Латуни многокомпонентные

Примечание. 1. Охлаждение после отжига производят на воздухе или с печью. 2. Изделия и полуфабрикаты из латуни, даже весьма незначительно деформированные, при хранении во влажной атмосфере растрескиваются, и поэтому их необходимо подвергнуть отжигу по режиму латуни двойные от Л96 до Л62 при температуре 250—300° С, латуни многокомпонентные при температуре 300—350° С. 3. Отливки из латуни, которые в процессе их обработки и эксплуатации должны иметь наименьшие деформации, отжигают при 300—350° С с вьщержкой 2—4 ч. [c.203]

Р-фаз. в многокомпонентных латунях иногда наблюдается образование у- и других фаз. [c.213]

ЛИТЕЙНАЯ ЛАТУНЬ — латунь, отличающаяся хорошими литейными свойствами. Применяется с древнейших времен. Обладает сравнительно высокими мех. св-вами и коррозионной стойкостью на воздухе, в морской и пресной воде. Л. л, по числу легирующих элементов подразделяют на двойные и многокомпонентные. Для легирования Л. л. применяют кремний, алюминий, железо, свинец, никель и олово. Эти элементы (кроме свинца) улучшают литейные, механические и антифрикционные св-ва двойных латуней, повышают их коррозионную стойкость (табл. 1, 2). Свинец улучшает антифрикционные св-ва и обрабатываемость резанием. Л. л. [c.708]

Таким образом, использование любого инструмента в ацетиленовом производстве должно быть по возможности ограничено. Нож должен быть из латуни или многокомпонентной бронзы, крышки барабанов по линии реза должны быть покрыты тавотом. Молоток должен быть изготовлен из твердой резины. Следует исключить применение тяжелых инструментов (например, [c.18]

Многокомпонентные литейные латуни носят также название специальных латуней. Эти латуни отличаются от обычных двухкомпонентных повышенными механическими свойствами, а также более высокой коррозионной стойкостью в некоторых агрессивных средах. [c.354]

Двойные и многокомпонентные медноцинковые сплавы-латуни являются наиболее распространенными из цветных сплавов в современной промышленности. [c.219]

Для повышения трения в тормозных механизмах необходимы и материалы с высоким коэффициентом трения, успешно работающие при высоких давлениях, скоростях скольжения, температуре. Для этих целей используют многокомпонентные неметаллические и металлические спеченые материалы, состоящие из связующего и наполнителя. К ним относятся асбофрикционные материалы, содержащие асбест, Си, А1, РЬ, латунь, графит, соли и оксиды различных металлов в смоле полимеробразующего вещества. Например, ретинакс, изготовленный на основе асбеста, сульфата бария, рубленной латуни в фенолформальдегидной смоле, обеспечивает коэффициент трения до 0,40. [c.632]

ЛАТУНЬ (нем. Ьа1пп) — медноцинковый сплав, содержащий до 50% Хп. Самый распространенный меди, сплав, л. известна с древних времен. Л., состоящие только из меди и цинка, наз. двойными, или простыми Л., содержащие, кроме меди и цинка, другие хим. эле.менты,— многокомпонентными, или специальными. Двойные Л. с 3—12% Ъп наз. томпаками, с 14—21% п — полу-томпаками. Маркируют сплавы [c.679]

СПЕЦИАЛЬНАЯ ЛАТУНЬ латунь спец. назначения. Относится к многокомпонентным сплавам, по сравнению с двойными (простыми) латунями обладает лучщими мех. и антифрикционными св-вами, большей коррозионной стойкостью, а также обрабатываемостью резанием. В зависимости от способа обработки С. л. подразделяют на деформируемые латуни и литейные латуни. К С. л. относятся автоматные латуни, алюминиевые латуни, кремнистые латуни, марганцовистые латуни, никелевые латуни И оловянистые латуни. С. п. иснользуют для изготовления конденсаторных труб в морском судостроении и теплоэнергетике, аппаратуры в хим. и пищевом машиностроении, подшипшков, втулок, деталей часов и приборов, болтов, гаек и др. деталей, обрабатываемых резанием на автоматах. Хим. состав С. л. регламентирован ГОСТами 15527—70 и 17711-72. [c.425]

Стилометрические методы применяют главным образом для анализа многокомпонентных латуней. [c.175]

В этой среде стойкость алюминиевых бронз превышает стойкость других медных сплавов скорость их коррозии составляет только Чз от скорости коррозии латуней и /ю — оловянистых бронз. Скорость растворения алюминиевой бронзы 8 при 30° С равна 0,03—0,08 г м сутки), а при 60° С — 0,23 г [м сутки). Важная область применения алюминиевых бронз — изготовление судовых гребных винтов, отливаемых из содержащей никель многокомпонентной бронзы 9—11,5% А1, 3—5,5% N1, 3—5% Ре, 3,5% Мп (не более) и 78% Си (не менее) . Эти винты более стойки в суровых условиях арктических морей, чем, например, винты из мунтц-ме-талла, и их стойкость против эрозии и кавитации в несколько раз превосходит стойкость марганцовистых бронз [102].. [c.285]

Выше уже описывались различные методики получения двух-и многокомпонентных пленок одновременное испарение из двух источников, из одного тигля и последовательное испарение из разных тиглей. Последний способ применяется в случаях, когда взаимная диффузия металлов при температуре конденсации достаточна для го.могенизации состава. Можно также применять гомогенизирующий отжиг двухслойных пленок. Этот способ использован для получения монокристаллических слоев а-лату-ни [118]. Из диаграммы равновесия системы Си — Zn следует, что однофазная область твердого раствора а-латуни (с решеткой К12) лежит между О и 40% цинка в меди. Параметр решетки твердого расгвора при увеличении содержания Zn от О до [c.127]

Даже при применении инструментов из латуни, бериллиевой или многокомпонентной бронзы [5.38] возможно образование искр, поджигающих ацетилеио-воздушные смеси. Это происходит, в частности, при ударах о стальные ржавые поверхности [5.39, 5.401 , Поэтому использование любого инструмента в действующих ацетиленовых станциях должно быть по возможности ограничено. Инструмент из бериллиевой или многокомпонентной бронзы и обрабатываемые поверхности должны быть покрыты тавотом. [c.264]

Многокомпонентные медноцинковые сплавы с добавками алюминия, железа, марганца, скинца, никеля и других элементов носят название специальных латуней. [c.219]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология