Рыхлитель

Активированная целлюлоза отжимается от избытка кислоты на валковом прессе 4, разрыхляется рыхлителем 5 и поступает в ацетилятор 6, куда подается ацетилирующая смесь из смесителя 7. состоящая из уксусного ангидрида, уксусной кислоты и серной кислоты (серная кислота добавляется в количестве 3—5% от массы целлюлозы). Ацетилятор представляет собой горизонтальный цилиндрический аппарат, внутри которого имеются смесительные зубья. Снаружи ацетилятор снабжен рубашкой, разделенной на четыре зоны, что позволяет регулировать температуру реакции. Внутри корпуса имеется шнек, который совершает одновременно вращательное и возвратно-поступательное движение. В полый вал шнека подается холодная вода. [c.99]

В создаваемых шнековых прессах большого диаметра наблюдается недостаточное прессование внутренних слоев продукта, в связи с чем в ряде конструкций устанавливают специальные рыхлители. [c.226]

НИИ подачи сырья из рыхлителя в бункер вертикального подъемника. Вертикальным подъемником 9 сырье доставляется в сушильную камеру — аппарат с кипящим слоем 4. В нижнюю часть (ниже сетчатого ложного днища) сушильной камеры подаются дымовые гг1-зы с температурой 400 10 °С. Высокую температуру дымовых газов поддерживают за счет сжигания топлива в топке под давлением 2 Дымовые газы перед поступлением в сушильную камеру проходят очистку от пыли и копоти в сетчатом фильтре 3. Воздух, необходимый для сжигания топлива и получения сушильного агента задан- [c.199]

Кусковая порода с низа сушильной камеры 4 поступает через шибер в бункер 5и направляется на производство сурика. Частицы охры, улавливаемые в циклоне 7, поступают в бункер вертикального подъемника 9 и направляются на смешение с исходным сырьем перед рыхлителем для улучшения процесса рыхления или направляются на производство сурика. [c.201]

Назначение первых трех операций состоит в разрыхлении хлопка, очистке его от примесей и загрязнений, в удалении очень коротких волокон и в укладке волокон в продольном направлении. Для этого хлопок пропускается через кипо-рыхлитель, трепальный агрегат и чесальные машины. С чесальных машин хлопок выходит в виде ленты (жгута). [c.208]

Обезвоженный девулканизат с помощью тележек или шнеком и элеватором транспортируется в рыхлитель и пневмотранспортером подается на промежуточный склад. [c.384]

Листовой катод 3 опускают в электролит с помощью мостового устройства. При этом траверса 5 с ножами 7 находится над расплавом. По окончании цикла продолжительностью 2— 8 ч ток отключают, катод поднимают в верхнее положение и под катод подводят тележку 12. Путем опускания траверсы 8 срезают ножами 7 катодный осадок, который собирают в тележку. После этого поднимают траверсу и отводят тележку в разгрузочную камеру, где осадок через откидное дно попадает в приемник 14. Затем процесс повторяют. Для облегчения заполнения анодных контейнеров применяют рыхлители 5. [c.506]

При производстве продукции, содержащей в пространственной структуре пузырьки воздуха, задача оборудования комплекса В — насыщение промежуточного полуфабриката воздухом. Это может достигаться либо в результате механического процесса взбивания рецептурной смеси путем обработки месильной лопастью или нагнетания воздуха в объем смеси под давлением. Широко применяют также способы образования газовой фазы в результате жизнедеятельности дрожжей (брожение) либо химических рыхлителей, вводимых в объем смеси двууглекислой соды, карбоната аммония и др. [c.31]

Сваренную до готовности крупу передают на сборный транспортер И, которым она направляется в бункер-рыхлитель 12 и оттуда для подсушки до влажности [c.141]

Для обеспечения равномерного распределения орошающей мисцеллы по слою экстрагируемого материала, получения хорошей проницаемости слоя, устранения скопления растворителя на верхней поверхности слоя экстрагируемого материала к крышке экстрактора на цепях подвешены грабельные рыхлители 7, которые прочесывают верхний слой материала. [c.977]

В нижней части трапециевидного бункера для соли 2 расположен вращающийся лопастный рыхлитель, подающий соль в горизонтальный шнек, который перемещает ее в барабан-смеситель. В нижней части бункера для кильки имеется питатель с резиновыми лопастями, передающими кильку по патрубку в барабан-смеситель. Питатель для кильки и рыхлитель для соли вращаются на одном валу. [c.1128]

Дозатор соли 18 состоит из загрузочного бункера с мешалкой-рыхлителем, диска с мерными стаканами, промежуточного и неподвижного дисков. Промежуточный диск имеет отверстия, в которые входят и свободно перемещаются мерные стаканы. Постоянное прижатие промежуточного диска к неподвижному диску осуществляется пружиной, установленной между ними. [c.1277]

Отжимной пресс имеет два вращающихся на себя барабана с перфорированной поверхностью. Диаметр отверстий перфорации 0,6—1,0 мм. Частота вращения изменяется от 0,33 до 1,96 об/мин, зазор между барабанами — от О до 22 мм. Отжатый холст снимается с левого барабана скребком 7 и с правого — скребком 8, после чего направляется в рыхлитель 9. Отжатая щелочь, содержащая до 0,2% волокон, самотеком идет на непрерывный сетчатый фильтр 5 с поверхностью фильтрации 4,2 м . Сгущенная суспензия целлюлозы с фильтра направляется снова в мерсеризатор, и отфильтрованная щелочь поступает в промежуточный бак /7 и оттуда частично подается насосом 18 на промывку барабанов отжимного пресса и фильтра для отжимной щелочи, а также переливается в бак для рабочего раствора 2о. [c.62]

В предварительном рыхлителе с частотой вращения 160 об/мин осуществляется грубое измельчение холста. Тонкое измельчение производится в двух последовательно установленных трехвальных пильчатых измельчителях 10 и 11. Каждый измельчитель содержит три валка, вращающихся в одном направлении с частотой вращения 3000 об/мин. На валках навита ленточная пила, зубья которой проводят измельчение. Измельченная щелочная целлюлоза попадает на транспортер 12 и направляется на деструкцию (предсозревание). [c.63]

Для разгрузки материалов, склонных к слеживанию и уплотнению, используются конструкции с вибрацией и различными механическими рыхлителями. [c.477]

На эффективность противоточных колонн существенно влияет продольное перемешивание фаз [242, 253, 269]. Установлено [269], что с увеличением скорости вращения транспортирующего устройства в зоне очистки (рыхлителя кристаллов), а также скорости потока кристаллической фазы коэффициент продольного перемешивания Ож возрастает. Отмечается [242], что значение в рассматриваемых кристаллизаторах изменяется в пределах от 0,5 до 30 см /с. Значения нее объемного коэффициента массоотдачи ар в колоннах шнекового типа имеют порядок Ю —10 С [102, 241]. В результате обработки экспериментальных данных по разделению бинарных органических смесей установлено [102], что коэффициент теплоотдачи от кристаллизующейся суспензии к внутренней поверхности зоны охлаждения в колонне с вращающимся шнеком изменяется от 20 до 160 Вт/ /(м2-К), в зависимости от режима её работы. [c.212]

В сушильной практике имеют место все стадии гидродинамического состояния слоя, отмеченные на схеме. Пунктиром показаны линии превращений при склонности частиц к каналообразованию или к кипению с образованием поршней. Эти явления обычно стараются предотвратить введением механического рыхлителя слоя (особенно в случае мелких частиц). Кроме того, хорошие результаты дает увеличение сопротивления опорной решетки и применение конических и цилиндро-конических аппаратов. [c.16]

Отработанный воздух отводится отдельно из каждой камеры и поступает по общему коллектору на пылеочистку. Для улучшения однородности кипения последняя модель (СПС-3) установки снабжена механическим рыхлителем 2. Для равномерного распределения материала на поверхности слоя сушилка снабжена пневматическим разбрасывателем [23]. [c.134]

Катализатор состоял преимущественно из целых таблеток серого цвета. Мелочь, имеющаяся в составе выгруженного катализатора, образовалась под действием рыхлителя. Основные свойства отработанных катализаторов приведены в таб.л, 4,2 (пробы 5 и 20), Доля целых гранул экструзионного катализатора составила 28%, а таблетированного - 47%. Остаточная прочность целых экструдатов составила 8% от их исходногс значения, а опытного катализатора — 26%. [c.151]

Технологическая схема производства желтой охры и железооксидного пигмента представлена на рис. 41. Сырье доставляется самосвалами на склад и оттуда пофузчиком подается в рыхлитель 6, где происходит размол крупных кусков сырья мешалкой шнекового типа. Из мешалки сырье поступает в бункер вертикального подъемника 9. Расход сырья регулируется шибером, установленным на ли- [c.198]

Глина из глинозапасника грейферным краном загружается в глинорыхлитель, разрыхленная масса ящичным питателем дозируется на транспортер, который подает разрыхленную массу в смеситель. В смеситель также подается гальванощдам из рыхлителя гальваношлама. Гальваношлам доставляется на установку в контейнерах, из которых в необходимом количестве выгружается в рыхлитель. Смесь глины и гальваношлама поступает через дозатор в сушильную печь. Обезвоженная смесь загружается в один из четырех расходных бункеров, в остальные три расходных [c.232]

Обезвоженный осадок, содержащий менее 70 % железа, хранится на контейнерной площадке и автотранспортом доставляется на производство керамзитового фавия. Осадок из контейнеров выфужается в бункер питателя, из которого дозируется в количестве до 3 % в глинорыхлитель для смешения с глиной. По другому питателю в глинорыхлитель дозируется нефтешлам в количестве 0,5 %. Из рыхлителя смесь подается в узел формования гранул, далее перерабатывается по типовой технологии. [c.250]

Для розжига торфа в предтопке имеются две дверки, размещенные на фронтовой стороне. На уровне дверок осуществлен подвод воздуха. Над наклонной частью зажимаю щей решетки расположен дозатор-рыхлитель, состоящий из трубы, охлаждаемой проточной водой. По всей длине трубы приварены лопасти. Вал периодически приводится во вращательное движение, выдавая часть топлива из предтопка в вихревую камеру. Для создания очагов горения и разгрузки рыхлителя от давления столба топлива в шахте установлена огневая балка, на которой выложен пережим из огнеупорных брусков, сужающих слой топлива до 400 мм. Между брусками оставлены промежутки шириной по 275 Jилi, образующие окна для подвода воздуха к верхней части слоя в предтопке. [c.23]

В период опытов хорошо зарекомендовал себя вал-рыхлитель. При малейшем повороте последнего наблюдалось движение топлива по всей высоте предтопка и хорошо регулировалось количество торфа, просыпаемого в топочный объем. При интенсивном горении в предтопке тепловое напряжение зеркала горения (плоскость подачи дутья) составляло 2,5-т--г-4-10 ккал1м -ч и предтопок выдавал в вихревую камеру золу и полукокс. [c.24]

Отжатая цслочнзя целлюлоза снимается с птжн раклями, находяпшмися и верхней асти агрегата, и варительный разрыхлитель выбрасывается на транспортер, который направляет сс к рыхлителю. С [c.68]

Пустые банки с цехового конвейера захватываются загрузочной звездочкой дозатора жира. Жир по трубопроводу подается в приемный бак вместимостью 15 кг. При вращении дозировочной карусели поршни в цилиндрах перемещаются вверх и засасывают жир из бака, а при перемещении вниз через выходное отверстие выдавливают его в банку. Температура поступающего жира не ниже 60 °С. После наполнения жиром (доза 0,07 кг) банки операционным ротором подаются под дозатор соли. Мерные стаканы вращающегося диска заполняются солью через окно бункера вместимостью 3 кг. Излишки соли срезаются ножом. При дальнейшем вращении в момент совпадения мерного стакана с выгрузочным окном неподвижного диска происходит вьщача отмеренной дозы (0,0025...0,01 кг) в банки. Для предотвращения образования свода соли в бункере служит мешалка-рыхлитель. [c.1278]

Жгутовое волокно с линейной плотностью 35—55 ктекс выпускают на модифицированных агрегатах, исключив из них резательное устройство, колковый рыхлитель и игольчатый питатель и смонтировав вместо них приспособления для равномерной укладки жгутов на отделочной и сушильной машинах. Более целесообразно применять специально созданные агрегаты с отделкой жгута в желобах, например агрегат ША-16-ИЖ. Схема подобного агрегата приведена на рис. 8.13. На машине для формования 1 образуют четыре — шесть жгутов, которые раздельно, но в одной плоскости принимаются на вальцы 2 и далее поступают в аппарат 3 для обработки пластификационной ванной. Затем жгуты транспортируются вальцами 4, 6 а 8 через желоба 5 и 7, где производится их промывка. Отмытые жгуты подвергаются десульфурации в желобе 9 раствором NaOH концентрацией 2—6 г/л при 60—70 °С, повторно промываются в желобах 10 и 11, обрабатываются авиважным препаратом в желобе 12 и сушатся в петлевой сушилке 13. Высушенные жгуты равномерно укладываются в картонные коробки 15 жгутоукладчиком 14. Конверторы способны перерабатывать жгуты с линейной плотностью элементарных волокон [c.285]

На рис. 6.6.2.4 показано самоходное всасывающее устройство с рыхлителями, применяемое обычно для забора насыпных грузов, поступающих в крытых железнодорожных вагонах [I]. Подобные заборные устройства широко используются с пневмораз- [c.477]

Влажный материал (частицы силикагеля диаметрами от 2 до 5 мм) подают в сушильную камеру из бункера 1, внутри которого на вертикальном валу с небольшой частотой вращается проволочный рыхлитель. Такой питатель обеспечивает равномерную подачу слабокомкующихся сыпучих продуктов. [c.193]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология