Порозность

Исходное сырье должно содержать как можно меньше углеводородов С4 и Ст. В тех условиях, которые необходимы для проведения из О-меризации углеводородов С5 и Се, н-бутан практически не изомеризуется, а гептан подвергается сильному пиролизу, продукты которого в большой степени понижают активность и срок службы катализатора. Большей частью сырьем для этого процесса служат головные фракции бензина прямой гонки. Схема установки изомеризации изображена на рис. 98 [36]. Само собой разумеется, что на этой установке можно также изомеризовать чистые пентан и гексан порознь. [c.526]

В полидисперсных слоях мелкие зерна могут располагаться в промежутках между крупными и, тем самым, снижать общую порозность слоя. Так, при кубической укладке шаров радиуса R, в промежутках между ними можно вложить вплотную шарики радиуса i , = ( 3—l) = 0,7327 . При этом общая порозность снижается с 0,476 до 0,271. В поры между шарами этих двух размеров можно вложить еще более мелкие шарики радиусом 2 <. Ri < и т. д. Теоретически при регулярной укладке слоя из шариков шести различных размеров можно получить порозность 0,039 [17]. В действительности, вероятность того, что слой с зернами различных размеров при плавном изменении их диа [c.14]

Для экспериментального определения порозности слоя е, состоящего из сплошных частиц, надо знать плотность рт зерен твердой фазы и измерить насыпную плотность р слоя в целом. Тогда из очевидного равенства рн =(1 — е)рт получаем [c.6]

Рис. 1. 9. Зависимость средней порозности слоя ё от отношения диаметра аппарата к диаметру зерен.

Рис. 1.3. Зависимость среднего координационного числа Л к от порозности 8 монодисперсного слоя шаров

Серу и н-бутан, взятые в весовом отношении 1 1, нагревают порознь до 570° и пропускают через змеевик, температуру которого поддерживают на том же уровне. Время пребывания в реакционной зоне составляет 2 сек., после чего -продукты реакции быстро охлаждают до 80°, впрыскивая в них жидкую воду. Вслед за этим температуру газа снижают до обычной И его компримируют до 12 ат. Выходящая из реакционной печи газовая смесь имеет следующий состав (в % вес) [c.506]

Рис. 1.5. Зависимость коэффициента экранировки Кп от порозностя е

Во-первых, на базе представления о зернистом слое как принципиально неоднородной системе проведен критический статистический анализ некоторых основных понятий, которыми, иногда не задумываясь, пользуются практики — структура слоя, его порозность и удельная поверхность, средняя локальная скорость потока — и очерчены границы применимости этих понятий. [c.3]

При заполнении реактора монодисперсными шарами возможна нх регулярная укладка или беспорядочная засыпка с возможной последующей утряской [4]. Это определяет как средние значения порозности е и числа А к контактов шарика с соседями, так и масштаб флуктуаций локальных значений е и Мк- При d/Dan > 0,05 в расчетах средних значений этих величин по всему аппарату приходится учитывать повышенную порозность Ест слоев, прилегающих к стенке. [c.8]

При нерегулярной загрузке шаров в реактор образуются, как правило, случайные группировки с различными локальными значениями 8 и iVk и со средней порозностью г= 0,38—0,39. Укладка шаров с последующей вибрацией слоя или встряхиванием дает несколько более плотную упаковку с ё = 0,33—0,36. В относительно узких трубках средняя порозность слоя несколько повышается вследствие более рыхлой укладки у стенки [1, стр. 11]. [c.8]

С увеличением порозности координационное число монотонно -уменьшается. [c.10]

Вместо времени контакта т на практике более часто употреб — ляется термин "объемная" или "массовая скорость подачи сырья" — отношение количества сырья, подаваемого в реактор в единицу времени, к количеству (объему или массе) катализатора в реакторе. По существу, обратная функция от объемной скорости подачи сырья есть иремя контакта, правда, фиктивное, поскольку в этих расчетах не учитывается порозность слоя катализатора, иногда и температура. [c.125]

Одновременно на рис. I. 3 нанесены значения в зависимости от ё для некоторых неупорядоченных структур, полученные при математических и физических экспериментах. Эти точки также оказались близки к нашей усредненной прямой, т. е. соотношение (I. 7) можно считать достаточно справедливым и для локальных значений е и Nk- Из-за линейного характера этой связи распределение флуктуаций порозности в насыпанном слое монодисперсных шаров так же должно подчиняться закону Гаусса [c.10]

При засыпке из элементов с плоскими гранями возможно частичное перекрытие их свободной поверхности поэтому при вычислении последней вводят поправочный ко эффициент Кп<. 1 [см. уравнение (1.4)]. Экспериментальное определение величины коэффициента Ка довольно громоздко [15]. С ростом порозности слоя е частицы расходятся, степень перекрытия уменьшается и поправочный коэффициент /Сп растет, стремясь к единице, как это показано на рис. I. 5. [c.13]

Повышенная порозность у стенок аппарата облегчает проскок газа в пристенном слое, о чем пойдет речь в гл. П. [c.19]

Значения порозности зернистого слоя в центре (8ц) и вблизи стенки (8<.т) аппарата, определенные различными методами [c.15]

Число т пристенных рядов с порозностью [c.15]

Порозность в центре слоя [c.15]

Сопоставление с экспериментом для свинцовых и стальных шаров (рис. 1.9) при 4 л = 40 показало хорошее совпадение с расчетной зависимостью (I. 17) при значениях параметров т = 1, ец = 0,38, Де = 0,073 и ест = ец + Де = 0,453. Сравнивая эти значения ец и ест с порозностями регулярных укладок, можно видеть, что у стенки образуется структура, близ- [c.18]

Основы этой модели были заложены полвека тому назад работами Козени [23] и Кармана [24]. Течение жидкости в зернистом слое предлагалось считать подобным ее движению через пучок извилистых капилляров, суммарная поверхность стенок которых в единице объема слоя равна удельной поверхности а зернистого слоя, а суммарное поперечное сечение определяется порозностью е слоя. [c.34]

Рис. 1.7. Зависимость локальной порозности от расстояния до стенки измеряемого в долях диаметра зерна.

Рис. I. 8. Разделение аппарата на центральную и пристеночную зоны (а) и распределение порозности в этих зонах (б).

В Германии также пытались получать формальдегид окислением метана, содержащегося в газах гидрирования ил и в ко ксовых газах. Были разработаны два процесса процесс фир-мы Гутекофнунгсхютте [16] и процесс фирмы Хиберниа [17]. По первому процессу, по-видимому, продолжают еще получать формальдегид с весьма удовлетворительным результатом. На этой установке метан окисляется при высокой температуре и атмосферном давлении в присутствии небольших количеств двуокиси азота как катализатора. Метан и воздух в отношении 1 3,7 добавляют порознь к циркулирующему в системе метану после его выхода из водяного скруббера, работающего под давлением. На каждые 9 объемов циркулирующего метана вводят 1 объем свежей метано-воздушной смеси. Газовая смесь подогревается до 400° в теплообменнике, через который проходят выходящие из печи газы. Окислы аэота прибавляют в количестве 0,08% от свежей метано-воздушной смеси их получают непосредственно перед вводом в реакционную зону сжиганием аммиака с воздухом над платиновым катализатором. [c.438]

Выше (стр. И) указывалось, что математический эксперимент [27] тоже дал значение Т = 1,5 для слоя шаров с е = 0,4, однако, с повышением порозности значение Т уменьшалось. В разделе П. 5 сопоставлены значения констант К в уравнении (11.32), полученные на основании обширного экспериментального материала с теоретическим значением К = 4,5 результаты этого сопоставления показывают удовлетворительную применимость значения К = 4,5 для оценки сопротивления зернистого слоя на базе представлений капиллярной модели. [c.36]

Сопоставление полученного выражения (П. 38) с формулой Козени — Кармана (И. 34) при К = 4,5 показывает, что модель ансамбля шаров приводит к такой же зависимости сопротивления зернистого слоя Дp/L от скорости и и вязкости жидкости и диаметра шара й, как и капиллярная модель, основанная на противоположной предельной схеме внутренней задачи. Зависимость Др/Ь от порозности е в обеих формулах внешне раз- [c.40]

На установке Дойчен Гидрирверке в Родлебене окисляют смесь синтетического парафинового гача и парафина ТТН. Будучи окислены порознь, гач дал бы в среднем кислоты со слишком короткой, а парафин ТТН со слишком длинной цепью [48]. [c.447]

Чтобы определить основные габариты реактора (диаметр и высоту), необходимо учитывать фазовое состояние исходной смеси при заданных условиях реакции, направление потоков сырья и гидродинамический режим, который характеризуется скоростью подачи сырья на спободпое сечение аппарата и порозностью катализатора. [c.79]

Порозпость катализатора — это объем зернистого слоя, пе занятый частицами, т. е. доля пустоты в общем объеме зернистого слоя (в м /м ). В этом свободном объеме движется парогазовая илипа-рожидкостная реакционная смесь, проходя через слой катализатора. Порозность зависит от формы частиц, их шероховатости, плотности упаковки в слое. Порозность частиц влияет на сопротивление в слое катализатора. Частицы катализатора обладают внутренними порами, в которых происходит диффузия сорбирующихся и реагирующих компонентов. Большая часть активных центров катализатора расположена внутри пор. Реакции гидрирования протекают как на поверхности катализатора, так и внутри его пор. [c.79]

Основными принятыми в технике и технологии обобщенными характеристиками являются порозность (или пористость) и удельная поверхность зернистоцо слоя. [c.5]

I. Обозначим через г (м /м ) долю не занятого зернистыми элементами объема слоя (порозность). В аппарате доля любого сечения, пронизываемого потоком ( живое сечение) 1 ), в соответствии с принципом геометрического подобия Кавальери — Акера, в среднем также равна е (м /м ). Значение е зависит от формы элементов (сплошные или с наличием сквозных внутренних полостей), состояния их поверхности и характера упаковки в слое и в принципе не зависит от абсолютной величины геометрически подобных элементов слоя. [c.5]

Для снижения гидравлического сопротивления слоя потоку в химической технологии применяют насадки из элементов со сквозными отверстиями и каналами — кольца Рашига, седла Берля (см. рис. I. 1) и др. Повышенную порозность имеют также слои из частиц неправильной формы с углами. Такие элементы могут укладываться в высокопористые скелетные образования. Подробная сводка значений а для насадок из элементов различной формы приведена в [1, стр. 231 Удельная поверхность одиночного шара — [c.12]

Возможные типы регулярных укладок подробно исследовали в связи с их аналогией упорядоченному расположению атомов или ионов в кристаллической решетке [5]. Так, 71,ля простой кубической укладки координационное число Nk=.Q (4 соседа в горизонтальной плоскости и по одному сверху и снизу) порозность е = 0,476 расстояние между параллельными плоскостями, проходящими через центры шаров, равно d максимальный просвет (живое сечение) в плоскости соприкосновения шаров соседних рядов ()max = 1, а минимальный — в плоскости, проходящей через их центры, — tfmin = 0,214. При максимально плотной гексагональной упаковке Nk = 12 (6 соседей в вершинах правильного шестиугольника в горизонтальной плоскости и по три сверху и снизу в промежутках между шарами этой плоскости) порозность е = 0,2595 расстояние между соседними плоскостями 0,707 просветы ifmax = 0,349 и ifmin = 0,214. Возможны и другие упорядоченные структуры с промежуточными значениями е и четными координационными числами А/к = 8, 10 и 12. Комбинированные расположения соседних плоскостей могут давать упорядоченные упаковки с промежуточными, нечетными значениями iVk = 5, 7, 9 и 11. При более рыхлых расположениях без непосредственного контакта шаров одного горизонтального ряда возможна, например, упаковка типа кристаллической решетки алмаза [6] с Л/ к = 4 и s = 0,66. [c.8]

Развитие быстродействующих ЭЦВМ существенно расширило возможности математического моделирования по. сравнению с возможностями прямого физического эксперимента. Для демонстрации этого на рис. I. 2 (кривая 3) приведено распределение чисел контактов для двухкомпонентной смеси при несколько большей порозности (ё=0,41) из шаров с соотношением радиусов R /R2 = V2 и соотношением концентраций i 2 = l. Видно, что среднее число контактов при этом сильно возрастает и Л к = И. [c.10]

Эти флуктуации порозности существенны в процессах хроматографии и ионного обмена. Наличие их неизбежно в насыпанном зернистом слое, сочетающем геометрически стабильные структуры отдельных ансамблей элементов слоя с изотропностью его как целого. При регулярных укладках, как мы видели выше, просвет в плоскостях, перпендикулярных потоку, непрерывно меняется в пределах от ifmin до ijjmax. При нерегулярной укладке шаров слой в целом изотропен и, в соответствии с принципом Кавальери — Акера, средний просвет ф во всех горизонтальных сечениях аппарата (при d 0з ) одинаков и равен средней порозности слоя ё, что подтверждено и экспериментально [Щ. Этому значению равен и средний линейный просвет = ё = -ф [c.10]

Карнаухов с сотр. [6], изучая экспериментально структуры из шариков одинакового диаметра, засыпавшихся в контейнер поодиночке или в виде связанных цепочек (2, 3, 4 и 5 штук в цепочке), получили для средних диаметров горл между шарами соотношение горл/ шар = 0,62 е/(1 — е). При порозности насыпанного слоя е = 0,38 горл/йшар =t = е. [c.11]

Основной обобщенной характеристикой структуры зернистого слоя является его порозность е в данной области. Это понятие локальной порозности не является столь простым и зависит от масштаба усреднения. Действительно, если мы будем уменьшать эту область, сводя ее к точке, то для точек, находящихся в промежутках между зернами, локальная порозность елок = 1, а внутри зерна елок == 0. Усреднение по "йсему реактору дает среднее значение ё. Усреднение же по области, в несколько раз превышающей диаметр зерна, при хаотическом взаимном расположении последних приводит к значениям елок, отличающимся от ё в ту или другую сторону. [c.15]

Столь высокий статистический разброс в 13—18% естественно вызван малым числом частиц в представительном o6be fe n X 22). Поэтому, если мы хотим количественно охарактеризовать местные изменения порозности насыпанного слоя на расстояниях, меньших, диаметра зерна вблизи от стенки аппарата, следует выбрать ячейку усреднения достаточно вытянутую в остальных двух направлениях так, чтобы иметь в ней n > 500. [c.17]

Итак, полного решения задачи о движении жидкости в зернистом слое произвольной структуры не существует. В то же время экспериментальное определение перепада давления при движении замеренного расхода жидкости или газа через трубку с зернистым слоем относительно просто. Поэтому число опубликованных исследований по измерению гидравлического сопротивления зернистых слоев различных конкретных матеряалов очень велико и продолжает увеличиваться. Для обобщения полученных результатов и вывода удобных для инженерного расчета формул существенно, однако, чтобы при замерах перепада давления и расхода жидкости фиксировались также такие основные параметры слоя, как порозность слоя е, удельная поверхность а и средний линейный размер элементов d. Методы измерения этих величин весьма разнообразны и мы изложим только некоторые основные из них. [c.47]

Например, Робли и Берд [20] засыпали в цилиндрическую трубу зерна из пробки, дерева или графита. Цилиндр с этой насадкой заливали расплавленным парафином. После застывания последнего из трубы вынимали керн, который рассекали на диски, разрезаемые на концентрические кольца или последовательно обтачиваемые на токарном станке (рис. 1.6). Ячейкой усреднения здесь служил кольцевой цилиндр объемом V, = = 2лгбЯ. Объем парафина в этой ячейке позволял найти локальную порозность в зависимости от радиуса г или расстояния от стенки X = R —г. Поскольку Я S> d, то толщина кольцевого слоя б могла быть взята равной 0,2d, а по точкам можно было построить зависимость елок(г) с достаточно узким шагом. По аналогичной методике экспериментально была найдена [c.17]

В ранней работе Жаворонкова, Аэрова и Умник [3] толщина кольцевой ячейки в была выбрана равной диаметру шара, что сильно сгладило колебания измерявшейся елок. Если на диаметре аппарата укладывается п = зерен, то весь аппарат приближенно был разбит на центральную цилиндрическую зону с постоянной средней локальной порозностью ец и кольцевую пристеночную зону с повышенной порозностью ест (рис. 1.8). Ширина этой кольцевой зоны составляет т рядов, а диаметр центральной зоны п — 2т рядов. Средняя порозность всего сечения в целом ё определяется усреднением по площадям, которые пропорциональны квадратам диаметров [c.18]

Сопоставление приведенных данных Смолуховского [16] и Рау и Хенвуда [18] показывает весьма сложный и противоречивый характер зависимости сил сопротивления от взаимного расположения соседних шаров и критерия Re. Можно лишь утверждать, что в ансамбле из большого числа частиц при сильном сближении вплоть до соприкосновения, сила сопротивления, отнесенная к отдельному элементу, значительно возрастает по сравнению со случаем одиночного элемента при той же скорости потока. Иными словами, при снижении порозности системы е и уменьшении просветов между частицами градиенты скорости и силы трения, действующие на поверхность частицы, естественно возрастают. [c.32]

Наряду с двучленными зависимостями типа (II. 50) и (II. 53) существуют уточненные, но более сложные, например, трехчленные зависимости [40, 41]. Кроме изменения численных значений коэффициентов в (11.53) [42], предложены, и иные формы зависимости от порозности и коэффициента формы [43]. Вводили также уточнения для полидисперсных систем [42, R. Jes her]. С использованием зависимостей (11.48) и (II. 53) проанализированы течения через зернистые слои с макроскопическими не однородностями структуры и порозности [44]. [c.47]

В разделе I. 1 приведены соотношения, по которым порозность слоя е может быть определена из удельного веса частиц А = praf и насыпного удельного веса Ан == png. Для слоя, состоящего из сплошных частиц с гладкой поверхностью, удельный вес материала зерен определяют по справочникам, либо, в случае необходимости, находят А как отношение веса некоторого количества.зерен к их объему, определяемому пикнометрически погружением в воду (для материалов нерастворимых в ней), ртуть или в какую-нибудь другую подходящую жидкость. [c.47]

Массообменные процессы химической технологии (1975) -- [ c.58 , c.107 , c.109 , c.116 , c.125 , c.187 , c.224 , c.276 ]

Технология катализаторов (1989) -- [ c.102 ]

Основы техники псевдоожижения (1967) -- [ c.0 ]

Теоретические основы типовых процессов химической технологии (1977) -- [ c.227 ]

Промышленное псевдоожижение (1976) -- [ c.0 ]

Пневмо- и гидротранспорт в химической промышленности (1979) -- [ c.11 , c.34 , c.130 , c.134 , c.141 , c.184 ]

Фонтанирующий слой (1974) -- [ c.0 ]

Экстрагирование из твердых материалов (1983) -- [ c.9 , c.14 , c.99 , c.147 , c.162 ]

Справочник сернокислотчика Издание 2 1971 (1971) -- [ c.0 ]

Химия и технология газонаполненных высокополимеров (1980) -- [ c.0 ]

Гидродинамика, массо и теплообмен в колонных аппаратах (1988) -- [ c.58 , c.67 , c.134 , c.139 ]

Активные угли и их промышленное применение (1984) -- [ c.62 , c.66 ]

Процессы и аппараты нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности Издание 2 (1982) -- [ c.396 , c.403 ]

Химия и технология лакокрасочных покрытий Изд 2 (1989) -- [ c.23 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии (1983) -- [ c.0 ]

Псевдоожижение (1974) -- [ c.374 , c.386 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология