Дробилка вальцовые

Дробилка вальцовая. . 1, базальт, чугун 400 1400 1100 ЮОО — [c.69]

Из шнекового пресса 7 7, в который после жаровни подается мезга, выходят два продукта масло, содержащее значительное количество частиц ядра и потому очищаемое в фильтр-прессе 18, и жмых, содержащий 6,0... 6,5 % масла, которое необходимо извлечь из него. Поэтому в дальнейшем гранулы жмыха подвергаются измельчению в молотковой дробилке 19 и вальцовом станке 20, а продукт измельчения — экстрагированию в экстракционном аппарате 21. Аппарат имеет две колонны, соединенные перемычкой, в которых расположены шнеки, транспортирующие частицы жмыха из правой колонны в левую. Противотоком к движению жмыха перемещается экстрагирующее вещество — бензин, являющийся летучим растворителем. В связи с тем что бензин в смеси с воздухом воспламеняется при температуре около 250 °С, на экстракционных заводах температура перегрева технологического пара не должна превышать 220 °С. [c.70]

Перед всеми молотковыми дробилками, вальцовыми станками, центробежно-щеточными просеивателями, прессами должны быть установлены надежно работающие магнитные заграждения, не допускающие попадания металлических предметов в машины. Для предупреждения случаев пропуска продукта через выключенный электромагнитный сепаратор необходимо устанавливать блокировку, выключающую подачу продукта при прекращении подачи постоянного тока. [c.411]

Моечная машина. . Элеватор ковшевой. Дробилка вальцовая, Диффузор Гузенко. [c.69]

Для подачи плодов шиповника в бункер вальцовой дробилки устанавли-вает я ковшевой элеватор производительность которого рассчитывается по формуле [c.52]

Дробилка вальцовая Q =0,4 т/час по практическим данным 2,0 2,0 [c.78]

Дальнейшее увеличение степени измельчения по сравнению с применяемой в настоящее время пока ограничивается отсутствием измельчающих машин, на которых можно за один проход добиться тонкого помола со сравнительно небольшим расходом электроэнергии. Некоторые заводы самостоятельно внедряют двухступенчатое измельчение, позволяющее на молотковых дробилках и вальцовых станках получить помол с 75—80%-ным проходом через сито с отверстиями диаметром 1 мм. [c.90]

Сгущение экстракта и получение препарата витамина Р. Спиртовой экстракт витамина Р поступает в сборник 10, а из него в вакуум-перегон-ный аппарат И для отгонки растворителя до содержания 40% сухих веществ. Концентрат поступает в сборник 12, а из него в вакуум-вальцовую сушилку 13. Полученную сухую пленку измельчают в дробилке 14, просеивают через бурат 15 и порошок направляют в расфасовку. [c.384]

При измельчении зерна, поступающего на варку, качество дробления должно характеризоваться следующими показателями остаток на сите 3 мм — не более 0,3% прн использовании молотковой дробилки и 5—8% при размоле на вальцовом станке. При измельчении кукурузы на молотковой дробилке весь продукт размола должен полностью просеиваться через сито 2 мм и на 90% — через сито 1 мм при измельчении на вальцовом станке 95% продукта размола кукурузы должно просеиваться через сито 2 мм и 75—80% — через сито [c.91]

Устройство и принцип действия линии. Очищенный солод измельчается в вальцовой дробилке 1 в целях получения максимального количества мелкой однородной крупки и сохранения шелухи. Дробленый солод взвешивают весами 2 и ссыпают в бункер 3. Отлежавшийся дробленый солод проходит магнитную очистку в магнито-уловителе 4 и подается в заторный аппарат 5, где смешивается с теплой водой (около О °С) и перемешивается. По окончании перемешивания (затирания) часть заторной массы (около 40 %) перекачивают в другой заторный аппарат 6, где нагревают до температуры осахаривания (около 70 °С), а по окончании осахаривания—до кипения. При кипячении крупные частицы солода развариваются, после чего первую отварку возвращают в аппарат 5. При смешивании кипящей части затора с затором, оставшимся в аппарате 5, температура всей массы достигает 70 °С. Затор оставляют в покое для осахаривания. [c.146]

Анализ подобной сепарации (рис. 9.8) показывает, что применительно к шротам из цельных семян таких культур, как рапс, отделение клетчатки получается неполным и приемлемо лишь при размерах частиц меньше определенного предела (около 200 мкм) и при условии, что процесс измельчения соответствующим образом адаптирован. Дробилки ударного действия (молотковые без решетки) и мельничного типа дают продукты измельчения, более пригодные для такой сепарации просеиванием, чем вальцовые измельчители [151]. [c.369]

При непрерывном способе разваривания зерно после очистки измельчают на молотковых дробилках илн размалывают на вальцовых станках. [c.90]

Для обеспечения сохранности каротина можно сухой жом хранить в виде пленки и измельчать ее по мере надобности Для измельчения пленки можно применять молотковые дробилки, жмыходробилки, дезинтеграторы, вальцовые дробилки и др [c.133]

Для дробтения и измельчения употребляются ще-ковые дробилки, вальцовые и шаровые мельиицы, бегуны и др. [c.92]

По данным ЦНИИЛ комбикорма [37], заряды в дробилках зерна достигают 10— 11 тыс. в, а в вальцовых мельницах—от 5 до 7 тыс. в. При разряде такой величины зарядов могут полу- [c.175]

Получение (- -)-глутаминовой кислоты из глутена. 72%-ную пшеничную муку замешивают с водой в густое тесто в тестомесильной машине 1 (рис. 32). Затем в эту же тестомесильную машину подводят водопроводную воду и вымывают крахмал. Конец отмывания крахмала определяют по окончании окрашивания отжима при пробе с йодом. Клейковину выгружают в сборник 2, откуда подают в вальцовую сушилку 3. Высушенную клейковину измельчают в молотковой дробилке 4 в тонкую муку и хранят в бункере 5. [c.218]

Метинон после сушки измельчают в дробилке 21, откуда он поступает в сборник 22. Затем измельченный метинон направляют в тестомесилку 23, где его растирают с небольшим количеством воды в кашицеобразную массу. Сюда же добавляют 40%-ный водный раствор бисульфита натрия. На одну часть метинона берут 2,5 части раствора бисульфита. Смесь слегка разогревается и масса густеет от выделяющихся кристаллов викасола. Кашицеобразную массу высушивают на вакуум-вальцовой сушилке 24. Сухой продукт измельчают в микромельнице 25 и направляют в расфасовку. [c.335]

Получение сока. Ягоды облепихи на инспекционном конвейере I подвергаются проверке. При этом удаляют гнилые и пораженные ягоды, а также посторонние примеси. На конвейере ягоды проходят паровую бланширов-ку 2. Затем ягоды элеватором Гусиная шея 3 через сборник 4 подают в дробилку 5 и вальцовый пресс Яна 6 для отжима сока. Сок поступает на сито-трясучку 7 (предотвращающее попадание в сок выжимок), а затем в сборник сока 8. Насосом 9 сок подают в напорный сборник 10, а из него в [c.376]

После часовой экстр акции мисцеллу спускают из экстрактора в дистиллятор, пускают пар в змеевик и отгоняют спирт из мисцеллы Пары спирта поступают в тот же конденсатор // и через сборник 12 снова поступают в экстрактор Процесс повторяют 3—4 раза, пока содержание токоферола в шроте не превысит 0,005% Тогда пускают в экстрактор острый открытый пар, отгоняют из шрота содержащийся в нем спирт и разгружают экстрактор Шрот направляют в сушилку 15 для обезвоживания Рационально использовать для этой цели вальцовую сушилку производительностью 200 кг влаги в час Получаемую лепешку измельчают в молотковой дробилке Сухой порошок используюг для хлебопечения [12] [c.308]

Производство концентрата витамина Р. Из шрота мякоти плодов в экстракторе 37 отгоняют растворитель. Сухой шрот направляют в сборник 52, а из него на экстракцию 60%-ным спиртом, добавляемым в пяти-шестикрат-ном количестве к массе сухого шрота, в экстрактор 53, снабженный холодильником 54, испарителем 55 и приемником 56. В испарителе отгоняют спирт, а концентрат насосом 57 подают в сборник 58, а из него на вакуум-вальцовую сушилку 59. Сухой концентрат измельчают в дробилке 60 в порошок, который поступает в сборник 61. Из последнего концентрат витамина Р поступает либо на расфасовку в виде порошка, либо на таблетирование с наполнителем — сахаром. [c.378]

Получение сока. Подготовляют плоды (инспекция, мойка, измельчение в вальцовой дробилке), прессуют массу в прессах (типа Яна, шнековых, пакпрес-сах), фильтруют, купажируют сок с сахаром, расфасовывают в бутылки или банки и стерилизуют. [c.386]

Зеленая масса гречихи (рис. 91) с сырьевой площадки J поступает на инспекционный конвейер i для удаления посторонних примесей и далее проходит паровой бланширователь 3, где она подвергается ошпариванию. Бланшированная масса дробится на табакорезальной машине 4 на крошку типа табачной. Крошка элеватором 5 передается в протирочную машину 6. Вытирки (жом) далее шнеком 7 транспортируются во вторую протирочную машину 8, куда добавляют 100—150% воды к массе жома. Протертая масса-пюре из протирочной машины 6 поступает в сборник 9 и далее через сборник 10 насосом 12 в приемник пюре /5 и в вакуум-вальцовую сушилку 14. Сухое пюре собирают в приемнике 15 и затем при необходимости размалывают в дробилке 16. Мука поступает в сборник 17. Жом Н из протирочной машины 5-попадает на конвейер И и удаляется как отход производства. При данном методе обработки зеленой массы обеспечивается наилучшая сохранность содержащихся в ней витаминов (Р, Е и каротина) и высокое качество материала для экстракции. [c.388]

В вакуум-аппарат вводят 45%-ный раствор едкого натра в количестве 6 кг на 100 кг дрожжевой муки и омыляют жиры. Омыленный раствор эргостерина подвергают кристаллизации при 0° в аппарате-кристаллизаторе 25. Выделяющиеся кристаллы эргостерина-сырца отфильтровывают на нутч-фильтре 26 и направляют на перекристаллизацию. Межкристальный спиртовой раствор поступает в вакуум-перегонный аппарат 27 для отгонки спирта. Остающийся в перегонном аппарате щелочной раствор является отходом производства. Спирт-отгон из конденсатора 28 поступает в сборник 29, а отсюда направляется на ректификацию. Белковую массу из друк-фильтра 22 направляют в дистиллятор 30, где ее разбавляют водой в количестве, равном удвоенной массе осадка. Затем отгоняют спирт и направляют его в сборник 31. Белковая масса из дистиллятора после нейтрализации поступает в бункер 32, затем в вальцовую сушилку 33, дробилку 34 и далее на расфасовку. [c.426]

I — вальцовая сушилка 2 — напорный сборник 3—труба 4, 5 —вентилятор 5 — пневматическая сушилка 7 — мультициклон 5 —циклон 5 — магнитный сепаратор /О—весы Л — мешкозашнвочная машина /2—топка /3 —дробилка 14 — шиек-питатель /5 — шнек. [c.254]

Для более полного извлечения ферментов н лучшего растворен крахмала солод измельчают на вальцовых, дисковых или молотков дробилках. Измельченный солод поступает в чанок для приготовлен солодового молока, где он смешивается с водой в соотношении 4 5 л на 1 кг солода, В солодовое молоко добавляют 40%-ный раств формалина из расчета 20—25 мл на 1 дал солодового молока, рг мешивают и выдерживают 25—30 мнн, [c.98]

При непрерывной тепловой обработке зерно измельчается па молотковых дробилках или вальцовых станках. Для улучшения технологических показателей и смягчения режима тепловой обработки, а также увеличения производительности варочного агрегата рекомендуется применять тонкий помол зерна. При работе на непрерывнодействующих агрегатах колонного типа (Мичуринская схема) проход измельченного сырья через сито с диаметром отверстий I мм должен составлять не менее 80%, а при работе на прямоточном трубчатом диафрагмированном агрегате (Мироцкая схема) —90—95%. [c.110]

При использовании зерна влажностью до 14—15% схема двух-стадийного измельчения зерна упрощается за счет исключения рассева. В этом случае измельченное зерно после молотковой дробилки направляется, минуя рассев, в сборник 14, находящийся над вальцовым станком. По такой упрощенной схеме степень измельчения зерна, характеризуемая проходом через сито 1 мм, может достигать 85—86%, а при измельчении кук /рузы необходимо иметь проход до 94—957о- При большем содержании влаги в зернах необходимо двух-стадийиое измельчение, так как в этом случае резко снижается производительность и ухудшается качество измельчения зериа на молотковой дробилке и вальцовом стайке, [c.113]

Для более полного извлечения ферментов н лучшего растаореиия крахмала солод измельчают на вальцовых, дисковых или молотковых дробилках. Измельченный солод поступает в чанок для приготовления солодового молока, где он смешивается с водой в соотношении 4— [c.98]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология