Псевдоожиженный слой катализатора

Рис. 8.5. Схемы реакторного блока отечественных установок каталитического крекинга - псевдоожиженным слоем катализатора а— 1Л/1-М б— 43-103 в— ГК-3 1- реактор 2- регенератор I— сырье II— водяной пар 111— воздух IV— продукты крекинга V— дь мовые газы

Катализаторы современных крупнотоннажных процессов ка — талитического крекинга, осуществляемых при высоких температурах (500 — 800 °С) в режиме интенсивного массо— и теплообмена в аппаратах с движущимся или псевдоожиженным слоем катализатора, должны обладать не только высокими активностью, селектив — ностью и термостабильностью, но и удовлетворять повышенным требованиям к ним по регенерационным, механическим и некоторым другим эксплуатационным свойствам. Промышленные катализаторы крекинга представляют собой в этой связи сложные многокомпонентные системы, состоящие из 1) матрицы (носителя), [c.109]

ДВУХФАЗНАЯ МОДЕЛЬ РЕАКТОРА С ПСЕВДООЖИЖЕННЫМ СЛОЕМ КАТАЛИЗАТОРА [c.120]

Процесс гидрокрекинга с трехфазным псевдоожиженным слоем катализатора предназначен для переработки нефтяных остатков с высоким содержанием смол, сернистых и металлорганических соединений с целью получения малосернистых нефтепродуктов бензина, реактивного, дизельного и котельного топлив. Сырьем могут служить мазут, гудрон, тяжелые вакуумные газойли, газойли коксования, крекинг-остатки, высоковязкие нефти из битуминозных пород и др. [5]. [c.49]

Большое внимание на качество катализатора оказывает способ его получения. Поскольку каталитическая реакция протекает на поверхности, целесообразно получить катализатор с максимально развитой поверхностью с большим количеством пор. Для разных реакций оптимальными могут быть узкие или, наоборот, более широкие поры, а также их комбинации. Не менее важны форма и размер зерен катализатора — от этого зависят удельная производительность, гидравлическое сопротивление слоя катализатора и конструкция реакционных аппаратов (со стационарным, движущимся или псевдоожиженным слоем катализатора). Кроме того, сама активность единицы поверхности катализатора зависит не только от его химического состава, но и от способа его приготовления. [c.84]

При регенерации в псевдоожиженном слое катализатора прак — ТГ чески устраняется возможность локальных перегревов, что позволяет проводить регенерацию при более высоких температурах, тем самым ввести в реактор более высокопотенциальное тепло и, при необходимости, сократить кратность рециркуляции катализатора. [c.130]

Применение двухфазной модели для исследования и расчета химических реакторов с псевдоожиженным слоем катализатора возможно лишь при знании коэффициентов Д и р. Как показано в работах [31, 45], эти коэффициенты зависят от масштаба реактора и, следовательно, те значения, которые можно получить на лабораторных и опытных установках, не могут быть использованы при масштабном переходе. Поэтому было предпринято ряд попыток получить обобщенные зависимости (графические или в виде уравнений) для и Р от размеров и конструктивных особенностей реакторов в присутствии химических реакций [124] и без них [31]. [c.127]

Уравнения (VI.4) и (VI.5) совместно с граничными условиями (VI.15) и ( 1.16) позволяют рассмотреть на основе единой математической модели частные случаи состояния процессов в реакторах с псевдоожиженным слоем катализатора [46], что удобнее делать, исходя из оценок величины критериев Рег и N. [c.129]

Двухфазная модель реактора с псевдоожиженным слоем катализатора является сравнительно новой и разработку ее основных положений пока нельзя считать законченной. Экспериментальные исследования с целью проверки теории двухфазной модели малочисленны и их результаты в известной мере противоречивы. Это, в первую очередь, относится к определению величин скорости газа в плотной и газовой фазе. [c.131]

К е р н е р м а н В. Ш. и др. Исследование процесса окисления двуокиси серы в псевдоожиженном слое катализатора,— Химическая промышленность , 1966, № 6. [c.168]

Для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности выбросы пыли не характерны. Но в этих отраслях имеются процессы, в которых выделяется значительное количество пыли, это прежде всего процессы с использованием твердых катализаторов и адсорбентов. Пыль образуется при транспортировке катализаторов и адсорбентов, их регенерации, измельчении, сушке и т. д. При проведении процессов в реакторах с псевдоожиженным слоем катализатора (каталитический крекинг, дегидрирование бутана) частицы катализатора ири многократном использовании уменьшаются в размерах и выносятся с потоком газов. [c.17]

Этого нельзя сказать о системах крекинга, где процесс проводится в псевдоожиженном слое катализатора. Здесь плотность слоя изменяется в широких пределах в зависимости от скорости пропуска через него паров сырья, фракционного состава пыле- [c.19]

Решетки изготовляют из углеродистой или хромо-молибденовой стали. Срок службы хромомолибденовых решеток в условиях абразивного износа больше, чем решеток из углеродистой стали. Решетка служит не только для равномерного распределения потока взвеси по поперечному сечению аппарата, но и является опорой для псевдоожиженного слоя катализатора, а при производстве внутри аппарата монтажных и ремонтных работ она используется как опора для настила. [c.148]

В последнее время для устранения опасности каналообразования в реакторах с псевдоожиженным слоем катализатора с целью улучшения барботажа и достижения более эффективного контакта газосырьевой смеси с катализатором применяют секционирование. Для регулирования теплового режима в них используют и посекционный ввод холодного водорода. [c.50]

Катализатор, пройдя зону отпаривания водяным паром, по транспортной линии 5 поступает в регенератор 6 с псевдоожиженным слоем катализатора, куда одновременно воздуходувкой 3 через горизонтальный распределитель подается воздух, необходимый для регенерации катализатора. Регенерированный катализатор по трубопроводу 7 опускается в узел смешения с сырьем. Пары продуктов крекинга и газы регенерации отделяются от катализаторной пыли в соответствующих двухступенчатых циклонах и объединяются в сборных камерах, расположенных в верхней части аппаратов 6 и 10. Газы регенерации проходят паровой котел-утилизатор 9, где их тепло используется для выработки водяного пара. Затем они очищаются от остатков пыли в электрофильтре 8 и выводятся в атмосферу через дымовую трубу (на схеме не показана). [c.38]

Установка гидрокрекинга с псевдоожиженным слоем катализатора [c.49]

РИС. У-З. Технологическая схема установки гидрокрекинга с псевдоожиженным слоем катализатора [c.49]

Окись этилена образуется при окислении воздухом этилена на серебряном катализаторе, температуре 205—315 °С и давлении 7—21 а/п в неподвижном или псевдоожиженном слое катализатора. [c.332]

КАТАЛИТИЧЕСКИЙ КРЕКИНГ С КИПЯЩИМ (ПСЕВДООЖИЖЕННЫМ) СЛОЕМ КАТАЛИЗАТОРА. РЕАКТОРНО-РЕГЕНЕРАТОРНЫЙ БЛОК [c.1]

Наибольшее распространение в промышленной практике получил крекинг в кипящем (псевдоожиженном) слое катализатора. Преимуществами крекинга в кипящем слое являются относительная простота конструкции реакторно-регенератор- [c.3]

ПСЕВДООЖИЖЕННЫМ) СЛОЕМ КАТАЛИЗАТОРА [c.4]

Первая промышленная установка каталитического крекинга с кипящим (псевдоожиженным) слоем катализатора была введена в эксплуатацию в 1942 году в США. За прошедшие годы многими крупнейшими фирмами мира, занимающимися нефтегазопереработкой, разработано и введено в эксплуатацию значительное число промышленных установок, существенно отличающихся как условиями проведения процесса крекинга, так и технологическим и конструктивным его оформлением. [c.4]

Первыми отечественными промышленными установками каталитического крекинга нефтяного сырья с псевдоожиженным слоем катализатора являются установки I-A, имеющие реакторно-регенераторный, нагревательно-фракционирующий и газовый блоки. В качестве сырья на установках I-A используются чаще всего газойлевые фракции. [c.17]

Известны различные варианты оформления реакторно-регенераторных блоков установок каталитического крекинга с кипящим (псевдоожиженным) слоем катализатора. Реактор и регенератор могут быть размещены на одном или разных уровнях. При этом надо иметь в виду, что уровни размещения этих [c.25]

В реакторах с псевдоожиженным слоем катализатора газообразный или жидкий реагент пропускается снизу вверх через движущийся навстречу ему слой частиц катализатора. Такие реакторы, как уже говорилось в главе I, в большинстве случаев можно рассматривать как реакторы идеального смешения. [c.111]

Поскольку уравнения (П1,84) по виду ничем не отличаются от уравнений (П1,46), к реактору с псевдоожиженным слоем катализатора относятся те из полученных ранее результатов, которые не зависят от значения к. [c.113]

Докажем теперь, что для реактора с псевдоожиженным слоем катализатора неравенство А > О является необходимым и достаточным условием устойчивости положения равновесия. [c.113]

Как было показано выше, при протекании реакции первого порядка положения равновесия реактора с псевдоожиженным слоем катализатора являются либо седлами, либо устойчивыми узлами. Докажем, что это свойство сохраняется и при протекании более сложных реакции. [c.115]

Как указывалось выше, установки с дви-жущиА1Ся н псевдоожиженным слоем катализатора применяются также для процессов дегидрирования бутана и изопентана, причем конструкция реакторных блоков этих установок аналогична конструкции реакторных блоков установок каталитического крекинга. В настоящее время для дегидрирования бутана также разрабатываются секционированные аппараты с кипящим слоем. [c.288]

В книге изложены математические и физико-химические основы моделей химических реакторов. Рассмотрены модели идеального смешения и идеального вытеснения, диффузионная и ячеистая модели, комбинированные модели, двухфазная модель реактора с псевдоожиженным слоем катализатора, статистические модели. Знач>1тельное внимание уделено физической интерпретации процессов в реакторах, составлению основных уравнений, выбору граничных и начальных условий, качественному и количественному анализу типов моделей. [c.4]

Кернерман В. Ш. Математическое моделирование химических процессов в псевдоожиженном слое катализатора.— В сб. Всесоюзная конференция по химическим реакторам . Т. 2. Новосибирск, Изд-во СО АН СССР, 1965. [c.168]

Если скорость такого разбавленного потока резко снизить, введя его в сосуд большего диаметра, то смесь расслоится и в нижней часта сосуда сцова образуется относительно плотный псевдоожиженный слой катализатора. [c.141]

Отработанный катализатор продувается водяным паром в сегментообразной секпии, расположенной внутри реактора за вертикальной перегородкой высотой 4,6 м (считая от распределительной решетки). Секция отпарки разделена вертикальными стенами на 26 колодцев квадратного поперечного сечения (46 X 46 см). Водяной пар для нротивоточной продувки катализатора вводится в ПИЗ каждого колодца через пять сопел. Продутый паром отработанный катализатор опускается по стояку к узлу смешения с воздухом. Высота псевдоожиженного слоя катализатора в реакторе регулируется двумя задвижками, установленными на этом стояке. [c.259]

В течение всего времени работы псевдоожиженного слоя необходимо поддерживать надлежащий гранулометрический его состав. Псевдоожиженные слои катализаторов служат продолжительное время, так что гранулометрический состав их постепенно меняется в результате истирания или агломерации. Мелкие частицы уносятся потоком газа чаще всего в количестве, не большем 0,8 кг1м . Эти частицы обычно извлекаются из газа в многоступенчатых циклонах или электрофильтрах и возвращаются при необходимости обратно в слой для поддержания требуемого соотношения мелких и более крупных частиц. Непрерывный вывод [c.255]

Применяются два варианта установок флексикрекинга (рис. 6) а) проведение крекинг-процесса в лифт-реакторе и в плотном псевдоожиженном слое катализатора б) проведение крекинг-процесса только в лифт-реакторе. В реакторах обоих типов установок предусмотрены двухступенчатые циклоны, позволяющие осуществлять быстрое разделение паров сырья и катализатора и предотвращающие деактивирующее влияние шлама на катализатор. Лифт-реактор и циклонные сепараторы могут быть как встроенными, так и выносными. [c.15]

Закоксованный катализатор из отпарной секции реактора поступает в верхнюю зону разреженной фазы регенератора. В згой зоне уходящие дымовые газы передают тепло отработанному катализатору, который после контакта с газами поступает в псевдоожиженный слой катализатора, где и происходит Быжиг кокса. Такой метод утилизации тепла предотвращает перегрев линий отходящего газа, снижает энергетические затраты. Процесс флексикрекинга предусматривает установку скубберов или электрофильтров для ограничения выбросов механических взвесей. [c.17]

Реакторно-регенераторный блок установки I-A (рис. 7) состоит из реактора 5 и регенератора I, расположенных на разном уровне и соединенных напорными катализаторопроводами. Сырье, предварительно нагретое в печи и теплообменниках, поступает в псевдоожиженный слой катализатора через распределительную решетку реактора. Для транспортиро- [c.17]

Для выжигания кокса с поверхности катализатора в регенератор воздуходувками подается воздух. Избыточное тепло из регенератора отводится с использованием змеевиков-холодильников. Дымовые газы отделяются от катализатора в двухступенчатых циклонах и через котел-утилизатор и увлажнитель подаются в электрофильтры. Уловленный в циклЗнах катализатор возвращается в псевдоожиженный слой катализатора. [c.18]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология