Масса рециркулятов

Реактор представляет собой горизонтально расположенный цилиндрический аппарат диаметром 2,6 и длиной 11,5 м (рис. 81). Объем реактора около 60 м3, рабочий уровень в реакторе составляет половину его диаметра. Реактор разделен на шесть секций. В пяти секциях размещены вращающиеся элементы-диспергаторы с индивидуальными электроприводами, шестая секция — буфер-накопитель битума. Гудрон с температурой 2да С закачивается в первую секцию реактора, сюда же для поддержания температурного режима реактора подается рециркулят — часть битума, откачиваемого из последней секции. Окисляемая жидкая масса перетекает из первой в последующие секции через гидравлические затворы. Для предупреждения подъема [c.129]

I — содержание жидкой фазы в суспензии (нижние индексы О — исходная суспензия вх — в смеси исходной суспензии и рециркулята ц — рециркулят верхние индексы — , — в верхнем и нижнем сливах сгустителя) то — средняя начальная масса полезного компонента в одной частице п — скорость вращения мешалки п — число ступеней каскада [c.5]

Перерабатываемое сырье обычно содержит нерастворимые компоненты. В таких случаях рециркуляция всей твердой фазы невозможна, так как это привело бы к неограниченному накоплению в системе инертных составляющих. Возможна лишь частичная рециркуляция, т. е. возврат в первую ступень определенной доли v твердой фазы, покидающей каскад. Назовем величину v коэффициентом рециркуляции. Таким образом, твердая фаза на выходе (обозначим ее массу G) делится на два потока рециркулят с массой = G и выводимый из системы продукт с массой = (1 — v) G. Принципиальная схема каскада реакторов с частичной рециркуляцией твердой фазы изображена на рис. 5.4, а. [c.158]

Эффективность исходных катализаторов повышается при гранулировании их с вяжущим веществом. Так, при 5% цеолита в каолине смесь приближается по эффективности к аморфному катализатору, при дальнейшем увеличении содержания цеолита — вплоть до 30% (образец 4,, см. табл. 9), активность и селективность катализатора повышаютсяД-Чтобы достигнуть более глубокого превращения, т. е. получить из сырья больше бензина, крекингу подвергают не только исходное свежее сырье, но и образующиеся в процессе газойлевые фракции, а также свежее сырье и рециркулят в смеси или порознь. Отношение массы рециркулирующего газойля к массе свежего сырья называют коэффициентом рециркуляции. [c.71]

Подавать рециркулят в зону реакции можно совместно с сырьем или отдельно. В последнем случае используется самостоятельный лифт-реактор или рециркулят подается в псевдоожиженный слой катализатора. Предложено также [94, 95] крекинг рециркулята проводить в отдельном реакторе, иыеющем самостоятельную отстойную зону, с последующей раздельной ректификацией продуктов. При работе установок крекинга с высокой конверсией сырья количество рециркулята газойлевых фракций не превышает 15—20% (масс.), и его целесообразно крекировать в смеси с сырьем, так как при раздельном крекинге практически не улучшается селективность процесса [97]. В работе [96] рекомендуется отказаться от рециркулята, включая даже возврат катализаторного шлама, но крекинг предлагается проводить на высокоактивных и износостойких цеолитсодержащих катализаторах с применением усовершенствованных систем пылеулавливания. [c.139]

Сьфой уголь измельчается, смешивается с рециркули— руюшим растворителем, получаемым в самом процессе (фракции 200-450°С), и водородом, проходит через трубчатую печь для подогрева и поступает в реактор, где при температуре 430-485°С и давлении от 70 до 200 ат происходит растворение органической массы (растворяется до 90%). После реактора отводится избыточный водород, смесь жидких и твердых веществ поступает на фильтры, где отделяется зола и нерастворившаяся часть органической массы угля. Осадок промывается растворителем и сбрасывается в отвал, а смесь жидких продуктов поступает на вакуумную перегонку, в результате которой отбираются нафта, растворитель для про— мьшки фильтров и рециркулирующий растворитель осадок, представляющий собой твердое вещество с температурой плавления от 150 до 205°С, является целевым продуктом. Из 1 т угля получают 95 л нафты (11% на органическую массу) и 430 л продукта (60,4% на органическую массу). Нафта содержит 0,8% серы, 0,3% азота и 4,1% кислорода продукт -соответственно 0,8 1,8 и 3,7% и менее 0,1% золы. [c.103]

Температура. Растворяющая способность диэтиленгликоля при низких температурах и его избирательность по отношению ароматических углеводородов сравнительно низкие. Так, применение безводного ДЭГ даже при 75-100 С (7 1 по массе) позволяет получить экстракт, содержащий лишь 73-77% ароматических углеводородов (в рафинате при этом содержится 1,6-1, 8% ароматических углеводородов). Для концентрирования ароматическлгх углеводородов в экстракт подают рециркулят ( 140% на сырье), оцнакО и при этом доля парафиновых углеводородов остается высокой и достигает О, 8-1,5%. При повышении температуры извлечение - ароматических углеводороцов увеличивается, однако избирательность растворителя понижается. Оптимальная температура экстракции ароматических углеводородов диэтиленгликолем 148— 150 С. При этом для достижения необходимой чистоты экстракта в диэтиленгликоль добавляют антирастворитель - воду. [c.155]

В которых ц / относится к продукту на выходе из последней ступени (до его разделения на рециркулят и окончательно выводимый продукт). Заметим, что Цв = Цв=М л/л поскольку число частиц на выходе из системы равдо числу частиц на входе в цее, начальная масса полезного компонента в этих потоках одинакова. [c.170]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология