Углеводороды, ароматические экстракция диэтиленгликолем

Примечание. 1 — сырая фракция ароматических углеводородов С, каталитического риформинга, II —экстрагированный продукт (фракция С, ароматических углеводородов, выделенная экстракцией диэтиленгликолем). [c.312]

ВЬЩЕЛЕНИЕ НИЗКОМОЛЕКУЛЯРНЫХ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ МЕТОДОМ ЭКСТРАКЦИИ ДИЭТИЛЕНГЛИКОЛЕМ НА СТРУЙНЫХ КОЛОНКАХ [c.311]

В процессе выделения ароматических углеводородов путем экстракции диэтиленгликолем возникает необходимость в отделении ароматического экстракта от растворителя. Для расчета и конструирования регенерационных колонн необходимо знать величины парциальных упругостей паров ароматических углеводородов, диэтиленгликоля и воды над различными растворами этих компонентов при разных температурах. С этой целью были проведены динамическим методом определения парциальных упругостей паров над растворами толуола и ортоксилола в диэтиленгликоле. [c.124]

Во ВНИИнефтехиме был разработан процесс извлечения ароматических углеводородов путем экстракции диэтиленгликолем. Не говоря уже о том, что этот процесс является технически более совершенным, он дает возможность резко повысить степень извлечения бензола, доведя ее до 96—98%. В настоящее время процесс проверен в опытно-промышленном масштабе. [c.6]

Извлечение отдельных ароматических углеводородов при экстракции диэтиленгликолем [c.49]

Поверхностное натяжение и пенообразующая способность примерно одинаковы у всех образцов. Моющая способность образцов в зависимости от применяемого ароматического компонента незначительно ухудшается в следующем порядке фракция газ-бензина до 100° С, бензол, фракция газбензина до 150° С, толуол, ароматические углеводороды, извлекаемые экстракцией диэтиленгликолем из средних фракций. Основные различия наблюдаются по гигроскопичности и цвету. Все образцы имеют белый цвет, за исключением активного вещества, полученного нри ис- [c.256]

Ароматические углеводороды высокой степени чистоты можно получить комбинированием процессов экстракции и экстрактивной перегонки. Этот метод применяется, например, при экстракции диэтиленгликолем, сульфоланом и другими растворителями. Растворимость низкокипящих парафиновых и нафтеновых углеводородов в известных растворителях значительно выше, чем высококипящих. Зависимость относительной растворимости углеводородов в диэтиленгликоле от температуры их кипения показана [c.49]

МПа. Растворитель —диэтиленгликоль(ДЭГ)илитриэтиленгликоль (ТЭГ), — двигаясь вниз, вступает в контакт на перфорированных тарелках с катализатом и извлекает из него ароматические углеводороды. Процесс экстракции основан на различной растворимости ароматических и неароматических соединений в селективном растворителе. В качестве растворителей используются ДЭГ или ТЭГ, содержащие соответственно 7-10% и 5-10% воды. Некоторые физико-химические свойства гликолей приведены ниже [c.145]

Вначале при изучении экстракции диэтиленгликолем для получения ароматических углеводородов высокой степени чистоты в экстрактор возвращали часть выводимых с установки ароматических углеводородов [57]. Этот метод приводил к значительному увеличению циркулирующих потоков ароматических углеводородов (120— [c.51]

Принципиальная технологическая схема установки экстракции сульфоланом показана на рис. 2.19 [69]. Основное отличие экстракции сульфоланом от экстракции диэтиленгликолем — применение вакуума при отгоне ароматических углеводородов из растворителя и выделении сульфолана из ароматических углеводородов (в колонну 5 подают орошение). Остаточное содержание сульфолана в концентрате ароматических углеводородов 10—50 млн. 1, а в рафинате 3—10 млн. 1. [c.60]

Принципиальная технологическая схема установки экстракции диэтиленгликолем ароматических углеводородов из бензиновых фракций [c.148]

Процесс выделения ароматических соединений из экстракта и регенерация экстрагента при экстракции диэтиленгликолем производятся очень просто и представляют собой по существу экстрактивную дистилляцию. Содержащиеся в экстракте низшие предельные углеводороды, которые являются наиболее легколетучей частью смеси, поднимаются вверх в виде паров. Ароматические соединения отбирают в средней части колонны. Низшие предельные углеводороды используют для орошения экстрактора, чтобы заместить извлеченные высокомолекулярные парафины (подобно тому, как при экстракции ароматических углеводородов двуокисью серы). Для окончательного выделения диэтиленгликоля рафинат и экстракт обычно промывают водой. Олефины также экстрагируются диэтиленгликолем. Пропуская экстракт (после регенерации экстрагента) через активированную глину, вызывают их полимеризацию. [c.639]

Извлечение ароматических углеводородов из фракции с температурой кипения н. .д.— 1 45°С гидрогенизата может быть осуществлено методом жидкостной экстракции диэтиленгликолем 21]. [c.205]

Файнгольд С. П., К л е с м е н т И. Р. Получение ароматических углеводородов экстракцией диэтиленгликолем. Горючие сланцы , Бюллетень научно-технической информации. Гос. научно-технический комитет Совета Министров Эст. ССР, 1960, № 1—2, с. 29—36. [c.326]

Показано, что индивидуальные ароматические углеводороды можно получить путем последовательного осуществления процессов очистки сланцевого газбензина, экстракции диэтиленгликолем и ректификации экстракта. [c.326]

Опыты проводились с системами диэтиленгликоль — толуол, диэтиленгликоль — толуол — к-гептан, диэтиленгликоль — бензол — к-гептан. Выбор данных жидкостных систем для исследования определяется двумя обстоятельствами. Во-первых, результаты изучения экстракции в этих системах являются первым приближением в исследовании кинетики технологически важного процесса извлечения ароматических углеводородов из бензинов диэтиленгликолем. Во-вторых, высокая растворимость бензола и толуола в диэтиленгликоле, а также значительные изменения вязкости и плотности диэтиленгликоля по мере растворения в нем бензола и толуола позволили проверить метод расчета высоты экстракционной колонны в сравнительно жестких условиях. [c.84]

Процесс экстракции диэтиленгликолем ароматических углеводородов из катализата риформинга фракции 60—105°. проверен в промышленном масштабе на реконструированной установке азеотропной перегонки с экстракционной колонной насадочного [c.265]

Ниже приведены условия и показатели процессов экстракции ароматических углеводородов сульфоланом и диэтиленгликолем (расчетные) [c.96]

Экстракцией диэтиленгликолем возможно получение бензинов-растворителей с содержанием ароматических углеводородов до 1%, что позво.тат использовать их в производстве полиэтилена и полипропилена. [c.290]

В настоящем сообщении изложены основные итоги проведенных исследований по экстракции диэтиленгликолем (ДЭГ) ароматических углеводородов из катализатов риформинга и подбору других более эффективных растворителей, чем ДЭГ. [c.32]

В результате проведенных во ВНИИНефтехиме работ по экстракции диэтиленгликолем ароматических углеводородов выяснено влияние температуры, давления, отношения расходов растворитель сырье на скорость процесса, а также изучены селективные и растворяющие свойства ДЭГ. Были составлены материальные балансы, определено качество получающихся продуктов и разработаны технические условия на бензол, толуол, ксилолы. [c.32]

Проведенные опыты показали, что на колоннах с ситчатыми тарелками (диаметр отверстий 5 и 8 мм) и с двойными перфо- рированными тарелками пределы захлебывания превышают 100 м м -ч). Колонны обладают высокой эффективностью в процессе экстракции диэтиленгликолем ароматических углеводородов. [c.39]

В настоящее время для получения бензина галоша , широко применяемого в резиновой и лакокрасочной промышленности, используют жидкостную экстракцию диэтиленгликолем. Однако в связи с ограниченной растворимостью ароматических углеводородов в диэтиленгликоле и его высокой вязкостью процесс экстракции проводится при 140—150° С. [c.268]

Для экстракции ароматических углеводородов применяют смесь диэтиленгликоля и воды. Эта смесь характеризуется высокой растворяющей способностью, хорошей избирательностью и стабильностью при рабочих температурах процесса. Так как растворитель имеет высокую температуру кипения, то растворенные ароматические углеводороды выделяют их отгоном из раствора, а не путем отгона растворителя. В результате этого снижаются эксплуатационные расходы по пару и воде. [c.140]

Принципиальная схема установки экстракции ароматических углеводородов из бензина диэтиленгликолем (рис. 43) такова. [c.140]

На некоторых современных установках для экстракции ароматических углеводородов используют вместо диэтиленгликоля смесь его с 25% дипропиленгликоля, триэтиленгликоль, а также сжиженный сернистый ангидрид. [c.142]

Наиболее старым способом извлечения ароматических углеводородов методом экстракции является метод Эделеану, в котором используется сернистый ангидрид. Однако в настоящее время применяются другие, более селективные растворители. К ним относится, в первую очередь, диэтиленгликоль. В последнее время предложены также сульфолан и Ы-метилпирролидон, карбаматы, диметилсульфоксид и диметилформамид. [c.93]

Для того чтобы решить поставленную задачу, Ленгипрогаз выполняет проект модернизированной установки для производства бензола и толуола, на которой исходное сырье будет подвергаться гидроочистке, а ароматические углеводороды будут выделяться из катализата путем экстракции диэтиленгликолем. [c.7]

В экстракционной колонне К-6 прн давлении 0,9 МПа и температуре 160 °С осуществляется избирательная противоточная жидкофазная экстракция ароматических углеводородов из смеси их с парафиновыми углеводородами водным раствором диэтиленгликоля или водным раствором триэтилеигликоля. При этом в результате многократного смешения сырья с ДЭГом ароматические углеводороды поглощаются им и выводятся с низа колонны рафинат выводится сверху. [c.112]

Видолнть н разделить ароматические углеводороды и газоконденсата экстракцией диэтиленгликолем с последующей ректификацией. [c.198]

Дистиллят риформинга подвергают глубокой стабилизации в колонне 1 с целью удаления парафиновых углеводородов и подают в колонну экстракции 2. Сырье, из которого выделены ароматические углеводороды (после экстракции их диэтиленгликолем), выходит из верхней части колонны 2 в виде рафинатной фазы и после отстоя поступает в колонну 5 для промывки водой, а зател выводится с установки. [c.54]

Толуол как высокооктановый компонент бензина вырабатывается из нефтяного сырья. Первой стадией его получения является каталитический риформинг прямогонной фракции, выкипающей в пределах 62- 105°С (или 62- 120°С). Полученный из этого сырья стабильный катализат содержит 35 -45% ароматических углеводородов. Разделипз катализат на отдельные углеводороды обычной ректификацией невозможно, так как ароматические углеводороды образуют с алканами и цикланами нераздельно-кипящие (азеотронные) смеси. Для выделения ароматических углеводородов применяется экстракция. В качестве экстр-агента используют водный раствор диэтиленгликоля или более эффективные растворы три- и тетраэтиленгликоля. На установке экстракции получают следующие продукты бензол, толуол, ксилолы, этилбензол, высшие ароматические углеводороды и деароматизированный бензин (рафинат). При этом выход толуола на исходное сырье составляет 16,5%, бензола — 11%, ксилолов и этилбензола — 4,5%. Рафинат (деароматизированный [c.38]

Технологическая схема установки выделения ароматических углеводородов из продуктов платформинга бензина экстракцией диэтиленгликолем (процесс фирмы и(1ех )з> приведена на рис. 45. Этот процесс основан на применении водного диэтиленгликоля (8—10% воды), обладающего очень высокой селективностью по отношению к ароматическим углеводородам. Процесс экстракции осуществляется в противоточной экстракционной колонне I. Сырье подается насосом "в среднюю часть колонны /, колонна орошается водным диэтиленгликолем, а в нижнюю ее часть для повышения селективности экстракции подается вода. Рафинат с верха колонны 1 поступает в про мывочную колонну 2 для отмывки растворителя водой. Экстракт из нижней части колонны 2, [c.93]

Концентраты ароматических углеводородов, выделенные при экстракции диэтиленгликолем в виде побочного продукта, содержат 30—33,8% ароматики содержание ее можно увеличить до 50—60% при рециркуляции верхних ногонов, выделенных из экстрактного раствора. [c.181]

Рис. 46. Технологическая схема для выделеш1Я ароматических углеводородов экстракцией диэтиленгликолем

Выхоц бензола от его потенциального содержания в катализате при экстракции диэтиленгликолем составляет 98,5-99, 9%, толуола 95-99%, ксилолов -94-98%. Наиболее эффективно экстрагируются ароматические, затем нафтеновые и парафиновые углеводо-рооы. Низкокипящие углеводороды экстрагируются более эффективно, чем высококипящие. Последующее фракционирование ie и ароматических углеводородов достаточно просто благодаря большой разности в тем пературах кипения бензола и толуола, толуола и ксилолов. Исключается необходимость дополнительного фракционирования для получения высококачественных индивидуальных ароматических углеводородов. Фракционирование экстракта провоцится в последовательно установленных колоннах. Бензол и толуол отводятся с верха колонн, причем для получения чистых ароматических углеводородов как верхние погоны, так и остатки не должны иметь примесей. [c.136]

В результате проведенных во ВНИИнефтехиме лабораторных ИСС.1ГРДОНЯНИЙ пыла раяработана технология процесса экстракции диэтиленгликолем (ДЭГ) ароматических углеводородов из продуктов каталитического риформинга и получены основные показатели процесса. Опыты по экстракции проводились при давлении 2—6 ати на лабораторных колоннах насадочного типа высотой 2-11 м и диаметром 18, 30 и 50 мм. Насадка — кольца Рашига 3x4 мм, высота слоя насадки до 9 м. Опыты проводились по принципу противотока снизу подавалось сырье, сверху — диэтиленгликоль. [c.259]

Таким образом, в указанных условиях наблюдается практически почти полное извлечение ароматических углеводородов из катализата риформинга фракции 62—120° С. Однако в получаемом при этом экстракте содержится не более 77,9% ароматических углеводородов, и если ограничиться получением экстракта с этой концентрацией, то его дальнейшая переработка с целью получения бензола, толуола и ксилолов высоко11 чистоты потребует применения специальных методов разделения, что может усложнить технологическую схему экстракции диэтиленгликолем. Поэтому в процессе исследований был решен вопрос получения экстракта, представляющего собой 100%-ный ароматический концентрат. Условия, которые обеспечивают возможность получения такого концентрата, вытекают из данных по равновесным концентрациям, приведенным в табл. 3. [c.261]

Разработанная технологическая схема процесса экстракции диэтиленгликолем ароматических углеводородов из катализатов риформинга, несмотря на ее высокую эффективность, имеет два существенных недостатка. Первый из них заключается в том, что процесс экстракции и регенерации осуществляется при различных температурах, что приводит к увеличению поверхностей теплообмена, и второй — в большом количестве рисайкла, что увеличивает энергетические затраты. С целью устранения указанных недостатков разрабатывается технологическая схема процесса экстракции при скоординированных (одинаковых) темне-рат грах в экстракционной и регенерационной колоннах с применением легкого рисайкла, состоящего из смеси ароматических и неароматических углеводородов. [c.267]

В. Деароматизация дистиллята бензина В-59. Депентанизи-рованный дистиллят бензина Б-59 был подвергнут обработке диэтиленгликолем, который позволил выделить основную часть ароматических углеводородов. В табл. 10 приведены полученные результаты при выбранном режиме, которые показывают следующее. Степень извлечения ароматических углеводородов составила 60% при экстракции диэтиленгликолем в соотношении 1 7, выход рафината был 73,2%, а содержание ароматических углеводородов в экстракте равнялось 28%. [c.287]

Выход и свойства продуктов, полученных в результате экстракции диэтиленгликолем, приведены в табл. 10, из данных которой вытекает, что для получения уайт-спирита, удовлетворяюш его требованиям ГОСТ 3134—52 с содержанием ароматики не более 16%, требуется затратить на экстракцию 3—4 весовые части диэтиленгликоля. При этом количество ароматических углеводородов снижается с 16,8 до 13,2%, выход рафината составляет 88 а степень извлечения ароматики равна 22%. Концентрация ароматических углеводородов в экстракте была равна 54%. [c.288]

В настоящее время, по литературным данным, этот процесс качали применять в США для удаления несульфирующихся соединений из рафината после гидроочистки коксохимического сырого бензола, хотя мало вероятно, чтобы процесс этот был экономичным для данной цели. В рафинате на 4—5% неарома-тических углеводородов приходится 96—95% ароматических, которые нужно удалять путем экстракции диэтиленгликолем при значительном избытке последнего. [c.202]

В результате проведенных во БНИИНефтехиме исследовательских и опытных работ по каталитическому риформингу и экстракции диэтиленгликолем (ДЭГ) ароматических углеводородов из катализатов риформинга были получены необходимые данные для реализации процесса в промышленном масштабе. [c.330]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология