сырых и выгрузкой высушенных листов картона, отделочные и упаковочные станки. Количество работающих на К. ф. мощностью 5 тыс. т [c.296]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология