Фильтры тонких осадков

Рисунок 6 1 - Барабанный вакуум-фильтр Для удаления тонких (2 4 мм) слоев осадка применяют бесконечные шнуры, охватывающие барабан. Тонкие мажущие осадки удаляются съемным валиком. Очень тонкий осадок (1 мм) снимается с помощью бесконечного полотна фильтрующей перегородки. Для предохранения осадка от

Смывают водой остаток обратно в стакан, из которого проводилось фильтрование, добавляют 150 мл воды и при помешивании по каплям 20 н. серную кислоту до растворения основной массы остатка. Добавляют 6 мл 20 н. серной кислоты в избыток и достаточное количество сернистой кислоты для обесцвечивания коричневой окраски марганца. Оставшийся на поверхности платиновой чашки остаток растворяют, смывая несколькими миллилитрами горячей разбавленной серной кислоты, добавляют промывные воды к раствору и разбавляют водой до объема — 250 мл. Фильтруют раствор через ранее использовавшийся фильтр и промывают сильно разбавленной серной кислотой. Сохраняют фильтр и остаток для определения бария. Объединенные фильтрат и промывные воды оставляют на ночь и затем проверяют на следы бария осаждением его в виде сульфата. При положительной реакции его выделяют и соединяют с основным остатком бария для очистки. Фильтрат разбавляют до объема --400 мл и приливают 100 мл 20 н. серной кислоты и 5 мл раствора перекиси водорода (примечание 1) и 10 мл раствора фосфата аммония. Нагревают до 45 °С и выдерживают при этой температуре 2—3 ч. Фосфат циркония обычно осаждается в виде студенистого хлопьевидного осадка. Иногда, особенно при низких концентрациях циркония, образуется очень тонкий осадок. В таких случаях перед фильтрованием раствор оставляют стоять на ночь. [c.453]

Обычно если осадок нуждается в промывке, при бегают к фильтрованию с отсасыванием. Осадок в воронке Бюхнера разглаживают и сильно прижимают с помощью плоской головки стеклянной пробки или специально изогнутого шпателя, систематически ликвидируя образующиеся трещины. После того как жидкость перестанет стекать в колбу, отключают вакуум, пропитывают осадок небольшим количеством растворителя и повторно откачивают жидкость. One , рацию повторяют несколько раз. Слой, твердого вещества на фильтре должен быть не слишком тонким [c.107]

Перед фильтрованием к прозрачной жидкости (над осадком) прибавляют еще несколько капель диметилглиоксима, чтобы проверить полноту осаждения. Затем включают насос и фильтруют. Объемистый осадок при фильтровании сильно уплотняется и покрывает лишь тонким слоем фильтрующую пластинку тигля. Стакан и осадок промывают горячей водой до исчезновения реакции на ион хлора в промывных водах. [c.183]

Разделение сурьмы и молибдена рекомендуется осуществлять следующим образом Солянокислый раствор, свободный от нитратов и сульфатов и содержащий 20—25 мл соляной кислоты в объеме 100 мл, слабо кипятят 20—30 мин с 5 г чистого гранулированного или тонкого прокатанного свинца. Затем раствор разбавляют кипящей водой, быстро фильтруют и осадок промывают горячей водой. В фильтрате молибден окисляют азотной кислотой и осаждают его в виде молибдата свинца. Осадок сурьмы и непрореагировавшего свинца растворяют в серной кислоте и определяют сурьму титрованием перманганатом, как описано на стр. 324. [c.360]

Сначала в медленно вращающийся барабан равномерно вводят смеси веществ и только тогда пускают его на полную мощность однако тонкий осадок быстро забивает фильтр. Промывную жидкость лучше всего использовать в тонкодиспергированной форме. Применение сосуда из проволочной сетки, который можно поднимать, а также использовать в качестве центрифужной пробирки, делает возможным осаждение (даже при очень низкой температуре) и центрифугирование продукта при низкой температуре после вытягивания сосуда вверх [279]. [c.229]

Для фильтрации коллоидных и легких веществ служат вакуум-фильтры барабанного типа с намывной зернистой или волокнистой фильтрующей поверхностью. Для нанесения этого слоя ванну фильтра предварительно заполняют жидкостью, содержащей определенное количество вспомогательного фильтрующего вещества. При включении фильтра в работу на его поверхность в течение 0,5—1,0 ч наносится фильтрующий слой толщиной 25—50 мм. Для удаления осадка служит передвижной нож с острым лезвием, который снимает вместе с осадком очень тонкий слой намытого слоя фильтрующей перегородки. Нож имеет микрометрическое устройство для автоматического перемещения на 0,01—0,05 мм за один оборот барабана. Иногда фильтр снабжают двумя ножами, один из которых удаляет осадок, а другой — фильтрующую перегородку. [c.50]

Разделение сурьмы и молибдена рекомендуется осуществлять следующим образом . Солянокислый раствор, свободный от нитратов и сульфатов и содержащий 20—25 мл соляной кислоты в объеме 100 мл, слабо кипятят 20—30 мин. с 5 г чистого гранулированного или тонкого прокатанного свинца. Затем раствор разбавляют кипящей водой, быстро фильтруют и осадок промывают горячей водой. В фильтрате молибден окисляют азотной [c.328]

Фильтры со шнуровым съемом осадка могут работать при очень малой толщине отфильтрованного слоя (3 мм). При этом в большинстве случаев осадок можно удалять без отдувки сжатым воздухом. Ячейковый шнуровой фильтр (корд-фильтр) имеет по окружности барабана желоба с входящими в них бесконечными толстыми шнурами, образующими фильтрующую основу. Осадок отлагается непосредственно на шнурах, вместе с ними сходит с поверхности барабана и окончательно удаляется при перегибе шнуров на валике небольшого диаметра (рис. 136). Фирмой Филипп (Франция) предложен метод съема осадка пучком шнуров для тонкого слоя отфильтрованного материала. Особенностью конструкции является применение одного бесконечного шнура, благодаря чему уменьшается возможность износа в местах соединения шнуров. В случае разрыва шнура аппарат автоматически останавливается. Исправление производится достаточно быстро, так что не возникает опасности смешивания суспензии с отфильтрованной жидкостью. Схема такого устройства для удаления осадка приведена на рис. 137. [c.218]

Фильтрация является одним из процессов механического разделения, при котором происходит физическое извлечение компонента, являющегося отдельной фазой, как, например, отделение твердого вещества от жидкости. Процессами механического разделения являются, кроме того, центрифугирование, отстаивание, просеивание через сита, флотация. Другая категория процессов разделения основана на стремлении растворимого компонента концентрироваться в той или иной фазе. Примерами элементарных операций этого класса являются дистилляция и ректификация, абсорбция и жидкостная экстракция. Фильтрация в промышленном масштабе сходна с обычным лабораторным фильтрованием. Взвесь прогоняется через фильтрующий материал, который представляет собой тонкую перегородку или ткань, изготовленную из натурального или искусственного волокна или металлических нитей. Поры перегородки настолько малы, что задерживают часть твердых частиц, некоторые частицы оседают на нитях. В результате этого на фильтре нарастает осадок и после образования первоначального отложения сам осадок служит перегородкой. Производительность устройства определяется расходом фильтрующейся жидкости через все утолщающийся слой, образованный твердыми частицами. [c.195]

На фильтре с поршнем возможно создать модель рассматриваемого тонкого слоя в виде осадка достаточной толщины, отождествив сжимающее усилие с давлением поршня на осадок. Предполагается, что осадок после сжатия поршнем будет иметь однородную пористость и однородную проницаемость или удельное сопротивление по всей толщине. Изменяя нагрузку на поршень в заданных пределах, можно установить бл и г л для каждого тонкого слоя, а затем при помощи интегрирования определить средние значения е и Гм, которые используются в уравнениях фильтрования. [c.59]

Опыт на фильтре с поршнем выполняется таким образом. В цилиндрический сосуд, из которого вынут поршень с верхними опорными и фильтровальным дисками, помещают некоторое количество исследуемой суспензии. После этого на нижнем фильтровальном диске при фильтровании под вакуумом получают осадок твердых частиц суспензии. Затем в сосуд вводят поршень, который сжимает осадок. Осадок, сжатый поршнем, по структуре однороден и по свойствам соответствует тонкому слою полученного при фильтровании осадка, находящемуся под действием такого же давления. После этого через осадок при относительно небольшой разности давлений фильтруют жидкую фазу суспензии и определяют пористость и проницаемость или удельное сопротивление осадка. Затем нагрузку на поршень несколько увеличивают и опыт повторяют. [c.59]

Осадок на обычном фильтре возможно рассматривать как совокупность губчатых тонких слоев, расположенных параллельно перегородке, причем пористость каждого такого слоя при фильтровании непрерывно уменьшается во времени. Это происходит вследствие увеличения в каждом тонком слое сжимающего усилия по мере роста толщины осадка (см. рис. II-2). В результате уменьшения пористости тонкого слоя часть жидкости удаляется из его пор и присоединяется к основному потоку жидкой фазы суспензии. Одновременно происходит перемещение твердых частиц осадка в направлении к перегородке, причем эти частицы занимают объем, освободившийся после удаления нз пор части жидкости. [c.61]

Осадки снимают с фильтрующей поверхности различными способами. При помощи ножа (рис. 8-20, а) снимают осадки толщиной не менее 8—10 мм. Для снятия более тонких слоев (2—4 мм) применяют бесконечные шнуры, огибающие барабан (рис, 8-20,6), с которых осадок сбрасывается при перегибе через валик. Тонкие и мажущиеся осадки снимают прижатым к барабану вращающимся резиновым валиком (рис. 8-20, б), на который переходит осадок и затем снимается валиком меньшего диаметра. Снятие очень тонких слоев осадка (<2 мм) производится бесконечным сходящим полотном (рис. 8-20, г). Полотно проходит через систему роликов, на первый ролик осадок нали- [c.272]

Центробежные фильтры. Такой фильтр состоит из вертикального цилиндрического корпуса и размещенного в нем комплекта круглых горизонтальных фильтровальных элементов, которые насажены на вертикальный вал на некотором расстоянии один от другого. При вращении вала осадок под действием центробежной силы сбрасывается с поверхности фильтровальных элементов и затем удаляется из корпуса фильтра. Такой фильтр позволяет работать с тонкими слоями осадка при достаточно высокой скорости фильтрования. [c.210]

Наиболее широко в химической промышленности применяют барабанные вакуумфильтры. По конструкции эти фильтры подразделяют на аппараты с внешней и внутренней фильтрующей поверхностью. Чередование операций в барабанных фильтрах происходит с помощью распределительной гoJЮвки или специальных клапанов.(рис.6,1)Барабан и ванна фильтра могут быть чугунными или стальными, для регулирования частоты вращения барабана применяют коробку скоростей. Способ удаления осадка зависит от его свойств и толщины. Плотный, маловлажный осадок толщиной 8-10 мм снимается с помощью ножа (рис.6.16). Для удаления тонких (2-4 мм) слоев осадка применяют бесконечные шнуры, охватывающие барабан.(рис.6.16) Тонкие мажущие осадки удаляются сьемным валиком (рис.6.16) Очень тонкий осадок (1 мм) снимается с помощью бесконечного полотна фильтрующей перегородки, (рис.6.16) Для предохранения осадка от растрескивания (во избежания уменьшения вакуума) применяют приспособления для затирания трещин и промывки осадка через холст (рис.6.16). [c.54]

После каждого промывания осадка ему дают отстояться и вновь декантируют жидкость по стеклянной палочке. После того как осадок промыт, его осторожно смывают по палочке внутрь фильтра. Оставшийся на стенках стакана осадок разрыхляют стеклянной палочкой и осторожно смывают внутрь фильтра, направляя струю жидкости из промывалки. Левой рукой держат стеклянную палочку и стакан, а правой направляют тонкую струю промывной жидкости внутрь стакана так, чтобы она ударяла в дно стакана и смывала крупинки осадка с его стенок. [c.312]

Высушивание осадка. По окончании промывания осадок вместе с фильтром вынимают из воронки, кладут на сложенную в несколько раз фильтровальную бумагу, удаляют пинцетом фильтр и отжимают осадок между листами фильтровальной бумаги. В большинстве случаев для окончательного удаления растворителя оказывается достаточным простое высушивание осадка на воздухе при комнатной температуре. С этой целью отл атый осадок рассыпают тонким слоем на листе фильтровальной бумаги, покрывают (для защиты от пыли) другим листом фильтровальной бумаги и оставляют до полного высыхания. [c.23]

Фильтруют и к фильтрату добавляют при перемешивании концентрированный аммиак ( 55 мл) до полного осаждения цинка. Осадок Zn(0H)2 отфильтровывают с отсасыванием, промывают 8— 10 раз горячей водой, порциями по 50—60 мл и отсасывают насухо. Влажный Zn(0H)2 помещают тонким слоем в фарфоровую чашку и сушат при 100—120° С, часто перемешивая. Затем осадок прокаливают 3—4 часа при 500—550° С. [c.293]

Получаемый осадок хлористого натрия — очень липкий и плохо фильтруется через тонкую фильтровальную бумагу. [c.281]

Дают раствору отстояться в течение 2 ч, после чего жидкость фильтруют, а осадок тщательно отсасывают на воронке Бюхнера. Если получается не совсем прозрачный фильтрат, то его еще раз фильтруют, через тот же фильтр, однако этого следует по возможности избегать, так как фильтрование идет очень медленно. Осадок, содержащий небольшое количество Nag [ o(N02)5] II следы K3[ o(N02)ai, обрабатывают 50 мл воды при 70—80 С. Получившийся раствор отфильтровывают и присоединяют к основному фильтрату общий объем жидкости составляет около 300 мл. В фильтрат приливают 250 мл этилового спирта для осаждения Каз iGo(N02)el чтобы осадок не bina-дал в виде очень тонкого порошка, спирт следует приливать тонкой струйкой при постоянном перемешивании. Выпавшую соль через несколько часов отсасывают на воронке Бюхнера, промывают 100 мл этилового спирта (порциями по 25 мп) и 50 мл диэтилового эфира (также порциями по 25 мл) II сушат на воздухе. [c.259]

Заметим, что мутность фильтрата в начале фильтрования не является достаточным показателем непригодности испытываемой перегородки. Дело в том, что перегородка приобретает свою предельную задерживающую способность после непродолжительной работы в результате уменьшения эффективного размера пор осевшими в них мелкими частицами или в результате образования сводиков над входом в поры. В первом случае происходит фильтрование с закупориванием пор (все частицы задерживаются в порах, и на поверхности фильтра отсутствует осадок), во втором случае (наиболее распространенном) — фильтрование собразованием осадка. В обоих случаях размер пор не обязательно должен быть меньше размера задерживаемых твердых частиц. Чтобы исключить появление мутного фильтрата в начале фильтрования, при снятии осадка оставляют его тонкий слой на перегородке или начинают процесс при низком перепаде давлений. [c.227]

Растертую в очень тонкий порошок вольфрамовую руду (вольфрамит, гюбнерит, ферберит) разлагают прокаливанием с двойным по весу количеством смеси равных частей Na l и СаСОд. Богатой руды берут 1 г, а бедной—2 г. Спекшуюся массу выпаривают с царской водкой в чашке, выщелачивают остаток кипящей водой, декантируют, промывают сперва разбавленной соляной, а затем разбавленной серной кислотой, собирают на фильтр, с фильтра смывают осадок в чашку и высушивают его. После этого растворяют WOg нагреванием с разбавленным аммиаком, к которому прибавлено немного азотнокислого аммония, фильтруют через тот же фильтр в платиновую чашку и собранный на фильтре остаток промывают слабым раствором аммиака. Выпаривают, осторожно нагревают, (потому что был прибавлен аммиак) и затем прокаливают (не на паяльной горелке). Получается красивая желтая трехокись, которую взвешивают. Содержащуюся иногда в осадке SiO.j удаляют выпариванием с несколькими миллилитрами HF и каплей H. SO , после чего снова взвешивают. [c.532]

Этот процесс называют классификацией . Он может быть вообще полезен при контроле размера кристаллов. Особенно же он по.тезен в тех случаях, когда тонкий осадок необходимо фильтровать, и нужно иметь определенный минимальный размер кристаллов, чтобы получить необходимую степень фильтруемости. Имеется очень мало опубликованных данных относительно эффективности классификации, но Бэмфорт [Bamfort, 1965] дает в своей работе краткое приложение, где приводит некоторые сравнительные данные. [c.265]

Смешивают 9 г З-амино-4-метоксиацетофенона с 50 мл воды и добавляют 10 мл концентрированной соляной кислоты. После растворения амина добавляют еще 9 мл соляной кислоты и раствор охлаждают до 0° при этом выпадают тонкие кристаллы хлористоводородной соли амина. Охлажденный раствор затем диазотируют, прибавляя по каплям холодный раствор 5,5 г нитрита натрия в 25 мл воды, пока не обнаружат избытка азотистой кислоты по иодкрахмальной бумажке. Во время диазотирования температуру реакции поддерживают 0°. Затем раствор диа-зония, энергично перемешивая механической мешалкой, сливают в охлажденный до 0° раствор цианида меди, находящийся в -л колбе. Образуется желто-коричневый осадок. Размешивают еще около 2 ч, пока температура не достигнет комнатной. Затем смесь (под тягой ) нагревают 30 мин на водяной бане и заканчивают кипячейием на горелке (примечание 2). Реакционную смесь охлаждают, фильтруют и осадок высушивают на воздухе. Затем его экстрагируют несколько раз горячим бензолом. При этом медная соль остается в виде нерастворимого осадка. Бензольный раствор концентрируют и получают при охлаждении светло-желтые кристаллы нитрила (IV). [c.276]

Получение три-п-анвзилетибина [73]. В раствор 80,8 г свежеперегнанной треххлористой сурьмы и 200 г п-броманизола в 800 мл бензола вносят натрий в виде тонких пластинок в тройном количестве от необходимого по уравнению. Примерно через час начинается бурная реакциЯ сопровождающаяся сильным разогреванием реакционной массы, причем натрий чернеет и постепенно превращается в порошок. Первые 2 часа реакцию умеряют охлаждением колбы, далее оставляют ее на 24 часа без охлаждения и, наконец, прибавив еще 10—15 в натрия, нагревают час до кипения. Фильтруют, извлекают осадок бензолом, соединяют бензольные экстракты, отгоняют бензол на водяной бане и непрореагировавший /г-броманизол с водяным паром, остаток растворяют в смеси бензола й хлороформа, откуда после испарения растворителя получают три-л-анизилстибин. Выход 68 г (42,5%), т, пл. 180—180,5° С. Таким же способом получают три-ге-фенетил-стибин в этом случае выход незначительный. [c.44]

Примечание. В сернокислой среде (концентрация серной кислоты не долж на превышать 4%) получается очень тонкий осадок, который трудно отделить фильтро ванием. [c.927]

Для реализации процесса готовят два исходных раствора разбавленный (обычно 0,5 моль/л) раствор азотнокислого никеля, дополнительно содержащий добавки азотнокислых солей упрочнителя (циркония, иттрия и т.п.), отвечающие количеству в готовом порошке упрочняющей фазы, и раствор углекислого аммония. Концентрация последнего (обычно 0,3-0,4 моль/л) должна обеспечить максимальную полноту осаждения никеля при эквиобъемном взаимодействии. Растворы с равной скоростью тонкими струями подают в реактор с лопастной мешалкой. По завершении осаждения пульпу сбрасывают на нутч-фильтр, отфильтрованный осадок сушат и подвергают термическому разложению до полного удаления летучих примесей. Для предотвращения нежелательного укрупнения упрочняющей фазы температура разложения не должна превышать 1050-1100 К. Такая же температура применяется для селективного восстановления водородом закиси никеля. Получающийся никелевый порошок с [c.403]

Динамический фильтр. Этот фильтр состоит из вращающихся и неподвижных дисков, попеременно расположенных так, что между ними имеются узкие каналы [4, с. 154]. Суапензия под давлением, создаваемым насосом,. протекает по каналам, в результате чего внутрь дисков проникает фильтрат, а суспензия постепенно сгущается. Как и в предыдущем фильтре, в данном случае основная часть образующегося осадка непрерывно перемещается, а на поверхности дисков сохраняется тонкий слой осадка. Фильтрат удаляется из вращающихся и неподвижных дисков соответственно через полый вал и коллекторный трубопровод. Производительность фильтра зависит от скорости вращения, давления и расстояния между вращающимися и неподвижными дисками. Получаемая на фильтре сгущенная суспензия нередко обладает вязкопластичными или тиксотропными свойствами. Сопротивление при фильтровании в основном является суммой сопротивлений фильтровальной перегородки и находящегося на ней упомянутого выше тонкого слоя осадка. В предположении, что перегородка с проникшими в нее частицами имеет такой же показатель сжимаемости, как и осадок, приведено соотношение где Wi — скорость фильтрования при АР=1. Сравнительные опыты показывают уменьшение влажности осадка и значительное увеличение удельной производительности по сухому осадку для динамического фильтра по отношению к фильтрпрессу. [c.54]

Из рис. 11-2 видно, что при разделении суспензии на обычном фильтре локальное сжимающее усилие р, определяемое равенством 11,46, возрастает в направлении от границы сжимаемого осадка с суспензией к границе его с фильтровальной перегородкой (кривые 3, 4). В том же направлении уменьшается локальная пористость и увеличивается локальное удельное сопротивление осадка. Представим сжимаемый осадок в виде тонких слоев, параллельных поверхности плоской перегородки и имеющих толщину Акос- Обозначим локальные величины [c.58]

В фильтрах проводят процесс разделения неоднородШ)1Х систем с помощью пористых пере] оро,цок, про11ускн101цих одну из фаз системы и задерживающих другую. Разделяемость суспензии в значительной мере зависит от размеров м концентрации твердых частиц, а также от вязкости и плотности сплошной фазы, В зависимости от среднего размер частиц различают грубые (более ЮО мкм) и тонкие сусиеизии (0,5—100 мкм), мути (0,1 — 0,5 мкм) и коллоидные растворы (от 0,1 мкм до размеров молекул). Все суспензии, кроме коллоидных растворов, в споко 1Н<5м состоянии способны отстаиваться под действием си ил тяжести, образуя осадок на дне сосуда. [c.167]

Для разделения высококонцентрированных суспензий с тяжелой твердой фазой применяют вакуум-фильтры с неглубоким погружением барабана в жидкость. Эти фильтры позволяют снимать тонкий слой осадка, так как их фильтрующая поверхность легко очищается. Благодаря расположению съем1юю ножа ниже центра барабана осадок под действием силы тяжести легко отделяется от поверхности барабана, и отдувка не требуется. Фильтры этой конструкции нашли применение для обезвоживания флотационных концентратов и промывки цианистых шламов. [c.50]

В трехгорлую круглодонную колбу емкостью 500 жл, снабженную капельной воронкой, механической мешал.кой с затвором и обратным холодильником воздушного охлаждения, помещают 150 мл смеси дифенила с дифениловым зфиром. Содержимое колбы перемешивают и нагревают так, чтобы оно кипело в это время через капельную воронку к смеси быстро прибавляют 65 г (0,32 моля) этилового эфира р-фениламинокротоновой кислоты (стр. 592). После того, как прибавление будет закончено, перемешивание и кипячение продолжают в течение еще 10—15 мин. Образующемуся в результате конденсации этиловому спирту можно дать улетучиваться через обратный холодильник и трубку, отведенную в канализационный сток можно также собирать его, присоединив обращенный вниз холодильник с водяным охлаждением к верхней части обратного холодильника воздушного охлаждения. Смеси предоставляют охладиться до комнатной температуры, причем в осадок выпадает твердое вещество. Затем к содержимому колбы прибавляют около 200 мл петролейного зфира (т. кип. 60 — 70°), после чего осадок отфильтровывают на воронке Бюхнера и промывают петролейным зфиром (100лм) (т. кип. 60—70 ). Неочищенный препарат высушивают на воздухе, а затем прибавляют к нему 10 г животного или активированного березового угля в 1 л кипящей воды (см. примечание). Раствор фильтруют в горячем состоянии, а затем дают ему охладиться. Выпавшие в осадок бесцветные, тонкие и длинные, как волосы, игольчатые кристаллы 2-метил- [c.320]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология