Обрабатываемость конструкционных сталей резанием

ОБРАБАТЫВАЕМОСТЬ КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ РЕЗАНИЕМ [c.215]

ГОСТ 1050—60) Качественная конструкционная сталь, характеризуемая повышенными механическими свойствами. Сталь широко применяется в виде сортового проката и поковок для высоко-нагруженных деталей аппаратов и трубопроводов. Порог хладноломкости стали лежит ниже —40° С Сталь хорошо деформируется в горячем и холодном состояниях. Обрабатываемость резанием удовлетворительная. Сталь удовлетворительно сваривается. Необходимость подогрева при сварке устанавливается в зависимости от толщины свариваемых элементов [c.69]

ГОСТ 1050—60) 35Л (ГОСТ 977—65) Качественные конструкционные стали, характеризуемые повышенными механическими свойствами. Стали широко применяются в виде сортового проката, поковок и отливок для высоконагруженных деталей аппаратов и трубопроводов. Порог хладноломкости сталей лежит ниже —30° С. Закалка стали снижает порог хладноломкости до —60°С- —70° С Стали хорошо деформируются в горячем и холодном состояниях. Обрабатываемость резанием хорошая. При сварке сталей требуется предварительный подогрев до 200— 300° С и последующая термообработка [c.69]

Исследованиями А. И. Исаева [26] установлено, что с увеличением твердости обрабатываемого материала высота шероховатостей снижается. При скоростях резания свыше 140 м1 мин эта влияния заметно ослабевают. На основании этих исследований для уменьшения шероховатости поверхности рекомендуется предварительная термообработка конструкционных сталей, повышающая их твердость. [c.126]

ПРОКАТ ИЗ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ ВЫСОКОЙ ОБРАБАТЫВАЕМОСТИ РЕЗАНИЕМ (по ГОСТ 1414-75 в ред. 1990 г.) [c.84]

Влияние структурно-механических характеристик обрабатываемого материала. Трудность обработки металла и его износ (см. стр. 16) определяются структурно-механическими свойствами металла. В общем случае средняя скорость резания в зависимости от обрабатываемого металла снижается в следующем порядке магниевые сплавы > алюминиевые сплавы > цинковые сплавы > медные сплавы > конструкционные углеродистые стали > чугуны > конструкционные легированные стали > инструментальные стали > нержавеющие и жаропрочные стали > титановые сплавы > жаропрочные сплавы [164]. [c.106]

Для установления относительной обрабатываемости испытуемого металла полученную скорость резания vs сравнивают со скоростью резания veo нормализованной конструкционной автоматной стали марки А12 по ГОСТ В-1414-42, обрабатываемость которой при аналогичных условиях резания принимается за 100. [c.215]

Для установления относительной обрабатываемости испытуемого металла сравнивают полученное усилие резания Рг с усилием резания для нормализованной конструкционной автоматной стали марки А12, обрабатываемость которой принимается за 100. [c.217]

СТАЛЬ КОНСТРУКЦИОННАЯ ПОВЫШЕННОЙ И ВЫСОКОЙ ОБРАБАТЫВАЕМОСТИ РЕЗАНИЕМ (по ГОСТ 1414—75) [c.103]

СВ оказывают заметное влияние на св-ва стали. Так, марганец и кремний (при некоторых содержаниях) упрочняют сталь и понижают ее пластичность. Сера и кислород способствуют красноломкости. Кроме того, сера снижает усталостную проч-ность и коррозионную стойкость. Фосфор охрупчивает сталь при низких т-рах. Сера и фосфор улучшают обрабатываемость стали резанием, вследствие чего их вводят в автоматные стали. Наличие в стали азота приводит к деформационному упрочнению холоднодеформированной стали в процессе последующей выдержки при т-рах от комнатной до 250—300° С и к синеломкости малоуглеродистой стали при т-ре 150—300° С. Водород способствует охрупчиванию стали и образованию флокенов. В зависимости от содержания серы и фосфора различают углеродистые стали обыкновенного качества (до 0,055% 8 в 0,045% Р), качественные (не более 0,035% каждого элемента) и высококачественные (не более 0,025% каждого элемента). Из углеродистых сталей обыкновенного качества изготовляют малонагруженные изделия, а также арматуру для железобетонных конструкций (см. Железобетон, Строительная сталь), из качественных (см. Качественная сталь) и высококачественных углеродистых сталей — высоконагруженные детали машин и различные инструменты. Физико-химические и мех. св-ва сталей улучшают легированием хромом, никелем, молибденом, ванадием, титаном, марганцем, кремнием, вольфрамом, кобальтом, бором и др. элементами. Легированные стали превосходят углеродистые комплексом мех. св-в (конструкционная и инструментальная стали) и специфическими св-вами, к-рых у углеродистых сталей нет или они недостаточно высоки (см. Быстрорежущая сталь, Износостойкая сталь, Жаропрочная сталь, Корроаионност,ойкая сталь. Магнитная сталь, Электротехническая сталь). Св-ва большинства углеродистых и легированных сталей улучшают термической обработкой, химико-термической обработкой и термомеханической обработкой. В чугунах, в отличие от сталей, кристаллизующихся, как правило, [c.445]

Основным условием правильной работы абразивного инструмента является его способность самозатачиваться, т. е. способность затупившихся зерен выкрашиваться в процессе резания из связующей массы, в результате чего в работу вступают новые зерна. Если притупившиеся зерна не выкрашиваются из связки, то процесс резания постепенно прекращается, поры шлифовального круга забиваются мелкой стружкой, благодаря чему его поверхность засаливается , а обрабатываемое излелие быстро нагревается и на нем появляются прижоги. Совершенно очевидно, что чем тверже обрабатываемый материал, тем быстрее затупляются зерна и тем скорее они должны выкрашиваться из связки. Поэтому при обработке мягких металлов (например, конструкционных сталей) выбирают более твердые шлифовальные круги, так как их зерна будут затупляться сравнительно медленно, а при обработке твердых металлов (например, закаленной стали) выбирают более мягкие шлифовальные круги. [c.53]

Точение, фрезерование, сверление, шлифование и другие процессы обработки резанием сталей, чугунов, цветных металлов и сплавов, неметаллических конструкционных материалов, штамповка и прокатка металлов характеризуются большими статическими и динамическими нахруз-ками, высокими температурами, воздействием обрабатываемого материала на режущий инструмент, штамповочное и прокатное оборудование. [c.397]

Общая тенденция развития современных химических машин и аппаратов заключается в создании изделий увеличенной единичной мощности, эксплуатируемых в условиях повышенных рабочих давлений и температур, в химически активных и агрессивных средах. Еще более сложны условия эксплуатации изделий вакуумной и криогенной техники. В качестве конструкционных материалов для таких изделий все более широко применяют коррозионностойкие стали, жаропрочные, тугоплавкие и титановые сплавы, двухслойные стали, стали с наплавленным слоем из тугоплавких металлов. Лезвийная и абразивная обработка этих материалов представляет большие трудности для производства. Обрабатываемость резанием в состоянии поставки ординарной коррозионностойкой стали аустенитного класса марки 12Х18Н10Т, которая широко применяется на предприятиях Минхиммаша, [c.67]

Жаропрочные сплавы на никелевой основе, а также некоторые титановые сплавы обрабатываются резанием в 4—6 раз хуже стали марки 45, что делает обеспечение необходимой стойкости режущего инструмента серьезной технологической проблемой. Низкая обрабатываемость многих современных конструкционных материалов не только определяет высокие трудоемкость и себестоимость изделий химического машиностроения, но и вследствие неустойчивости процесса обработки или быстрого изнашивания инструмента вызывает частью остановки и переналадки оборудования. Неустойчивость процесса резания является главным препятствием на пути механизации и автоматизации многих характерных для предприятий Минхиммаша операций по обработке отверстий, нарезанию внутренних резьб, точению, фрезерованию, шлифованию и доводке ответственных поверхностей. Создание РТК для вьтолнения этих операций без их усовершенствования или нерентабельно или технически неосуществимо. Поэтому роботизации конкретных операций должны предшествовать их критический анализ и доработка с учетом новейших достижений науки, опыта передовых предприятий смежных отраслей промышленности. [c.68]

Необходимо отметить, что на ряде заводов отрасли все еще применяют такие СОЖ, как сульфофрезол или эмульсии из эмульсолов типов ЭГТ, ЭТ-2 и НГЛ-205. Эти СОЖ имеют невысокие технологические свойства, обладают неудовлетворительными санитарно-гигиеническими свойствами и содержат некоторые дефицитные компоненты. В настоящее время нефтехимической промышленностью освоен серийный выпуск новых высокоэффективных водоэмульгируемых и масляных СОЖ для самых разнообразных операций и обрабатываемых матер 1алов. Согласно рекомендациям [15] при сверлении отверстий в деталях из конструкционных углеродистых сталей следует применять 3—5%-ный раствор эмульсола укринол-1, а при сверлении коррозионностойких сталей — масляные СОЖ типов МР-1 или ОСМ-3. Применение этих СОЖ повышает стойкость инструмента и улучшает условия труда, обеспечивает устойчивость процесса резания, что очень важно для работы оборудования в составе РТК. [c.76]