Сливы сгустителей

При обжиге цинкового концентрата сульфид индия образует 1пгОз и, поскольку летучесть окисла при температурах обжига 2п8 невелика, он остается в огарке. При выщелачивании обожженного цинкового концентрата индий переходит в раствор в виде 1п2 (804)3, однако сульфат индия легко гидролизует и при pH = 3,5—3,7 выпадает 1п(ОН)з. При кислом выщелачивании нижнего слива сгустителей нейтральной ветви большая часть гидрата окиси индия оказывается нерастворенной и удаляется с отвальными кеками. При вельцевании кеков индий вместе с цинком, свинцом и кадмием переходит в окислы, улавливаемые из газов. Часть индия, которая остается, в нейтральном растворе при цементации меди и кадмия, перейдет в меднокадмиевые кеки. [c.551]

При наличии в растворе больших количеств кремнекислоты вся масса раствора фильтруется обычно же используются отстойники (сгустители) и отфильтровываются только нижние сливы сгустителей. Применяются рамные вакуум-фильтры, а для промывки — барабанные фильтры. [c.272]

Процесс выщелачивания начинается в цехе обжига. Обожженный концентрат и пыль из циклонов печей КС непрерывно разгружаются в желоб, куда одновременно поступает верхний слив сгустителей кислой ветви и некоторая часть отработанного электролита. Содержание свободной серной кислоты в таком растворе достигает 20—40 г/л. В получающейся пульпе отнощение ж т должно быть равно 10 1. [c.422]

Процесс противоточной промывки осушествляется следующим образом. Глинисто-солевые шламы с горячим насыщенным щелоком подают в бак с мешалкой 6, куда поступает и слив сгустителя 5. Из бака эта смесь самотеком перетекает в сгуститель 8, откуда осевшие шламы насосом 7 перекачивают в бак с мешалкой 4. Сюда поступает и слив сгустителя 8. Из бака 4 смесь подается в сгуститель 5 и т. д. Слив сгустителя 8, богатый хлористым калием, перекачивают в отделение растворения. [c.187]

Пульпу после выщелачивания перекачивают в сгустители. Верхний слив сгустителей должен иметь pH = 5—5,2, содержать твердых веществ не более 5 г/л и мышьяка не более 12 мг/л. [c.432]

Объем жидкой фазы в нижнем сливе сгустителя определяется простым соотношением [c.153]

При нейтрализации раствора вельц-окисью при температуре 70—75° С идет интенсивный гидролиз сернокислой соли окиси железа с выпаданием гидрата окиси железа и его основной сернокислой соли. При этом в осадок захватывается мышьяк и сурьма. Пульпу сгущают, верхний слив, сгустителя направляют в сборники, а оттуда — на осаждение от меди и кадмия. При е-достаточно хорошем отстаивании верхний слив фильтруют на фильтр-прессах. [c.434]

Внедрение сорбционной технологии на некоторых отечественных золотоизвлекательных фабриках осуществляется на основе измельчения руды в цианистом растворе. Последующее сгущение пульпы с 25 до 3 5-40% влечет за собой тю-пучение значительных количеств слива сгустителя с относительно низким содержанием золота (1-2 мг/л). [c.157]

Аналогичные промышленные испытания были проведены на углеобогатительной фабрике им. Артема [160]. Магнитную обработку осуществляли двумя аппаратами типа АМО производительностью по 250 м ч каждый. Шлам состоял из глинистого сланца (56%) и малозольного угля (42%). Содержание твердого в сливе сгустителей не превышало 50 г/л. Результаты этих испытаний (табл. 29) позволили выявить оптимальную напряженность магнитного поля (31,8 кА/м или 400 Э). Как видно из табл. 28 и 29, после магнитной обработки эффективность сгущения значительно повышается, возрастает степень улавливания тонких фракций, увеличивается плотность осадка и снижается содержание твердого в циркулирующей воде . [c.170]

I — содержание жидкой фазы в суспензии (нижние индексы О — исходная суспензия вх — в смеси исходной суспензии и рециркулята ц — рециркулят верхние индексы — , — в верхнем и нижнем сливах сгустителя) то — средняя начальная масса полезного компонента в одной частице п — скорость вращения мешалки п — число ступеней каскада [c.5]

В первую ступень противоточного каскада реакторов поступает исходный продукт, имеющий определенную влажность (/о), и верхний слив второго сгустителя ( 2)- В каждую из остальных ступеней поступает нижний слив сгустителя предыдущей ступени (/ 1) и верхний слив сгустителя последующей ступени (4+1)- Количество жидкой фазы в исходном продукте, вообще говоря, не совпадает с количеством жидкой фазы в нижнем сливе сгустителей, и объемная скорость потока в первой ступени отличается от объемной скорости потока в других ступенях. Кроме того, масса твердой фазы уменьшается по мере выщелачивания, вследствие чего количество жидкой фазы в нижнем сливе сгустителя уменьшается от ступени к ступени в соответствии с уравнением (5.51). Поэтому не только.для первой, но и для любой другой ступени каскада характерна собственная объемная скорость потока, отличающаяся от остальных . Если 0 — производительность по исходной твердой фазе, то объемная скорость потока для А-й ступени определяется выражением [c.154]

Преимущество противоточного процесса, как уже отмечалось, состоит в более благоприятном распределении концентрации активного реагента по ступеням. Однако противоточная схема приводит к уменьшению среднего времени пребывания суспензии, так как объемная скорость потока возрастает на величину, равную объему нижнего слива сгустителей (см. стр. 154). Поэтому при нулевом порядке реакции противоточная схема явно невыгодна распределение концентраций по ступеням в этом случае не играет роли, и отрицательное влияние уменьшения среднего времени пребывания ничем не компенсируется. Если порядок реакции равен 1, то эффективность противоточной схемы сильно зависит от требуемой степени растворения. При (г = 0,1 показат-ели прямоточного и противоточного процессов близки друг другу (рис. 5.16, а). В этом слз чае концентрация реагента в готовом растворе относительно велика, и противоток не приводит к существенному улучшению и без того достаточно благоприятного распределения концентрации по ступеням. Незначительный эффект, достигаемый в результате противоточного движения твердой фазы и реагента, исчезает из-за уменьшения среднего [c.196]

Слив сгустителя 6 канализацию , [c.318]

Слив сгустителей — маточный раствор—перекачивают в поверхностные конденсаторы ВКУ, а фильтрат направляют обратно в сгустители. С принципами работы центрифуг и аппаратов кипящего слоя мы познакомимся в следующей главе. [c.210]

При флотационном обогащении руд цветных металлов обычно применяются вспениватели, содержащие фенол, крезол, ксп-ленол. Вследствие этого сточные воды обогатительных фабрик (отвальные хвосты и сливы сгустителей) загрязнены указанными веществами и требуют очистки перед сбросом в водоем. Если разрушению фенола и крезола различными окислителями, в том числе и активным хлором , посвящено большое количество исследований и полученные результаты уже нашли соответствующие обобщения как по линии идентификации образующихся продуктов распада , так и кинетики самого процесса, то окисление ксиленола изучено в недостаточной мере. [c.49]

Пульпа из баков нейтральной ветви самотеком поступает в сгустители. Верхний слив сгустителей нейтральной ветви (осветленный раствор) направляют на очистку от меди, кадмия, кобальта и некоторых других примесей. В нейтральной ветвй выщелачивания идут реакции растворения сульфата цинка и окиси цинка. В конце выщелачивания свободная серная кислота нейтрализуется почти полностью, pH раствора повышается до 4,8—5,6. I I [c.423]

Из баков пульпу с постоянной кислотностью выпускают в сгустители кислой ветви. Верхний слив сгустителей должен содержать твердого остатка не более 50 г/л, Н2804 не более 5 г/л, Ре + <1 г/л, а Реосщ <1,5 г/л. В сгущенной пульпе (нижний слив) отношение ж т должно быть не меньше, чем 0,6 1. [c.427]

Пенный продукт контрольной флотации соединяют с хвостами послс перечистки ко[щентрата и вновь направляют в стсрж-Пеную мельницу. После перечистки концентрата основной флотации полученный слив сгустителя, содержащий мелкозернистый КС1, подвергают отстаиванию в сгустителе. Сгущенную [c.283]

Для организации внутрифабричного оборота обеззолочен-ных цианистых растворов извлечение золота из сливов сгустителя целесообразно осуществлять методом ионного обмена. [c.157]

ВНИИПрозолото разработан проект опытно-промышленной пульсационной установки производительностью ЗОООм /сутки для сорбции золота из сливов сгустителя. Установка состоит из двух последовательно расположенных пульсационных колонн типа ПСК-Т диаметром 2,8 м. [c.160]

Показатель загрязненности обеззолочен-нь]й раствор слив сгустителей хвосты флотации фильт- рат распульпированный кек общий сток [c.249]

Слив сгустителей, представляющий собой раствор сульфатных солей алюминия и калия в молярном отношении K2SO4/AI2(804)3= 1/3, поступает на обезвоживание и гранулирование в печи кипящего слоя при 150—230 °С или в барабанный гранулятор-сушилку. Получают гранулированный коагулянт следующего химического состава (в %) 7,2 К2О [c.79]

Свинцово-цинковые заводы Медеплавильные заводы Оловоперерабатывающие заводы Обогатительные фабрики (слив сгустителей концентратов) [c.103]

Сгущенный продукт из сгустителей небольших размеров разхружается самотеком, а из больших сгустителей — насосами. Наиболее удобньаш ашаратами для откачки сгущенного продукта из сгустителей малого диаметра являются диафрагмовые насосы, устанавливаемые на уровне слива сгустителя. Производительность их регулируется изменением эксцентриситета. [c.64]

Крупнозернистый класс (—3 -Ь0,8 мм) идет на основную фло тацию с аминами, сосновым маслом и мазутом. Концентрат под вергается перечистке, сгущению и затем фильтруется на ленточ ном вакуум-фильтре и высушивается в сушилке кипящего слоя Хвосты основной флотации обезвоживаются на барабанном гро хоте, смешиваются дополнительно с аминами и мазутом и подвер гаются контрольной флотации. Хвосты после перечистки концент рата соединяются с пенным продуктом контрольной флотации и возвращаются в стержневую мельницу. Слив сгустителя после перечистки концентрата основной флотации, содержащей мелкозернистый КС1, отстаивается в сгустителе, и сгущенная пульпа с зер- [c.284]

Конкретным примером вскрытия сподумена по известковой схеме (рис. 49) является завод в Санбрайте (Сев. Каролина, США) [32, 60, 63]. Завод перерабатывает сподуменовые концентраты обогатительной фабрики Кингс-Маунтен. Концентрат и известняк подвергаются раздельному мокрому помолу до 0,074 мм (85%), после чего пульпа смешивается и сгущается до 65% твердого. Шихта подается во вращающуюся печь, работающую на пылевидном топливе. Образовавшийся после спекания кусковой материал измельчается в шаровой мельнице, куда добавляют слив сгустителя. Мельница работает в замкнутом цикле с классификатором, слив которого идет на дальнейшее выщелачивание в реактор. [c.138]

Галитовые отходы в виде пульпы (камерный продукт основной силивинитовой флотации) подают на классификацию. Для классификации отходов применяют дуговые сита. Надрешетный продукт дуговых сит с размером частиц +0,2 мм фильтруют на вакуум-фильтрах 13, а подрешетный продукт с размером частиц - 0,2 мм направляют на сгущение в сгуститель 14. Галитовые отходы после сгущения поступают на фильтрацию на вакуум-фильтры 13. Слив сгустителя и фильтрат вакуум-фильтров собирают в бак /2 и в виде оборотного маточного раствора, насыщенного хлористыми калием и натрием при выбранной температуре ведения процесса обогащения, возвращают в цикл. [c.232]

После отделения шенита слив сгустителя — эпсомито-вый щелок — 1Дэ — подают на орошение барометрических конденсаторов установки кристаллизации шенита из лангбейнитового щелока. В конденсаторах эпсомитовый щелок нагревается до 50 °С его делят на две части одна поступает в растворитель для растворения лангбей-нито-полигалитового концентрата, а другую используют для получения мирабилита по реакции [c.277]

Фигуративная точка маточного раствора хлорида калия находится в поле кристаллизации поташа при температурах выше температуры кристаллизации хлорида калия. Однако при этом раствор будет ненасыщен по поташу поэтому перед выделением поташа раствор нужно упарить. Поташ второго сорта, к которому не предъявляют особо жестких требований по содержанию хлоридов и соды, можно получить двумя методами — упаривания и кристаллизации. При упаривании хлоридный маточный раствор в смеси с маточным раствором поташа упаривают под вакуумом при температуре кипения раствора ПО—115°С. В этом случае в твердую фазу выделяется полутораводный поташ. Степень упаривания регулируют по содержанию твердой фазы в суспензии, которое по условиям работы выпарного аппарата должно быть равным 25— 30%. Суспензию сгущают в гравитационном отстойнике и разделяют на центрифуге типа ФГП. Фугат и осветленный слив сгустителя направляют на смешение с хлоридным маточным раствором, далее смесь подают на упаривание с выделением поташа. [c.97]

Башня для сульфатизации футерована кислотостойким кирпичом и имеет керамическую насадку. Серная кислота из башаи-сульфатизатора, содержащая взвесь сульфатов ртути, селена, цинка, железа, поступает в промежуточную емкость, а затем в сгуститель. Верхний слив сгустителя возвращают на орошение. Нижний слив сгустителя— сульфатный осадок. ртути, селена, циика и железа промывают водой (для удаления серной кислоты, железа и цннка) и фильтруют. Кек (40—60 кг В сутки) смешивают с известью и обжигают при температуре 650°С ртуть при этом возгоняется и конденсируется. [c.73]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология