Лифт-реакторы

Рис. 8.10. Лифтный реактор 1— зона псевдоожиженного слоя 2— лифт-реактор 3— отпарная секция 4— циклоны

Технологическая схема установки каталитического крекинга с прямоточным лифт-реактором [c.133]

APT — процесс ТАД ТНО с высокими коксуемостью и содержанием металлов, разработан в США и пущен в 1983 г. в эксплуатацию мощностью около 2,5 млн. т/год. Процесс осуществляется на установке, аналогичной установке каталитического крекинга с лифт —реактором (рис.8.1). [c.108]

Рис. 8.3. Влияние температуры на выход продуктов и углеводородный состав бензина крекш га тяжелого вакуумного газойля на промышленном цеолитсодержащем катализатор в лифт-реакторе опытной установки (конверсия 78 % масс.) (Данные Хаджиева С.И.)

Рис. в. 1. Схема реакторного блока установки APT i лифт-реактор 2 бункер отстойник 3— регенератор I— сырье и— водяной пар воздух IV— охладитель V— продукты ТАД VI— дымовые газы [c.108]

Заметно улучшаются выходы и качество продуктов крекинга при использовании системы "лифт —реактор + форсированный псевдоожиженный слой" для цеолитсодержащих катализаторов "средней" активности типа Цеокар —2 (табл.8.5). [c.127]

Показатель Реактор с псевдоожиженным слоем Лифт- реактор Лифт-реактор-1-форсированный слой Лифт- реактор (Микро цеокар-5) [c.128]

При применении в лифт - реакторе более активного катализатора МЦ —5 достигается дальнейшее повышение выхода бензина, по сравнению с Цеокаром —2, на 13 % масс., бутиленов и пропилена соответственно на 1,4 и 1,5 % масс. [c.129]

Закоксованный катализатор из отпарной зоны Р—1 по наклонному катализаторопроводу поступает в зону кипящего слоя регенератора Р-2, где осуществляется выжиг кокса в режиме полного окисления оксида углерода в диоксид. Регенерированный катализатор по нижнему наклонному катализаторопроводу далее поступает в узел смешения лифт—реактора. Воздух на регенерацию нагнетается воздуходувкой. При необходимости он может нагреваться в топке под давлением. Дымовые газы через внутренние двухступенчатые циклоны направляются на утилизацию теплоты (на электрофильтры и котел —утилизатор). [c.135]

Предложены различные способы отделения продуктов реакции от катализатора. Так, на одной из отечественных установок верхняя часть прямоточного реактора расширена (так называемый реактор с форсированным псевдоожиженным слоем). Скорость потока газов и паров в нем составляет примерно 2 м/с. За счет меньшей скорости по сравнению со скоростью в лифт-реакторе происходит отделение основной массы катализатора от газов и паров, которое завершается в реакторе-сепараторе, а затем в циклонах и электрофильтрах. [c.38]

В результате испытаний, проведенных в опытнопромышленном масштабе на установке со сквозным лифт-реактором и движущимся пылевидным железоокисным катализатором, установлено, что снижение температуры и времени контакта, достигаемое при такой реализации процес (484-520 0, позволяет снизить выход газообразных продуктов окисления (СО2 + СО) (до 0.55-1.61% — для вакуумного газойля и до 0.99-2.3% — для мазута) и одновремен- [c.27]

Рис. 3.3. Кинетические кривые выгорания углерода на пылевидном железоокисном катализаторе, использовавшемся на установке с лифт-реактором и регенератором (сырье - мазут)

Рис, 3.5. Кинетические кривые выгорания углерода на пылевидном железоокисном катализаторе, использовавшемся на установке с лифт-реактором и регенератором с различным временем циркуляции катализатора (сырье — вакуумный газойль) [c.86]

Рис. 4.4. Поле относительной концентрации кислорода в райзере лифт-реактора при существующей (а) и оптимизированной (6) схеме подачи топливного газа

На установке (рис. 3) имеется несколько лифт-реакторов, что дает возможность осуществлять крекинг различных видов сырья с получением заданного состава продуктов крекинга. Отдутый регенерированный катализатор поступает в дозер I лифт-реактора 2. Система циклонов 3, пристыкованных к выходу лифт-реактора, обеспечивает минимальное протекание реакций термокрекинга в бункере-отстойнике 4 и сокращает до минимума расстояние, которое проходят пары продуктов до входа во вторую группу циклонов 5. Двухступенчатая отпарная секция 6 без внутренних перегородок позволяет практически полностью удалить летучие углеводороды при минимальном расходе пара. [c.10]

I — лифт-реактор 2 — бункер-отстойник 3,4 — двухступенчатый регенератор. [c.13]

При крекинге на катализаторе Цеокар —2 в лифт —реакторе, заканчивающемся форсированным псевдоожиженным слоем, по сравнению с чисто лифт —реактором, выход бензина возрастает на 10,6 % масс, бутиленов на 1,2 и пропилена на 0,9 % масс., а также улучшается окта.ювая характеристика бензина. [c.129]

Особенностью процесса является то, что первая стадия крекинга свежего и циркулирующего сырья (рис. 5) проводится раздельно в их транспортных линиях (лифт-реакторах) 4 и 5. Выход из лифт-реактора свежего сырья 4 располагается в реакторе 2 выше уровня катализатора, пары поступа от нисходящим потоком через специальное разделяющее устройство под небольшим углом к коническому реактору. Продукты крекинга из лифт-реактора рисайкла 5 направляются непосредственно в центральную часть кипящего слоя через отпарную зону 3. Вторая стадия крекинга продуктов обоих лифт-реакторов проводится в реакторе в плотном слое катализатора. [c.14]

Регенерированный катализатор двумя потоками возвращается к основаниям обоих лифт-реакторов на смешение со свежим и циркулирующим сырьем. Догрузка свежего катализатора может производиться в линию горячего регенерированного катализатора, в отстойную зону или в секцию отпарки катализатора. Кроме того, для увеличения гибкости процесса свежий катализатор можно подавать в лифт-реакторы свежего сырья и рисайкла. Дымовые газы выводятся из регенератора через несколько ступеней циклонов. [c.15]

Реакторный блок установки APT состоит из лифт —реактора 1 с бункером —отстойником 2, где при температуре 480 — 590 °С и очень коротком времени контакта асфальтены и етеросоединения частично крекированного сь рья сорбируются на специальном широконо — ростом микросферическом адсорбенте (арткат) с малыми удельной поверхностью и каталитической активностью и регенератора 3, в котором выжигается кокс, отлагающийся на адсорбенте. В процессе APT удаление металлов достигает свыше 95 %, а серы и азота — 50 — 85 %, при этом реакции крекинга протекают в минимальной степени (адсорбент не обладает крекирующей активностью). Примерный выход (б % об.) продуктов APT при ТАД гудрона составляет газы С -С — 3 — 8 нафта — 13—17 легкий газойль — 13—17 тяжелый газойль — 53 — 56 и кокс — 7 — 11 % масс. Смесь легкого и тяжелого газойлей с незначительным содержанием м<ггаллоБ является качественным сырьем каталитического крекинга, где выход бензина достигает более 42 % масс, (табл.8.3). [c.108]

Как видно из приведенных в табл.8.5 данных, при переходе от реактора с псевдоожиженным слоем к лифт — реактору улучшается селективность крекинга, возрастает содержание олефинов С -С в газе и содержание олефинов в бензине. Однако вследствие "средней" активности катализатора Цеокар —2 в лифт — реакторе не достига — ютс5( достаточная конверсия сырья и выход бензина, из — за неза — вершенности вторичных реакций изомеризации и ароматизации [c.127]

Технологическая схема секций кре — кинга и ректификации установки Г —43 — 1( 7 представлена на рис.8.9. Гидроочи — щенное сырье после предварительного подогрева в теплообменниках и печи П смешивается с рециркулятом и водяным mipoM и вводится в узел смешения прямо — точного лифт —реактора Р—1 (рис. 8.10). Контактируя с регенерированным горячим цеолитсодержащим катализатором, сырье испаряется, подвергается катализу в лифт —реакторе и далее поступает в зону форсированного кипящего слоя Р — 1. Про — дукты реакции отделяются от катализа — тс.рной пыли в двухступенчатых циклонах и аоступают в нижнюю часть ректифика — ц)[онной колонны К—1 на разделение. [c.134]

Для подавления процесса образования фенолов в реакторе каталитического крекинга было предложено создать вос-с гаионительную среду путем подачи топливного газа в нижнюю часть лифт-реактора. Свободный кислород, оставшийся при этом в регенерированном катализаторе, должен связываться в водяной пар п диоксид углерода до контакта катализатора с сырьем. [c.121]

Для объяснения на6. 1юдаемых эффектов была построена математическая модель, основанная на принципах механики многофазных сред и описывающая гидродинамические процессы с учетом физико-химических превращений, происхо-дящ11х в райзере лифт-реактора каталитического крекинга при подаче восстанавливающего агента [4.38, 4.39]. Результаты численного решеипя показывают (рнс. 4.4), что существующий в реальных условиях характер течения в райзере реакюра не обеспечивает необходимое перемешивание подаваемого топливного газа с катализатором над областью ввода катализатора в райзер. Это приводит, согласно полученным [c.123]

В качестве реактора (рис. 1) используется выносной лифт-реактор 1 с многофорсуночной системой впрыска сырья 12, который заканчивается поворотным прямоугольным коленом. Для быстрого отделения катализатора от продуктов крекинга и исключения возможного излишнего углубления процесса крекинга на выходе из лифт-реактора установлены двухступенчатые циклоны 4. В верхней части сепаратора 8 для удаления из продуктов крекинга катализаторной пыли расположены одноступенчатые циклоны 3. Отработанный катализатор поступает в отпарную секцию 9, где водяным паром отпариваются захваченные им углеводороды. Далее по стояку б катализатор поступает в регенератор 2 для регенерации. [c.5]

Рециркулирующий поток легкого газа (рис. 2) захватывает регенерированый катализатор у основания лифт-реактора I. На- [c.7]

В лифт-реакторе I (рис. 4) с помощью многофорсуночной системы ввода достигается быстрое и полное диспергирование и испарение сырья. Температура процесса регулируется в зависимости от характеристик перерабатываемого сырья. Продукты крекинга отделяются в циклонах, расположенных в бункере-отстойнике 2, в котором происходит отпарка отработанного катализатора. В бункере-отстойнике предусмотрены предварительная отпарка катализатора в его верхней зоне и полная отпарка катализатора в секционированном устройстве, снабженном перегородками. [c.12]

Применяются два варианта установок флексикрекинга (рис. 6) а) проведение крекинг-процесса в лифт-реакторе и в плотном псевдоожиженном слое катализатора б) проведение крекинг-процесса только в лифт-реакторе. В реакторах обоих типов установок предусмотрены двухступенчатые циклоны, позволяющие осуществлять быстрое разделение паров сырья и катализатора и предотвращающие деактивирующее влияние шлама на катализатор. Лифт-реактор и циклонные сепараторы могут быть как встроенными, так и выносными. [c.15]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология